薄煤层炮采工作面单体支柱研制

兖州矿业（集团）公司北宿煤矿因为煤层的厚度变化比较大，工作面上需要配备1．2m、1m和0．8m 3种支柱，频繁调整。若支柱更换不及时则易造成超高支设损坏支柱。他们参阅了单体液压支柱并改进设计，制造出了大行程的DZDC10型单体液压支柱，行程增大200mm，利用一种规格的支柱即可满足煤层厚度0．6～1．0m的需要。     

"三软煤层"工作面防止支柱钻底的有效途径

郑洲矿区回采的煤层是顶软、底软和煤层软的三软煤层,随着矿井开采水平的不断向深度延伸,矿山压力越来越大,工作面回采期间支柱钻底0．2m,在没有跟底地段回采时支柱钻底0．3-0．5m,尤其是在工作面有顶底板水的情况下,支柱钻底0．6-0．8m,导致工作面采空区侧高度仅为1．2-1．6m,致使工作面的通风断面缩小,造成职工工作环境恶劣,严重的影响安全生产和产量的组织,为保证工作面安全生产,防止支柱钻底,     

DWS12/25-250型外注式双伸缩支柱研制与应用

煤厚不稳定的高档普采或炮采工作面, 在生产过程中经常需要更换不同规格的单体支柱以适应煤厚变化。DWS12 /25 250型外注式双伸缩支柱的最小高度1 2m, 最大高度2 5m, 能适应复杂条件煤层厚度不稳定炮采、高档普采工作面, 可减少频繁更换单体支柱, 减轻工人劳动强度,减少支柱备用量, 降低了租赁成本, 有利于资源回收和煤质改善。     

复合顶板“三软煤层”大断面锚梁网支护沿空送巷接木

郭二庄矿业公司南翼七采区,地质条件复杂、断层多、煤层赋存不稳定。主采煤层为2^#煤,平均厚度4．2m,煤体坚固系数1．0左右。直接顶属“复合顶板”,松散破碎,坚固系数2．0。底板为甲砂岩,易于膨胀、底鼓;煤体及顶、底板松软,属典型的“三软煤层”。通过科学的选择支护方案,优化支护参数,成功解决了复合顶板“三软煤层”大断面锚梁网支护沿空送巷难题。     

利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水试验

0　前言鹤岗矿区是一个瓦斯含量大、煤与瓦斯突出严重的矿区 ,为防治突出 ,降低回采期间瓦斯涌出量 ,工作面必须预抽煤体瓦斯。当工作面推进至抽放钻孔时 ,利用即将停抽的钻孔进行煤层注水 ,降低回采时的瓦斯涌出量和产尘量 ,保证安全生产和职工身体健康 ,是鹤岗局需要研究的一项课题。为此 ,在振兴煤矿 2 0 1工作面运输巷利用预甩掉的抽放钻孔进行了深孔煤层注水试验。1　试验条件1 1　试验地点基本情况工作面走向长 4 30m ,倾斜长 12 0m ,煤层倾角 12° ,埋藏深度 2 85m ,煤层厚度 5～ 5 8m ,顶部软分层厚 0 2～ 1m ,f=0 18,其余为硬分…     

浅部穿采区使用综采开采技术实践

新汶矿业集团万祥矿业公司1191西工作面在原东港井东翼上部＋50m水平的第一采区，工作面内及其下部为穿采区，其它为未采区。该采区已穿采结束，工作面埋深52．6～82．8m，走向长405m，倾斜长度平均95．6m，煤层为黑褐色，f=1．5。煤层厚度0～2．9m，平均1．0m，煤层倾角17～30°，平均24°，煤层直接顶岩性为粉砂岩，性脆易冒落，厚10m，[第一段]     

较薄煤层高效综采工作面现场安全管理的实践与探索

93上05综采工作面位于九采区南翼中部,为九采区第一个3上煤层综采工作面。通过地质资料分析该面范围内,煤层产状变化大,工作面煤厚1．2-1．7m,平均1．44m。3上煤为黑色,以亮煤为主,夹少量暗煤条带,玻璃光泽。煤层结构复杂,含一层厚0．2m左右的泥岩夹矸,为软至中等硬度煤层。该面地质条件复杂,在回采范围内两顺槽及切眼在掘进过程中共揭露落差0．5-1．6m的正断层10条,对回采都有一定的影响。     

采区残留煤柱的开采实践

随着煤炭资源的日益枯竭 ,残留资源的开采成为一个重要的方向 ,边角残留块段 ,采区内上山煤柱、阶段煤柱和失去存在价值的防水煤柱 ,建筑物保护煤柱及难以开采煤层等残留煤柱的开采方式方法成为煤炭生产重要课题。现就泉沟矿 2 0 1工作面的开采实践谈谈残留煤柱的开采方法。1　 2 0 1工作面概况1.1　工作面技术条件2 0 1工作面是二采前组的上山煤柱 ,西为采空区 ,东为采区边界断层 ,走向长度平均 5 0m ,倾斜长度 4 0 0m ,煤层倾角14° ,煤层厚 2 .2m ,采用倾斜长壁开采 ,跨落法管理顶板 ,爆破落煤 ,使用DZ— 18— 2 5单体液压支柱配HDJA…     

极近距离煤层回采巷道合理位置确定与支护技术

基于极近距离下煤层复合项板回采巷道压力大、巷道维护困难、翻修率高的问题,提出了下煤层回采巷道采用内错布置形式,确定了不同层间距极近距离下煤层回采巷道的分段支护、联合支护方案以及支护参数。结果表明：下煤层回采巷道内错5．0m布置在低应力区,当煤层顶板厚1．8-4．m,采用锚杆＋钢带进行一次支护,工字钢棚进行二次支护的联合支护;当顶板上部为实体煤或是采空区且层间距4．O-6．5m,采用锚杆＋钢带进行一次支护,锚索＋工字钢梁进行二次支护的联合支护;当顶板厚6．51TI以上或上覆为实体煤时,采用锚杆一钢带进行一次支护,锚索进行二次支护的联合支护效果较为理想。     

一起顶板事故的剖析与对策

1概况D山东省七五煤矿南北长3．5km,东西长为4km,井田面积约14km2。可采储量为3568万t。矿井地质条件复杂,断层多,落差在20～300m之间的断层有6条,落差1m左右的小断层更多。可采煤层共5层,总厚9．84m．属于缓倾斜煤层,主采煤层为3－－t和3下煤层,煤厚分别为4．03m和2．72m。顶板为中砂岩,底板为细砂岩,矿井采用走向长壁后退式采煤法。采用金属支柱和铰接顶梁支护顶板。矿井副井采用罐笼提升,主井采用箕斗提升,中央并列式通风方式,属低瓦斯矿井,煤层具有自然发火倾向,发火期为15一30个月。图1冒顶事故位置示意图发生事故的34…     

4.0 m左右煤层采用综合机械化采煤的实践

对4．0m左右煤层采用大采高综采以及综放回采进行了分析比较，介绍了张集煤矿综采(放)工作面设备配套和应用效果，总结其开采经验，提出了张集煤矿今后回采4．0m左右煤层的主导采煤方法。     

对厚煤层采用不同综采工艺回采的分析

对4．0m左右煤层采用大采高综采以及综放回采进行了分析比较，介绍了张集煤矿综采(放)工作面设备配套和应用效果，总结其开采经验，提出了今后回采4．0m左右煤层的主导采煤方法。     

单轨吊运技术在仙槎煤业的应用

仙槎煤业有限责任公司（以下简称仙槎煤业）是一个具有严重煤与瓦斯突出矿井,在已揭露的五个可采煤层中,已有四个煤层发生煤与瓦斯突出、压出、倾出等瓦斯动力现象。矿井开采急倾斜煤层,煤层倾角47°～55°,开采煤层厚度1．5m～3．0m。采用四边形伪倾斜柔性金属掩护支架采煤方法。     

突出煤层长钻孔风力排渣影响因素分析

祁南煤矿7煤层属于石盒子组，有两层。71煤层上距62煤23～34m，平均28m。煤层结构简单，厚度1．4～1．7m，平均1．5m。72煤层上距71煤0．8～1．3m，由外向里逐渐变厚，下距8煤7～30m，平均15m，煤层结构相对简单，厚度2．2～3．Om，平均2．7m。71、72煤比重为1．4g/cm^2，煤岩类型为半亮型，硬度中等，原煤属于低硫煤。72煤是矿井瓦斯含量最大的煤层，     

KHJ1型甲烷断电仪在采煤工作面的应用

1　工作面概况菜园煤矿3374工作面走向长度370m ,倾斜长度平均86m ,煤层倾角6～1 2°,煤层厚度1 .8～2 .2m ,采高为2 .0m。顶板为上分层再生假顶,底板为碳质泥岩,3374工作面为走向长壁炮采工作面,采用刮板运输机运煤,单体液压支柱配合金属铰接顶梁正悬臂支护顶板,见四回一方式回柱放顶,采空区顶板自然垮落。2　甲烷断电仪概述2 .1　甲烷断电仪组成KHJ1型甲烷断电仪由一台KHJ1智能型甲烷断电仪主机、一只配接设备为KG30 1 9智能型高低浓度甲烷传感器(甲烷传感器测量范围:低浓元件工作,0～4 .0 0 %CH4 ;高浓元件工作,0～4 0 .0 %CH4 。)…     

DWS12/25-250型外注式双伸缩支柱在临涣矿的应用

采煤工作面回采支护过程中,因煤厚变化带来的频繁更换单体支柱、工人劳动强度大、需要备用大量不同型号的支柱、影响工作面单产等问题。DWS12/25-250型外注式双伸缩支柱行程大(1 300 mm),可以替代7种规格的单体液压支柱使用,避免了上述问题,取得良好的技术经济效果。     

火成岩侵入条件下工作面放顶技术

火成岩的侵入导致某矿10#煤层赋存不稳定,顶板局部地段过于坚硬,工作面回采期间顶板空顶范围过大,对工作面的安全生产造成重大威胁,针对以上情况,开展工作面放顶技术研究。研究表明:顶板不能充分垮落时,必须采取"切顶排加强支护+人工强制放顶"措施处理坚硬顶板;放顶线上另增密集支柱的线密度nzmc为5.85根/m,可保证工作面初放阶段安全回采;为保证切断顶板,应在放顶排正常支柱之间加强布置1根支柱,则支柱柱距由0.5 m变为0.25 m。     

极差顶板极薄煤层开采技术研究

江苏宏安集团唐庄煤矿18层煤是均厚0．55m的极薄煤层,其上17煤层、其下20煤层均已采空,形成极差顸板,通过塑料网护顶、选用薄煤层采煤机和引进新型单体液压支柱配合自主研制的叮π型2．4m长梁,形成走向棚对梁迈步式支护顶板,有效控制了顶板,实现了极差顶板极薄煤层机械化开采。     

“三软”大倾角厚煤层工作面组合液压支架稳定性分析

针对刘东煤矿72煤层典型"三软"大倾角厚煤层的开采条件,采用理论分析与现场实测相结合的方法,研究了"三软"大倾角厚煤层工作面组合液压支架的稳定性及其适应性。结果表明:组合液压支架的稳定性与支柱的初撑力、初撑力不均衡系数、支柱迎山角等支护质量因素和煤层倾角、顶底板岩性特征等地质因素有关;组合液压支架的稳定性随着支柱初撑力的增大而增强,随着煤层倾角的增大而降低,适当增大组合支架下侧立柱的初撑力有利于提高支架的稳定性;控制支柱合理的迎山角是大倾角煤层条件下提高支架稳定性的重要保证之一。在刘东矿煤层条件下,支柱迎山角宜为6°左右,适应的最大煤层倾角为36.48°。现场应用中通过改善支架液压系统的密封性,防止漏液,提高支柱的初撑力,保持支架及支柱的良好位态,保证了支护系统的稳定性。     

3.5m单体液压支柱一次采全高在倾斜长壁开采中的应用

分析了 3 5m单体液压支柱在中厚煤层、煤层倾角在 5～ 15°条件下生产过程中存在的问题 ,提出了技术管理措施 ,为在倾斜长壁开采中推广使用 3 5m单体液压支柱提供了经验。