H10Mn2焊丝锰含量对16MnDR埋弧焊接头低温冲击韧度的影响

通过采用不同含锰量的三种H10Mn2焊丝与焊剂HJ250G组配对16MnDR的埋弧焊试验,验证了随着H10Mn2焊丝锰含量的增加,该焊接接头的低温冲击韧度也随之增大。     

焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响（上）

介绍了超低温用不锈钢的焊接性,分析了超低温不锈钢焊接材料的冶金特性及影响因素,探讨了超低温不锈铜焊接材料的类型对焊缝金属韧性的影响。结果表明,奥氏体不锈铜的焊接性是很好的,但如果焊接材料选用不合造．或施焊工艺不正确,亦会出现焊缝热裂倾向和焊缝超低温韧性不达标等问题。影响焊接材料冶金特性的主要因素是焊缝组织、化学成分、熔渣性质和工艺参数等,对焊缝超低温冲击能量不利的影响因素主要来自药皮、药粉、焊剂及焊接工艺。焊接材料的类型对不锈钢焊缝金属超低温冲击能量有明显的影响,鸽极氩弧焊焊材的;中击吸收能量最高,焊缝韧性储备最大,其次是气体保护焊焊材,电焊条、药芯焊丝和埋弧焊焊接材料焊缝金属的低温冲击能量也能达标,有的韧性储备还很不错。     

焊丝锰含量对16MnDR埋弧焊接头低温冲击韧度的影响

通过采用不含锰量的三种H10Mn2焊丝焊剂HJ250G组配对16MnDR的埋弧焊试验，验证了随着H10Mn2焊丝锰含量的增加，该焊接接头的低温冲击韧度也随之增大。     

压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制

介绍了压力容器用埋弧焊烧结焊剂的设计，并配合2种中科院金属所专用焊丝，从力学性能、抗腐蚀性及金相组织等方面进行了对比试验，用扫描电镜分析了断口形貌。结果表明：所研制烧结焊剂配合2种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性，尤其是与专用焊丝1^#相配合其冲击韧性达到了182．5J。2者的洛氏硬度值相当，均能满足抗H2S腐蚀性能的要求。分析了焊缝金属的金相组织和焊缝化学成分对冲击韧性的影响。熔敷金属的组织主要是针状铁素体和少量的先共析铁素体。     

YJ657碱性药芯焊丝研制

研究了ＹＪ６５７碱性药芯焊丝药芯粉的成分配比对焊接工艺性能的影响。结果表明：在ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２组成的碱性渣系中,用一部分氟硅酸钠代替萤石,不仅能提高焊接电弧的稳定性,而且能减少焊接飞溅,但锆英石不能改善ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２组成的碱怀熔渣的脱渣性。开发出了焊接工艺性能良好,焊缝金属强度和低温冲击韧度高的ＹＪ６５７碱性药焊丝。     

LNG储罐用低温高锰钢埋弧焊材料组织和性能研究

针对LNG储罐用低温高锰钢，设计了一种用于丝级埋弧横焊的焊丝、焊剂及焊接工艺。通过拉伸、冲击、侧弯试验评估焊缝金属力学性能，采用OM,SEM,EDS等设备分析组织形貌。试验结果表明：焊剂工艺性能优良，焊缝成形较好，脱渣良好，无气孔、裂纹等缺陷，抗拉强度大于660 MPa,-196℃夏比冲击吸收能量大于60 J;焊缝金属组织为全奥氏体组织，组织致密，晶间有细小的夹杂物析出，冲击试样断口形貌多为细小的韧窝；利用EDS对冲击断口中少量解理面处合金成分进行分析，发现焊缝高Si区会在受冲击下产生解理面成为断裂的启裂位置，降低了材料低温韧性。总结试验结果，确定性能最佳的焊材成分与焊接工艺参数。     

800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂的研制及性能

研制了一种800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂,使用该焊剂配合焊丝对Q690E高强钢板进行埋弧焊,研究了该焊剂的焊接性能以及接头的显微组织和力学性能。结果表明:该焊剂配合专用焊丝施焊后,焊缝脱渣性良好,无黏渣和压坑,且与母材过渡平滑,焊缝显微组织为粒状贝氏体,其有害元素和H_2O含量均满足标准要求;接头力学性能优异,抗拉强度为760~900 MPa,屈服强度不小于690 MPa,伸长率不小于15%,-40℃冲击功不小于47 J,熔敷金属扩散氢含量实测值均小于4.0 mL/100 g,均满足标准要求。     

15MnVN(Cu)钢焊接接头韧性的试验研究

本文在文献[1]试验工作的基。山上对15MnVN(Cu)钢焊接接头的韧性进行进一步试验研究。试验结果表明,采用结557焊条进行手工焊及采用 H08MnMoA焊丝+350焊剂进行埋弧自动焊,其悍后及悍后600℃ 2小时热处理状态下的焊缝金属韧性(20℃与-40℃下a_k、NDT温度及δ_i、δ_(0.05))及焊后状态下接头各部位的冲击韧性(20℃及-40℃ a_k)均较理想。因此作者认为,焊接15MnVN(Cu)钢时,手工焊选用结557,自动焊选择H08HnMoA焊丝加350焊剂为好。     

清根方式对CO2气保护药芯焊丝焊缝冲击韧度的影响

研究了平对接焊接试板不同的清根方式对CO2气保护药芯焊丝焊缝冲击韧度的影响。结果表明，清根方式对焊缝冲击韧度有明显影响，用碳弧气刨清根得到的焊缝冲击韧度最好，而用酸性衬垫得到的焊缝冲击韧度最差。     

9Ni钢焊接工艺评定的比较研究

根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接,通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求。不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响。     

金属支柱材料带锈焊接消除气孔的简便方法——氧-乙炔火焰烘烤法

我厂生产的HZWA-2300型矿用金属支柱,柱芯材料为34Mnsi,柱筒材料为30 Mn。这两种材料含碳量不太高,但含锰含硅量稍高。焊接柱芯和柱筒的方法是埋弧自动焊,焊丝是直径为3.2毫米的“H08A”焊剂是高锰高硅低氟型的“焊剂431”。由于材料保管不善,工件表面铁锈层很厚,焊接后焊缝出现连续的     

管线钢用MgO-CaF2-Al2O3-SiO2渣系烧结焊剂

研究了适用于X60、X65级管线钢埋弧焊烧结焊剂，其组成为MgO-CaF2-Al2O3-SiO2，研究了各成分对焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量的影响规律及熔敷金属的力学性能与组织。结果表明：其碱度BⅡW为2．3，组分为17％～23％Al2O3，16％～24％CaF2，31％～43％MgO，9％～16％SiO2，5％～13％CaCO3，0％～9％MnO，1％TiO2，其余为5％时，脱渣性良好，焊缝成形美观，熔敷金属中扩散氢含量为2．59mL／100g，达到低氢水平；与合适的焊丝配合，其力学性能以及-20℃低温冲击韧度均满足X60、X65管线钢的焊接要求。     

Virgo104 铸钢及焊接接头力学性能研究

对Virgo104钢的力学性能进行了检验,并研究了与之匹配的两种气保焊焊丝及一种焊条的焊接接头力学性能.试验结果表明,Virgo104钢中心与表面的力学性能基本一致,具有良好的强度与塑性匹配,而且具有优良的低温冲击韧度,特别是其高的Wp/Wi(约3.0)及高的侧向膨胀率(约15%),表明该钢具有优良的抗脆性断裂性能.焊缝金属及焊接接头具有良好的力学性能,其中HS367L焊丝的焊缝金属,在焊态下具有较高的塑性,预示出较高的抗焊接裂纹性能.     

超低碳贝氏体钢埋弧焊焊缝金属的组织与力学性能

针对超低碳贝氏体钢HQ785DB的焊接特点,在低碳钢焊丝的基础上设计了一种埋弧焊用焊丝,将该焊丝匹配氟碱型SJ101焊剂对该钢进行焊接,研究了焊缝金属的显微组织、力学性能及冲击断口形貌。结果表明:焊缝金属组织以针状铁素体和板条贝氏体为主,另有少量弥散分布的粒状贝氏体;焊缝金属的抗拉强度为806.25 MPa,伸长率为16.78%,20℃时的冲击吸收功为183.25J;冲击断口上存在大量韧窝,以微孔聚集型的韧性断裂为主。     

15MnVN(Cu)钢焊接性能试验研究

本文对30mm厚的15MnVN(Cu)正火钢板进行了可焊性试验及焊接接头性能试验。可焊性试验结果表明,试验用钢板焊接时应进行预热。用结557焊条进行手工焊、用H08MnMoA+焊剂431及H08MnMoA+焊剂350进行自动焊的焊接接头性能试验表明,手工焊缝的强度及韧性(a_K、NDT温度及δ_R)均很理想,焊剂350的自动焊缝的冲击韧性优于焊剂431的。     

VIAG焊在电动轮中的应用

MAG焊与CO2气保焊相比,具有焊缝成形好、飞溅小,尤其焊缝金属低温冲击韧度较高等优点。MAG焊在电动轮生产焊接中的应用,大大提高了焊缝金属的冲击韧度,保证了电动轮的市场竞争力。     

MAG焊在电动轮中的应用

MAG焊与CO2气保焊相比,具有焊缝成形好、飞溅小,尤其焊缝金属低温冲击韧度较高等优点。MAG焊在电动轮生产焊接中的应用,大大提高了焊缝金属的冲击韧度,保证了电动轮的市场竞争力。     

BHW35钢用埋弧焊焊丝优化研究

BHW35钢作为优质的厚壁容器材料被广泛使用,其进行埋弧焊焊接时通常采用H10Mn2Ni Mo A焊丝,但采用该焊丝进行双丝埋弧焊时有较为明显的再热裂纹倾向。通过理论分析及统计前期试验数据,认为再热裂纹率较高的原因与使用的焊丝熔敷金属强度过高有关,有必要对现用的焊丝成分进行优化。用H08Mn2Mo A焊丝进行了焊接工艺试验,并检测了接头的熔敷金属化学成分、常温及中温抗拉强度及冲击韧性。通过对H08Mn2Mo A焊丝熔敷金属相关试验数据与BHW35材料性能指标的对比分析,得出了合理的焊丝优化方案。     

304L奥氏体不锈钢的焊接残余应力热处理去除试验研究

对某低温压力容器用304L钢,焊后去应力退火后焊接组织与性能的影响进行了试验。结果表明,该低温压力容器焊接接头残余应力去除的最佳热处理温度取570℃较为适宜,在该热处理温度下,焊缝金属组织结构基本无变化,焊缝冲击韧度仍维持较高值,并且热处理后焊缝心部的应力得到较充分的释放,残余应力消除约40%。     

15MnVNq钢埋弧焊焊缝强韧性研究

介绍几种焊丝与焊剂对１５ＭｎＶＮｑ桥梁钢埋弧自动焊焊缝强度与韧性的影响规律，经试验研究筛选出能够满足技术标准要求的焊接材料。研究成果解决了长期存在的九江长江大桥１５ＭｎＶＮｑ钢焊缝强度过高、韧性偏低的问题。