钛系聚酯预结晶性能探索

主要通过 DSC 对钛催化剂合成 PET 聚酯的预结晶性能进行了研究,以探索钛催化剂对聚酯预结晶性能的影响,并将其与锑系聚酯进行对比。结果表明,相比较锑系聚酯,钛催化剂合成 PET 聚酯切片内部残留结晶度低,冷结晶速度慢,同样工艺条件下钛系聚酯预结晶过程更容易粘结。     

无重金属膜级聚酯的合成及性能研究

使用自制的钛系催化剂TY-2合成了无重金属膜级聚酯切片,对照乙二醇锑催化剂,考察了催化剂对酯化、缩聚反应过程以及切片性能的影响,探讨了添加剂、稳定剂在合成过程中对催化剂的影响,并且考察了两种切片的热性能、结晶行为、流变性能。结果表明:钛系催化剂TY-2用量为210~230μg/g时,得到的无重金属聚酯切片的各项性能合格,色相b值比锑系聚酯仅上升0.5个单位,热性能、结晶行为、流变性能与锑系聚酯差别也不大,可采用锑系聚酯的工艺参数进行拉膜。     

钛系聚酯的性能、可纺性及纤维加工中色相变化研究

采用自制的钛系催化剂合成聚酯,以同一聚合釜合成的常规锑系聚酯为对比样,系统考察钛系聚酯的切片质量指标、纺丝性能、后加工性能、纤维色相方面的变化等。结果表明,相同装置上合成的钛系聚酯的纺丝、后加工性能与常规锑系聚酯未见差异,完全可以满足纤维生产要求;非锑聚酯应用于生产纤维时纤维的成型加工（纺丝、牵伸）等可以改善钛系聚酯切...     

新型钛系聚酯催化剂的应用研究

研究了采用自制钛系聚酯催化剂,考察各聚合工艺及合成产品性能。结果表明:制备的钛系催化剂活性高、性能稳定、催化剂用量小。钛系催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,成功通过工业化纺丝试验,提高了成品丝品质,钛系催化剂具有良好的工业应用前景。     

钛基催化聚酯研究

对自制钛基聚酯催化剂在聚合工艺及合成产品性能方面进行了研究。结果表明,该钛催化剂用于聚酯生产时,可以生产出具有低二甘醇含量、较高的玻璃化转变温度和熔点的聚酯。     

新型钛系聚酯催化剂的催化性能研究

合成了一种应用型钛系聚酯(PET)催化剂TY,考察了在PET合成中催化剂TY对酯化时间、缩聚时间、产品性能等的影响;并与传统锑系催化剂三氧化二锑(Sb2O3)的性能进行了对比。结果表明:钛系催化剂TY不仅能缩短酯化时间和聚合时间,而且催化剂用量少、催化活性高;钛系催化剂TY用量为20~25μg/g时,催化活性最佳,催化剂TY 20~25μg/g的催化活性相当于Sb2O3350~400μg/g的催化活性;钛系催化剂合成的PET切片的特性黏数达0.683 d L/g,与锑系PET相比,色相L值提高达71.68,b值相差不大,端羧基含量及二甘醇含量降低,结晶行为及热性能相当;钛系催化剂TY适合无重金属聚酯的工业生产,工业应用性强。     

新型钛系催化剂合成PBST共聚酯的研究

使用自制的新型钛系催化剂合成PBST共聚酯，对照钛酸四丁酯合成切片，考察了自制催化剂在PBST合成中对酯化时间、缩聚时间、切片性能等的影响。结果表明：新型钛系催化剂适合于合成PBST共聚酯，确定了合适的使用工艺条件，并通过扩大实验验证，具有良好的工业应用前景。     

络合钛复合纳米凹凸棒土催化聚酯反应研究

以钛酸四丁酯、柠檬酸为基本原料制备了一种新型络合钛聚酯催化剂,并将其与纳米凹凸棒土(ATP)复合,得到一类复合催化剂,对络合钛及复合催化剂分别进行了红外和透射电镜表征,证实了金属钛与柠檬酸配体发生了络合,复合催化剂具有良好的分散状态。通过催化聚酯反应对络合钛及多种复合催化剂的性能进行了评价,结果表明:与常规聚酯催化剂Sb2O3相比较,络合钛催化活性约为Sb2O3的6倍,但产品色相b值较高(大于15.60);将络合钛与纳米凹凸棒土以2:1的质量比负载后,催化反应得到的聚酯b值从16.30降为3.79,综合反应速度和聚酯色相的结果,认为络合钛与凹凸棒土的合适质量配比为5:2。此外,讨论了复合催化剂对聚酯物化性能的影响,通过DSC、TGA等测试手段,发现络合钛复合纳米凹凸棒土作催化剂制备的聚酯的结晶温度比Sb2O3催化制备的聚酯要高7℃以上,熔点高6℃左右,二甘醇含量更低,其热降解性能相近。     

环保型钛系催化剂在PET直纺装置上的应用及探讨

以Zimme 18万t聚酯装置、配套POY直纺设备为基础,使用环保型钛系催化剂生产无锑环保型聚酯切片、POY及DTY,通过对聚酯切片热性能分析和后纺生产实际情况,表明使用新型的钛系催化剂生产的聚酯产品,有较好的可纺性。     

钛系聚酯催化剂研究技术进展

对比分析了锑、锗、钛系聚酯催化剂;详细介绍了钛系聚酯催化剂的不同研究方向、技术进展以及应用情况。指出钛系聚酯催化剂的研究包括钛化合物的稳定化、钛酸酯或氯化钛的水解或共水解以及钛化合物的负载化3个方面,钛系催化剂稳定性及合成的聚酯色相明显提高。高效环保的钛系催化剂取代传统锑系催化剂将是聚酯工业发展的必然结果。     

蓖麻油酸基聚酯多元醇的合成研究

以可再生资源蓖麻油制备的蓖麻油甲酯、己二酸、乙二醇为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,经酯化、缩聚合成蓖麻油酸基聚酯多元醇,考察了反应时间、催化剂、蓖麻油甲酯对聚酯多元醇热稳定性能的影响,采用凝胶色谱(GPC)、红外光谱仪(IR)、示差扫描量热仪(DSC)对蓖麻油酸基聚酯多元醇的相对分子质量、结构、热稳定性进行了系统的表征。实验表明,在醇酸(己二酸∶乙二醇)比为1.15、催化剂质量分数0.04%～0.05%、温度180℃,真空缩聚2h的条件下,制得相对分子质量为2600～3800、分布指数(PDI)为1.89～2.44的不同蓖麻油酸含量的聚酯多元醇,蓖麻油酸基聚酯多元醇的熔点随着蓖麻油酸含量的增加而降低。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

蓖麻油基聚酯多元醇的制备及表征

以可再生资源蓖麻油、苯酐和小分子醇为原料,钛酸正丁酯为催化剂,经酯化、缩聚合成蓖麻油基聚酯多元醇,考察了反应时间对聚酯多元醇酸值的影响以及不同官能度的小分子醇对醇解蓖麻油结构和羟值的影响。采用红外光谱仪（FT—IR）、凝胶色谱（GPC）、热失重仪（TGA）对醇解蓖麻油、蓖麻油基聚酯多元醇的相对分子质量、热稳定性进行了表征。结果表明,随着小分子醇官能度的增加,醇解体系中单酯和二酯含量明显减少,转化率也相应减小;甘油醇解蓖麻油和蓖麻油基聚酯多元醇较普通聚醚多元醇635具有更高的热稳定性。     

聚癸二酸甘油单月桂酸酯的合成及对聚氯乙烯增塑性能的研究

以甘油单月桂酸酯和癸二酸为原料,以钛酸正丁酯为催化剂,在180℃下合成了高分子量聚酯产品：聚癸二酸甘油单月桂酸酯。采用红外光谱、核磁共振仪和凝胶渗透色谱仪对豆油聚酯的结构和分子量进行了表征;并将该聚酯作为增塑剂与聚氯乙烯热塑共混成型后,采用热重分析仪、差示扫描量热仪和万能拉力试验机对共混物的热性能和力学性能进行了表征。结果显示：通过甘油单月桂酸和癸二酸的直接缩聚反应得到了高分子量聚癸二酸甘油单月桂酸酯,该聚酯产品能够提高聚氯乙烯的热稳定性,降低聚氯乙烯的玻璃化转变温度,可以与邻苯类增塑剂复配,得到热性能与力学性能兼顾的聚氯乙烯产品。     

芳香-脂肪型超支化聚酯的合成及端基改性

以间苯二甲酸(IPA,A2型单体)和三羟甲基丙烷(TMP,B3型单体)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用熔融聚合工艺制备了一种具有芳香-脂肪骨架的新型超支化聚酯(HBPE)。并以马来酸酐为反应试剂,对端羟基的HB-PE进行部分端基改性,得到了分子链末端既含有羟基又含有丙烯酸基的HBPE。研究了端基变化对HBPE的溶解性、特性黏数、玻璃化转变温度(Tg)和热稳定性的影响。结果表明,端基改性可使HBPE的溶解性变好,特性黏数从0.17 dL/g增加到0.19 dL/g,Tg从64℃降至60℃,热稳定性略微下降。     

酶催化合成高分子量聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其材料特性

建立了以固定化南极假丝酵母脂肪酶B(Novozym-435)作为催化剂,以丁二酸二乙酯和1,4-丁二醇作为原料,酶催化合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的工艺。在95℃,真空条件下经过25 h反应,得到重均分子量44000的PBS,分子量分布为1.64。通过红外光谱、核磁共振、元素分析等分析了合成PBS的组成及分子结构。对酶催化聚合反应过程的动力学,以及反应过程中固定化酶的热稳定性进行了研究。通过对PBS材料性能的表征,证明其具有良好的耐热性能、力学性能和生物降解性能。     

聚酯磺酸盐的合成及其乳液的研究(Ⅱ)

２．４聚酯磺酸盐乳液的制备２．４．１聚酯磺酸盐的种类对乳液稳定性的影响乳液的制备方法、乳液类型的确定（润湿滤纸法）、稳定期的测定一参考文献［１２］。配比：聚酯磺酸盐／通用不饱和聚酯／苯乙烯／水＝１／１／１／３,所得乳液稳定性见表７和表８。２．４．２聚酯磺酸盐含量对乳液稳定性的影响配比：聚酯（包括聚酯磺酸盐）／苯乙烯／水＝２／１／３。聚酯磺酸盐含量指占聚酯重量百分率。所得结果见表９和表１０。２．４．３不同含水量对乳液稳定性的影响配比：聚酯磺酸盐／苯乙烯＝２／１,含水量指水占乳液重量百分率。用聚酯磺…     

利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究

以废聚酯薄膜(PET)为原料制得了不饱和聚酯树脂(UPR),通过产物酸值测定研究了反应温度、催化剂种类对聚酯薄膜降解反应的影响,通过固化性能测试及其浇注体和玻璃钢制品的力学和热性能测试确定了废聚酯薄膜的用量,并将制品的性能与邻苯型196#不饱和聚酯树脂作了比较。结果表明:采用有机锡类和醋酸锌的复合催化剂,反应温度210～225℃,废聚酯薄膜与顺丁烯二酸酐物质的量比1:2.7时UPR产品性能最优,其力学性能、耐热性和耐腐蚀性均优于196#UPR。     

稀土催化体系催化酯交换和缩聚反应

对新型聚酯合成用稀土化合物催化剂 (SR)进行了研究 ,结果表明 :在酯交换反应中 ,SR1 与SR2 配合使用 ,可使反应时间缩短 5 9% ,反应开始温度下降至 10 3℃。在缩聚反应中 ,SR1 与三氧化二锑配合使用 ,可提高反应速度 ,使反应时间缩短 18%。所合成的聚酯切片在不添加热稳定剂的情况下有良好的热稳定性     

纳米二氧化钛负载凹土催化剂的制备及催化聚酯反应研究

制备了一种以锐钛矿为主的混晶纳米二氧化钛,并将其均匀负载于纳米凹凸棒土（ATP）上,得到了一类纳米复合催化剂,对二氧化钛及复合催化剂分别进行了X-射线衍射和透射电镜表征。利用催化聚酯反应对二氧化钛及多种复合催化剂的性能进行了评价,结果表明：与常规聚酯催化剂Sb2O3相比较,纳米二氧化钛可达到与Sb2O3相近的催化活性,但催化性能不稳定,聚酯产品b值较高;将二氧化钛负载于纳米凹凸棒土表面后,催化活性中心达到了理想的分散,催化性能更加稳定,同时也改善了聚酯的色相,b值从14.05降为8.17。此外,讨论了复合催化剂对聚酯产品物化性能的影响,通过DSC、TGA等测试手段,发现复合催化剂制备的聚酯结晶温度升高,二甘醇含量和热降解性能与常规聚酯相近。