水钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 水钢1号高炉原为633 m~3,12个风口,2个渣口,1个铁口,于2001年1月30日停炉大修。大修扩容改造后,炉容为788 m~3,16个风口,2个渣口,1个铁口,并于5月10日开炉投产。改造设计时采用了一系列新技术、新设备,如:PWⅡ型无料钟炉顶,水冷炉底,自焙炭砖+陶瓷杯炉缸。另外内燃式热风炉加高6.4 m,增加了蓄热面积,热风炉增加了煤气和空气双预热装置。炉前系统增加了除尘系统,使用了液压开铁口机。1号高炉改造前后内型参数见表1,热风炉参数见表2。     

高炉开炉点火方法改进实践

高炉开炉进程的好坏,对高炉的寿命及以后技术经济指标影响很大。我公司几年来,对300m~3高炉大、中修后的开炉进行了一些新的探索,除采用全焦、热装、边送风边装料的开炉方法外,对开炉点火方法作了较大的改进,取得了较好的效果,摸索出了一些经验。本文仅就此作一介绍。一、铁口难开是全焦热装开炉面临的新课题全焦热装开炉具有开炉进程短、成本低、又便于操作等优点,因此近年来已被广泛采用,而在炉缸部位填充木柴的方法已不多见。但由于仍然沿用传统的从风口带点火的方式,产生了铁口难开的新问题。例如2号高炉1979年8月6日中修开炉,11点15分送风点火,出第一炉铁烧铁口时间8小时30分,消耗氧气40瓶,在铁口用炸药放炮12炮,连     

宝钢3号高炉铁口区长寿维护

针对宝钢3号高炉开炉后铁口区域出现煤气火且逐渐喷大的现象,分析铁口煤气火的形成原因,认为风口至铁口区之间的冷却壁和耐材间存有气隙通路。通过制订详细的技术方案,采取铁口压浆,永久砖更换、修补,制作永久砖压板等措施,铁口煤气火得到较好的控制。     

一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置

专利号:ZL200420082217.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:严昌龙本实用新型涉及一种高炉开炉技术,特别涉及一种高炉开炉铁口用煤气导出管装置。解决了高炉首次出铁时,铁口孔道直径扩大,铁口孔道内径难以保证铁流速度正常的缺陷。一种高炉煤气导出管装置,其特征是:煤气导出管由2根管轴相同、管径不同的普通无缝钢管组成,2根钢管之间     

更换1号铁口冷却壁的实践

马钢2500m^3高炉于1994年4月25日开炉。1998年4月发现1号出铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,5月31日起休风115.13h,更换了铁口两侧冷却壁及铁口区域炉壳,复风后恢复情况良好。     

武钢3号高炉生产技术进步

1 概述 武钢3号高炉有效容积1513m~3,1993年改造性大修后开炉,大修改造高炉本体部分主要为在原来1个铁口、1个渣口的基础上增加了1个铁口(即现在的南铁口)。采用存铁式主沟,选用较为先进的带振打的风动开口机和DDS液压泥炮。热风炉部分采用了     

高炉大中修开炉的几点体会

大中修开炉是高炉生产中的一件大事。开炉好坏,直接关系到一代高炉的技术经济指标及高炉寿命。送风点火后,第一炉铁水能否从铁口顺利流出,对开炉而言,是至关重要的。铁口易开,能够缩短开炉进程,避免事故,同时加快恢复速度。铁口难开,用氧气烧铁口,甚至于渣口出铁或开炮炸铁口,这不仅耗费大量人力物力,而且,往往会给以后的高炉生产     

九羊集团2~#高炉开炉铁口通风技术改造

九羊集团富伦钢铁公司炼铁厂2#420 m3高炉大修时,对高炉开炉铁口通风进行技术改造,制作和安装通风管氧气混合装置,制定第一炉出铁操作步骤。改造后,出铁铁口无需人工开口,提高了开炉安全系数,减少吹氧管2 t左右,降低了炉前工的劳动强度。     

沙钢3号高炉炉缸安全评估分析

为探究沙钢3号高炉炉缸侧壁温度升高原因,对沙钢3号高炉开炉以来的热电偶温度数据及热流强度变化趋势进行统计,并计算了炭砖的残余厚度。结合3号高炉的死铁层深度及冷却系统设计等参数,对炉缸侧壁温度升高的原因进行了解析。结果表明,沙钢3号高炉炭砖侵蚀薄弱区域处于铁口下方1~2 m,最薄位置处于西铁口,炭砖残余厚度约为517 mm。结合高炉炉缸设计发现,其炭砖侵蚀严重区域处于炉缸冷却壁薄弱位置,且与炉缸死料柱角部位置有关。研究相关结果可为国内大中型高炉设计提供相关指导。     

湘钢6号高炉开炉达产实践

对湘钢6号高炉开炉达产实践进行了总结。开炉前,制订了详细的开炉方案和基本操作制度;开炉后,在炉缸热量充沛尤其是物理热充足的情况下,尽快把[Si]降至1.0%以下,为改善炉缸工作和炉内强化冶炼创造了条件;炉前准备工作充分,特别是制作不同口径的铁口煤气导出管,使高炉烘炉期间炉缸加热均匀,开炉后铁口状况良好,为开炉出铁和后期的强化冶炼创造条件;开炉期间主要设备运行稳定,为高炉快速达产达效提供了有力的保障。     

高炉开炉时渣铁口事故的处理

目前我厂高炉多采用空料线炉顶打水法停炉。开炉前进行烘炉。高炉送风后能否及时转入正常,关键取决于炉前操作—出铁出渣工作是否正常。所以开炉的中心环节是炉前操作,而防止渣铁口事故尤为重要。本文对我厂大中修开炉时发生的三次渣、铁口事故以及处理情况加以讨论,目的在于避免今后发生类似事故。一、渣、铁口事故概况     

武钢6号高炉顺利开炉并实现快速达产

武钢 6号高炉 (32 0 0m3)于 2 0 0 4年 7月 16日上午点火开炉。送风后 1.5h就开始自动下料 ,2 2h后出第一炉渣铁 ,开炉 12天后高炉利用系数达到 2 .0。开炉期间没有发生难行与悬料现象 ,高炉开炉取得圆满成功。 6号高炉的顺利开炉并实现快速达产 ,使武钢年产铁能力达 10 0 0万t左右 ,为武钢整体规模效益的实现提供了保障。武钢 6号高炉由中冶南方工程技术有限公司设计 ,采用了一系列的新技术 :最新一代PW并罐无料钟炉顶 ,串联软水密闭循环冷却 ,陶瓷杯技术与炭砖水冷薄炉衬结构 ,薄炉衬全冷却壁带三段铜冷却壁结构 ,旋风粗煤气除尘与比肖夫…     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

450m~3高炉开炉铁口预埋风枪出铁实践

文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下,450m~3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管,实践中发现铁口不好开,氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。2019年昆玉钢铁高炉通过铁口预埋风枪操作,顺利打开第一炉铁口及时出铁,为开炉创造了良好的条件。     

武钢2号高炉出铁口冷却壁的更换

1.冷却壁损坏的原因 1990年5月21日晚8时,武钢2号高炉(1536m~3)出铁口由于铁水倒灌,将出铁口处2段36号冷却壁内蛇形管烧损。经现场检查,出铁口烧损二分之一,相邻的炉皮和冷却壁局部被烧损,冷却壁内2根φ44.5×6mm蛇形管被烧损漏水。当时经抢修处理继续使用,一年后又发现水管渗水,严重地影响生产。为此,我们在2号高炉中修期间     

邢钢3号高炉烘炉点火装置的改进

邢钢3号高炉(215m~3)中修后,于1990年7月12日点火开炉。由于对烘炉点火装置做了较大的改进,采用了向炉底送风点火的方法,使这次开炉受到其他因素的影响炉温长时间过低的情况下,仍达到了安全顺利、铁口好开、炉况顺行的良好效果。1.向炉底送风烘炉点火的合理性过去我厂215m~3高炉开炉均使用传统的     

首钢3号4号高炉的开炉与强化操作

首钢３号４号高炉经开炉和强化操作取得良好效果，本文简介了烘炉方法，论述了配料，装料，喷吹渣铁口，送风，出渣的铁的开炉过程以及开炉后的强化操作。     

用炉壳表面温度拐点确定残铁口标高

重钢炼铁厂4号高炉1995年12月5日停炉大修。这次停炉不但用冶金部高炉炉体调查小组推荐的关于计算粘土砖炉底剩余厚度的经验公式计算炉底砖剩余厚度,而且还第一次采用在高炉生产过程中和体风检修时进行炉壳表面测温(休风时关断此处冷却壁的冷却水)。两次测温均对着残铁口方向,以铁口中心线标高为第一测量点测量其纵向以下的炉壳表面温度(见表1)。根据所测炉壳表面温度分别绘出温度分布曲线(见图1),用温度分布曲线的拐点确定炉底砖侵蚀的最大深度。从图1中不难看出(曲线a、b),炉壳表面温度曲线的拐点标高最低点均在     

酒钢1号高炉喷补造衬实践

对1号高炉炉体状况做了阐述，并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖朴、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理，实现了安全停炉和快速恢复的目的，为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。