火成岩侵入条件下工作面放顶技术

火成岩的侵入导致某矿10#煤层赋存不稳定,顶板局部地段过于坚硬,工作面回采期间顶板空顶范围过大,对工作面的安全生产造成重大威胁,针对以上情况,开展工作面放顶技术研究。研究表明:顶板不能充分垮落时,必须采取"切顶排加强支护+人工强制放顶"措施处理坚硬顶板;放顶线上另增密集支柱的线密度nzmc为5.85根/m,可保证工作面初放阶段安全回采;为保证切断顶板,应在放顶排正常支柱之间加强布置1根支柱,则支柱柱距由0.5 m变为0.25 m。     

较薄煤层高效综采工作面现场安全管理的实践与探索

93上05综采工作面位于九采区南翼中部,为九采区第一个3上煤层综采工作面。通过地质资料分析该面范围内,煤层产状变化大,工作面煤厚1．2-1．7m,平均1．44m。3上煤为黑色,以亮煤为主,夹少量暗煤条带,玻璃光泽。煤层结构复杂,含一层厚0．2m左右的泥岩夹矸,为软至中等硬度煤层。该面地质条件复杂,在回采范围内两顺槽及切眼在掘进过程中共揭露落差0．5-1．6m的正断层10条,对回采都有一定的影响。     

大行程侧供液单体支柱

<正>最近,兖州矿业(集团)公司北宿煤矿自行设计研制出了DZDC10型大行程侧供液单体支柱,可以满足薄煤层采高0．6-1．0 m的需要,取得了显著的效果。该矿的回采工作面由于煤层厚度变化比较大,需要配置高度分别为1．2 m、1．0 m和0．8 m的3种液压支柱,而且在使用的过程中调整频繁,占用支柱多、更换支柱多。如果煤层发生变化的时候不能够及时地更换     

三交河矿近距离煤层采空区下工作面瓦斯治理实践

霍州煤电三交河煤矿2-1煤层与2-2煤层距离较小,仅5～6 m,均为自燃煤层,在2-2煤层回采时,2-1煤层采空区中有害气体将会对其回采造成威胁。通过对采空区有毒有害气体的检测,分析其运移和聚集规律以及涌出特性,结合矿井通风系统,采取调整风量、风压等措施,防止煤层自燃,确定合理的回采速度和放顶距,有效地控制采空区有毒有害气体的涌出,确保回采工作面的安全生产。     

16煤炮采工作面人工强制放顶的推广及应用

我矿16煤炮采工作面标高在-300m左右，煤层平均厚度约1．1m，顶板为十下灰，平均厚度约4．6m。从我矿16煤10个炮采工作面回采后收集的技术资料表明，工作面顶板初次来压的步距约25m。工作面在回采过程中，采用3～4排单体液压支柱控制顶板，人工回柱放顶，缓慢下沉法管理顶板。工作面在初次来压之前，除按照工作面正常密度外，还要求沿工作面切顶排增加丛柱加强支护；丛柱每4棵为一组，丛柱间距（中-中）8m。固然如此工作面在初次来压期间造成顶板大面积垮落推倒支柱的现象还时有发生，给工作面的正常推采带来了很大的安全隐患。为了解决这一状况，我矿在16201及16202两个工作面初次来压之前分别进行了人工强制放顶。     

"三软"煤层炮采放顶煤工作面矿压规律

炮采放顶煤是在综采放顶煤工艺基础上改进的一种采煤工艺,是“三软”厚煤层(边角残煤)开采的新途径。因其支架(铰接顶梁和单体支柱)简单,连接松散,支护不稳定,给安全生产带来一定的困难。掌握其开采过程中矿压显现规律,显得非常重要。通过旗山煤矿2316里段铰接顶梁炮采放顶煤工作面回采过程中现场矿压观测及数据分析,总结出了“三软”煤层铰接顶梁炮采放顶煤工作面矿压显现规律,以期对同类条件下炮采放顶煤工作面开采起到借鉴作用。     

综采放顶煤工作面顶板管理

综采放顶煤采煤是近年来开采中厚煤层及厚煤层的一种较为先进的采煤技术,它具有高产、高效、经济效益好等优点。但综采放顶煤工作面由于跟底回采,顶煤就是顶板,若顶煤破碎易片、易掉,就给顶板管理带来一定的难度,为确保工作面安全生产,综放面的顶板管理显得尤为重要。下面以石台矿2317工作面为例进行分析:1工作面概况该工作面位于Ⅱ1采区下段,所采煤层为3煤层,工作面走向850m,倾斜长130m,煤层倾角10°～12°,煤层厚度2.8～4.4m,煤层结构简单,赋存稳定,顶、底板情况如表1所示:表1煤层顶、底板情况表1.2采煤方法及回采工艺该面采用走向长壁采…     

利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水试验

0　前言鹤岗矿区是一个瓦斯含量大、煤与瓦斯突出严重的矿区 ,为防治突出 ,降低回采期间瓦斯涌出量 ,工作面必须预抽煤体瓦斯。当工作面推进至抽放钻孔时 ,利用即将停抽的钻孔进行煤层注水 ,降低回采时的瓦斯涌出量和产尘量 ,保证安全生产和职工身体健康 ,是鹤岗局需要研究的一项课题。为此 ,在振兴煤矿 2 0 1工作面运输巷利用预甩掉的抽放钻孔进行了深孔煤层注水试验。1　试验条件1 1　试验地点基本情况工作面走向长 4 30m ,倾斜长 12 0m ,煤层倾角 12° ,埋藏深度 2 85m ,煤层厚度 5～ 5 8m ,顶部软分层厚 0 2～ 1m ,f=0 18,其余为硬分…     

庚组综采工作面过6 m以上断层的实践

平煤集团二矿回采的庚20-23030综采工作面,揭露一条贯穿采面、落差高达6m的断层,推进过程中采取破顶或破底的施工方法,安全通过断层,生产原煤1．5万t。     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

"三软"煤层回采超前一排管理能有效控制顶板事故

我矿3110工作面为西一边角采区下部,工作面标高为-140～-172,风巷上部为火成岩侵入区,下到KF3大断层,南到315采空区,北为未准备工作面,顶底板岩性较软、且顶板砂岩含水丰富,回采时有较大淋水,煤层属于三软煤层见表1。     

ZQ·1/16型切顶支柱的应用与效果

顶板较硬的9#煤层工作面使用切顶支柱,改善了回柱放顶和大面积悬顶的管理难题,简化了回采工艺,节约了材料消耗,保证了采煤工作面的安全、高效生产。     

四组八架抬棚在松软顶、底板条件下的使用

本文介绍了在松软顶、底板条件下的回采工作面端头使用四组八架抬棚钻底所采取的措施。这些措施是:避免支柱钻底采用穿0.3×0.2×0.1m的木鞋;增大支护密度使抬棚间距缩小到0.8m;缩小机头、机尾的控顶距,机头改为2.6m,机尾改为2.0m 和采用四组八架抬棚的支护方式。     

近距离煤层瓦斯涌出影响因素分析及治理

西铭矿为防止近距离煤层开采时瓦斯超限,确保48710工作面安全高效生产,从顶底板应力环境和瓦斯来源空间分布两个方面对近距离煤层开采时瓦斯来源进行分析。基于北七采区其他工作面回采期间瓦斯涌出量情况,预计48710工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为18.18 m 3/min,并制定了本煤层顺层钻孔抽采和底抽钻孔穿层抽采的瓦斯治理措施,现场瓦斯抽采结果表明:本煤层顺层钻孔和底抽钻孔平均瓦斯抽采浓度分别为10.58%和43.12%,平均瓦斯抽采纯量分别为1.16 m 3/min和8.84 m 3/min,工作面瓦斯抽采率达55%,为工作面安全高效生产提供了保障。     

矿用塑料网作为假顶材料的应用

我矿于1985年10月在2105工作面试用塑料网作为假顶材料,1986、1987两年又先后在1507、2104及2101工作面推广使用。目前,塑料网已成为我矿回采工作面的重要假顶材料。两年来的实践证明:塑料网具有成本低,运输、操作方便,可以提高工效,保证安全生产等优点,同时又可以为国家节约大量钢材。塑料网在我矿使用后,普遍受到工人们的欢迎,因而得以迅速推广。 一、回采工作面的自然条件 我矿为单一厚煤层,煤厚平均8m,煤层赋存比较稳定,结构简单;煤层倾角13～27°。工作面平均走向长400m,倾斜长为100m。 煤层直接顶为深灰色砂质泥岩,厚7.7m,中等稳定;老顶为砂岩,厚11m,Ⅱ级顶板。 煤层直接底为深灰色砂质泥岩,厚2.5m;     

“三软”煤层大倾角工作面回采技术与应用

分析了在顶软、底软、煤软的"三软"条件下,煤层倾角大于35°的工作面管理的难点、重点及操作要求。某矿4330工作面在初放及回采期间,没有发生冒顶、推棚、伤人事故,取得了较好的经济效益。为类似条件工作面的安全开采提供借鉴经验。     

三软煤层综放面上隅角瓦斯综合治理技术研究

郭村煤矿12041综采放顶煤工作面主采山西组二1煤层,本煤层瓦斯含量高,煤层透气性系数低,属于难以抽采的三软煤层,工作面巷道单一布置顺层钻孔成孔困难,抽采效果差,因此回采过程中瓦斯涌出量大,上隅角瓦斯超限频繁。在掌握工作面上隅角瓦斯涌出规律的基础上,提出了高位钻场、上隅角顶板插管、工作面浅孔抽放、煤层注水等综合措施,有效控制了上隅角瓦斯异常涌出,提高了工作面安全生产效率。     

风氧化带破碎顶板收尾撤架期间顶板维护

山东省里彦煤矿 340 3工作面位于风氧化带内 ,该区域地层在沉积前四周遭受强烈的风化剥蚀 ,造成煤层上部直接顶、老顶部分或全部被风氧化。煤层伪顶为黑色软泥质粉砂岩 ,厚度 0 .5m ,质软极易破碎 ,直接顶为灰白色多水平层理细砂岩 ,平均 3.5m ,老顶为褐黄色中砂岩 ,平均 7.5m ,直接底为泥质胶结细—中砂岩 ,平均 2 .91m。风氧化带内煤质松软 ,灰暗无光泽 ,层理发育。1　采煤方法及工作面装备工作面采用走向长壁顶板垮落综采放顶煤一次采全高采煤法。支护采用ZF2 4 0 0 / 16 / 2 4ZD轻型放顶煤支架 ;上端头支护采用DZ2 5 - 2 5 / 10 0单…     

某矿综采放顶煤大倾角工作面回采工艺研究

以某矿9-301综采放顶煤工作面为研究背景,研究该工作面的回采工艺。研究表明:9-301工作面采高为3.2m,割煤步距0. 8m,放煤厚度8. 6m,采用单轮顺序放煤方式,采放比1:2. 69,工作面采用端部斜切进刀方式。同时重点介绍了工作面回采的各个流程,对综采放顶煤大倾角工作面回采具有一定的指导意义。     

复杂地质条件下的综放开采技术

:大水头矿是一个设计生产能力 10 5万t/a的矿井 ,矿井采用综采放顶煤一次采全高的采煤法 ,首采10 1工作面走向长 10 40m ,倾斜宽 142m ,工作面发现 6条断层 ,并且煤层厚度变化大 ,为 0～ 18m ,煤质松软、节理发育、顶板极易冒落 ,底板起伏不平 ,构造发育 ,并出现两处无煤区。工作面回采 30 0m后 ,由于多条断层同时出现在工作面 ,造成底板岩石凸起 ,使工作面沿倾斜方向破底达到 110m ,高度平均 1m ,全断面岩石达到 8m ,给工作面生产带来了极大困难 ,后经技术论证 ,采取措施 ,强化管理 ,取得了良好的生产效果和经济效益