糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

糠醛精制装置扩产的换热网络结构调优与能量综合优化

运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对一要扩产的轻质糠醛精制装置进行了能量综合优化。通过采用增设沉降罐、改二效蒸发为三效蒸发并优化各效的蒸发率、对换热网络进行优化合成及换热网络的结构调优等能量的工艺利用、回收及转化环节的改进措施，并建立换热网络结构调优的经济优化数学模型进行优化，使扩产的糠醛精制装置的能量综合优化改进方案能耗达到了国内先进水平。     

糠醛抽余液和抽出液降温沉降分离技术的应用

糠醛抽余液采用降温沉降分离技术，将其冷却降温到75-80℃，在沉降罐中自然分离出2t／h左右的富糠醛相直接做循环溶剂使用，沉降后的抽余液(富油相)经系列换热到145-150℃，再经加热炉加热回收剩余溶剂，在工业应用中每年可降低成本约43万元。糠醛抽出液采用降温沉降分离技术，得到二次抽余液和二次抽出液，分别回收糠醛溶剂，得到抽析油和重抽出油，抽析油可做催化裂化原料，重抽出油可生产橡胶芳烃油。     

糠醛抽出油的综合利用

介绍了糠醛抽出油的使用现状，结合克拉玛依石化公司糠醛抽出油的实际生产情况，重点分析了常三线、减二线糠醛抽出油的特性——单环芳烃和双环芳烃理想组分含量较高，但硫化物、氮化物等非理想组分含量也很高。为了利用单环芳烃和双环芳烃这些有效组分，本文提出了糠醛抽出油新的利用方向：采用加氢处理工艺来精制糠醛抽出油，其脱硫、脱氮及脱除多环芳烃的效果较好，得到的目的组分可以作为绝缘油和冷冻机油的组分，从而提高产品附加值。     

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。     

润滑油糠醛精制技术发展趋势

本文综述了糠醛精制新工艺，新技术的应用情况，对我厂润滑油糠醛精制提出几点发展方向。     

糠醛装置糠醛酸度的影响因素

糠醛酸度直接影响糠醛精制装置的设备腐蚀、结焦、生产周期及油品质量. 克拉玛依炼油厂通过对糠醛精制装置改造及对影响糠醛酸度等因素的探索,使糠醛酸度由30mg KOH/100mL降至7mgKOH/100mL以下,装置的设备腐蚀、结焦等问题得到了控制,生产周期由半年延长到二年.     

润滑油糠醛精制装置优化操作研究

针对中海沥青股份有限公司0.3Mt/a润滑油糠醛精制装置在开工过程中出现的一些影响产品质量和加工能力的瓶颈问题,分析了原因,并采取优化原料换热流程、降低抽提塔中段循环量、注缓蚀剂等改进措施,使装置在较短时间内开工正常,精制油收率及质量指标均达到设计要求。     

红外光谱法测定催化裂化柴油糠醛抽余相中的糠醛含量

本文建立了红外光谱法快速测定催化裂化柴油糠醛抽余相中糠醛含量的分析方法。运用差谱技术消除由溶剂背景和吸收池反射所产生的影响。测定结果表明，该方法分析精度高，适用浓度范围宽，解决了难以用其它方法测定糠醛含量的问题。该方法的标准偏差为７．０×１０￣（－３）。     

糠醛废水综合治理技术

开发了电渗析处理糠醛废水回收乙酸的新方法。糠醛废水中含１％～２．５％的乙酸，通过电渗析分离，可回收浓度为２０％左右的乙酸，外排废水中含乙酸＜０．０２％，达到安全排放或回收利用的目的。粗乙酸经萃取、精馏制得工业一级乙酸。此方法已工业应用。     

糠醛精制装置的能耗分析及节能措施

 通过对中国石油克拉玛依石化公司Ⅱ套糠醛精制装置的能耗构成进行分析,发现装置能耗主要由燃料气消耗、自产蒸汽用量、电耗和循环水用量决定。提出降低装置能耗的具体措施,并在检修期间进行整改。通过加热炉节能改造、优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器和机泵加变频调速器等措施,使装置的燃料气用量、自产蒸汽用量、循环水用量和电耗降低,装置的综合能耗降至639.95 MJ/t,比改造前综合能耗降低27.64％。     

润滑油糠醛粗制双塔回收过程的模拟与分析

根据糠醛装置双塔回收工艺用利用糠醛－水系统非均相低共沸性质的过程原理,建立了润滑油糠醛精制双塔回收模型,模型中采用UNFAC方程计算活度系数,利用模型计算的结果讨论了糠醛干燥塔和水溶液气提塔的操作特性,通过对糠醛干燥塔中热醛汽流量的控制,可获得干燥糠醛,并使塔顶馏出物的组成接近糠醛－水共沸组成,在保证废水含醛达到排放标准的情况下,水溶液汽提塔中吹入的汽提蒸汽量应尽量少。     

润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

糠醛精制变压器油工艺优化研究

为了解决糠醛精制变压器油工艺中存在脱酸选择性低、产品收率低、萃取剂成本和再生能耗高等问题,对糠醛精制工艺进行了优化研究。研究表明:与原有糠醛精制工艺相比较,优化工艺采用研制的糠醛复合剂,脱酸选择性提高246.6%,精制油收率提高20.1%以上,萃取剂用量下降40%,萃取剂吨成本下降约30%,再生能耗也将大幅度下降。在最优操作条件下,可使原料油酸值从1.53 mgKOH/g降到0.012 mgKOH/g,满足GB 2536-90的要求,残炭从0.23%降至0.063%,精制油收率达84.1%。优化工艺仍采用现有的糠醛精制工艺,通过采用新的萃取剂,调整操作条件和进行必要的技术改造即可进行,具有良好的技术经济效益和开发应用前景。     

改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总厂的润滑油馏分进行精制实验。实验的结果表明 ,糠醛与表氯醇混合溶剂的精制过程比糠醛精制过程优越 ,在精制油质量相当的情况下 ,混合溶剂不仅降低了精制温度 ,提高了精制油收率 ,而且降低了精制过程的能耗和剂耗。     

提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。     

糠醛精制中抗氧化添加剂的应用

为了抑制润滑油精制中糠醛溶剂的氧化和结焦现象,根据氧化原理,寻找了一种添加剂Ｖ－１以增强溶剂抗氧化和防结焦性能。并用大庆减二线和减三线馏分油为原料,加入０．０３５％的Ｖ－１添加剂,在模拟工业操作的条件下进行萃取,使精制油收率和粘度指数均有明显的提高。添加剂自身被氧化后进入抽出油,不影响精制油的性质。     

糠醛精制装置的腐蚀及防护措施

阐述了润滑油精制装置中的糠醛腐蚀机理及影响因素。采用注入缓蚀剂、氮气密封等措施,可破坏糠醛、糠酸和水的共沸,阻止糠酸从糠醛回收塔返回装置系统,使全装置酸值下降,有效减缓糠酸对设备的腐蚀。     

糠醛抽出油综合利用

介绍了对正序抽出油进行溶剂脱蜡作道路沥青调合组分生产道路沥青实验过程。实验结果表明：抽出油脱蜡后所得脱油蜡是一种多产柴油的催化裂化原料,脱蜡油作为道路沥青调合组分可生产出100号甲道路沥青。该方法可大大提高抽出油的附加价值,具有良好的经济效益和社会效益,对正序抽出油的合理利用有着十分重要的意义。