数字化网络监控系统在焊接领域中的应用

数字化网络监控系统可以对数台电焊机发送的焊接信息进行数据管理、品质管理、维护管理、生产管理、成本管理等五方面的管理.可对焊接电流、焊接电压、焊接时间、气体及焊丝的消耗量等进行管理.为焊接管理人员提供品质管理数据、焊机维修保养依据、以及根据报表了解成本因素等.采用焊机数字化网络监控系统,打造网络化、集约化、智能化的焊接工厂,有利于提升焊接质量和效率,降低焊接成本.通过焊接网络监控系统,控制焊接热输入量,可获得最优化的、一致性好的焊接接头组织与性能;通过焊接网络监控系统为精益化焊接生产、节能降耗提供依据.     

基于LabVIEW的焊接参数管理系统

分析了当前国内焊接车间工艺及质量管理与控制方面普遍存在的问题,基于Lab VIEW平台与Oracle数据库设计了一套焊接车间焊接过程参数管理系统软件。通过嵌入式采集板实现焊接参数的采集,并经Zig Bee无线网络将采集信息发送至上位机,由Lab VIEW编制的上位机软件完成数据处理,实现对焊接车间各个工位工艺参数的实时监控、焊工与焊机管理、焊接过程参数管理等功能,具体包括:报表输出、波形显示、工艺超标报警、焊工与焊机管理以及焊接接头数据存储、查询、分析等功能;结合Lab VIEW的界面发布功能,通过企业以太网实现监控界面信息共享。该系统具有友好的人机交互界面,可方便地实现界面切换和各项操作,提高了焊接车间工艺管理的效率,实现了焊接产品的质量追溯,促进了焊接生产管理的智能化与高效化。     

转向架构架智能焊接群控系统构建

转向架构架是高速列车的重要部件,构架的焊接质量是决定转向架质量的关键因素,迫切需要通过信息化系统加强其焊接生产作业过程管控.介绍了基于物联网、大数据、云计算技术构建的转向架构架焊接生产过程管控平台——智能焊接群控系统,对焊机状态进行实时监控,实现焊接工艺参数在线控制、焊接过程数字化管理以及数据统计分析等,提高了焊接生产管理能力,为管理者对生产过程进行优化、资源调配、焊工考核提供重要的数据支持.     

一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法

介绍一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法,焊工在焊接工位远程对焊机进行通道及焊接电流参数设置,焊机收到后与上位机进行数据交换,确认是否在生产管理所下发的允许使用通道和焊接电流的范围内,若符合则允许焊接;如果焊工设定并发送的通道数与生产管理所下发的允许使用通道数不同,经过焊机内CPU进行数据处理判断不同,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若通道相同,经过焊机内CPU进行数据处理判断相同,焊工再次发送焊接电流值,若焊工设定并发送的焊接电流值不在生产管理所下发的允许焊接电流范围内,经过焊机内CPU进行数据处理判断,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若焊接电流值在允许范围内,符合所有焊接条件,允许焊接。     

100t阳极炉加长改造体环缝的全位置自动焊

介绍了QWH-Ⅱ型全位置自动焊机的构成及工作原理。采用该焊机焊接了100t阳极炉加长改造4条炉体环境，结果表明焊接质量大大提高，焊工的劳动强度大大降低，生产效率比手工电弧焊提高3-4倍。     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

自动变光焊接面罩及对焊工的意义

自动变光焊接面罩相比于传统黑玻璃焊接面罩,具有诸多的优势,特别是在对焊接质量的提高、降低焊接成本、降低焊工培训成本及降低焊工职业危害方面.响应时间、变光稳定性和可靠性、滤光屏的光学性能、功耗,以及佩戴舒适度等是选择自动变光焊接面罩时需要重点考虑的因素.自动变光焊接面罩对焊接质量的改进、焊接效率的提高及焊工的职业保护具有...     

信息化焊接管理系统

本文介绍了一种电脑监控软件实现了和焊机的数字通讯系统,该系统由焊接电源、RS232C、数据采集及发送模块、电脑组成。通过采集焊机的开关机时间、焊接电压、焊接电流等数据信息,监控软件可以实时记录每台焊机的工作情况,包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间、报警信息等重要焊接数据,另外,在此软件中还可以设置焊接规范的上、下限值。当焊接超出此规范时,系统会发出报警信息并记录到电脑中,帮助管理者进行焊接质量等的有效管理。     

WMS——焊接管理软件系统

电阻焊机联网系统通过WMS焊接管理软件可实现网络系统管控一体化,解决了网络系统消息通信的实时性、确定性和可靠性问题,实现了对离散群控焊机的多点实时监控,将数据库与网络通信技术应用于该系统,实现数据采集、信息传输、参数查询和参数编程等功能.WMS是一个简单、高效率的操作系统,它适合所有的焊接控制总线.WMS可以对每日搜集到的数据进行筛选,留下有价值的部分,进行置换、调整.并将编辑好的焊接数据和程序备份,发送到客户定义的远程服务器.通过WMS焊接管理软件系统,可以有效地进行焊点质量监控、安排维修保养计划、故障诊断处理、编辑和修改程序、优化生产线资源等工作.     

基于zlIP协议的焊接设备网络化接口设计

在数字化焊接技术中,实现远程维护和控制是重要的发展方向之一。本文介绍了基于zlIP协议的焊机网络化接口、设计原理以及如何在单片机里运行zlIP协议栈等技术。该网络接口能安全可靠地通过局域网传输数据,实现对焊机远程访问和控制的功能。焊机网络化接口的实现,将有助于控制焊接参数,提高焊缝质量、追踪质量问题,实现生产监控和统一管理。此项成本低廉的设计将大大加深网络技术在焊接领域的应用程度。     

专用电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的应用

针对船舶电气支件的焊接,为了改变以往传统焊条电弧焊接对船舶预涂装的破环,采用了专用电弧螺柱焊替代焊条电弧焊。从焊机选型、焊接工艺参数的选定、专用焊接辅材的选定、焊接试验等四个方面,全面阐述了船舶电气支件的螺柱焊工艺,并与传统焊条电弧焊工艺进行了多方面的对比,结果表明,电弧螺柱焊可以有效的控制焊接质量,提高焊接效率,降低焊接成本。     

ISO 9606-1焊工考试(资格认证)最佳化的探讨与研究

为提高焊工考试和考试试件的检验效率及保证焊工的技能水平,从接头形式、试件厚度、焊接位置及焊接细节4个方面的选择对焊工考试项目(焊工资质)的需求进行了分析。介绍了焊工考试试件检验方法的选择。按照ISO 9606-1标准选择最佳化的焊工考试项目,以最大限度地满足今后的焊接生产对焊工资质的要求。     

MPM焊机在锅炉水冷壁焊接生产中的应用

介绍了引进的12头MPM焊机。该焊机采用脉冲MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏(光管+扁钢)进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施等作了介绍。     

肯倍推出Kemppi ARC System 3

肯倍对焊接程序、焊工资质以及焊接设备实行的有效管理能够带来良好的焊接生产表现，实现EBIT增长，提高成本竞争力并缩短生产前置时间。肯倍推出的Kemppi ARC System 3是一款全新的模块化软件解决方案，能够更好地进行焊接管理。客户可以在度身定制的工具箱中选择模块，用于质量、项目管理或生产效率等生产流程任何部分的开发。     

宝剑锋从磨砺出--访成都铭石通用设备有限公司总经理张西淘先生

在第二十届中国焊接博览会上,全国焊接精英及上海船舶优秀焊工表演赛中,获得第一名成绩的选手使用的是一家名不见经传的IGBT逆变CO2气体保护焊机.生产该焊机的企业就是成都铭石通用设备有限公司.     

《焊接培训管理系统》软件的开发与应用

焊工技能培训管理,焊接工艺评定管理,焊接材料管理以及焊工档案管理是焊接管理中的重要内容,又是一项工作量大而繁琐的工作。随着科学技术的发展,材料品种、规格越来越多,特别在一个大型企业或大型电站锅炉、压力容器工程中,焊接管理工作的好坏直接影响工程质量、进度。因此,我们针对焊接管理特点开发了《焊接培训管理》系统应用软件,做到准确及时,安全可靠,从而把焊接管理工作提高到一个新水平。本文着重介绍该系统的开发,应用及其效果。     

焊接数据的网络监控

介绍了一种使用电脑监控软件实现与焊机通信的数字通信系统,该系统由焊接电源、RS232C、RS232C-LAN转换器、电脑组成.通过采集焊机的输出电压、输出电流等数据,通过监控软件可以实时了解到每台焊机的工作情况,包括焊接电流、焊接电压、短路频率、焊接时间、报警信息等重要焊接数据;另外,在此软件中还可以设置焊接规范的上、...     

焊接设备的数字化、网络化及群控系统

目前,数字化焊机已经实现多种焊接工艺,焊接特性通过软件的升级即可实现,具备了工厂信息化管理的条件.以数字化焊机为最小单元,组成的自动焊接系统、机器人焊接系统,通过工厂局域网与其他数字设备信息互通,网络化群控管理系统构建智能信息化工厂,在质量控制、效率提高,成本优化、考核依据方面将人的智慧与生产活动密切结合,促进其创新与进步并保证了信息通信的及时性、可靠性、准确性.山东奥太电气有限公司的群控管理系统经过多年的研究和应用,已走在国内前沿.     

基于机器人的曲线焊接系统

针对曲线结构工件的人工焊接效率低、焊接质量不稳定、人工劳动强度大等问题,基于机器人设计出一种高效率和高精度的焊接系统。本系统采用机器人与PLC联合控制变位机的翻转和回转,使待焊工件的焊缝始终处于平焊或船形焊位置,利用触摸屏设置翻转速度和显示整个控制系统的工作状态,通过机器人与焊机的通讯及机器人在线示教编程,实现曲线结构工件的自动化焊接。为了保证焊接质量,采用接触传感和电弧传感功能精确寻位和实时修正示教轨迹。经实际应用表明,系统运行良好,达到了预期设计目标。     

虚拟现实焊接培训模拟系统在焊工培训中的应用

对比传统焊工培训模式,介绍了虚拟现实技术下的新型焊接培训模拟系统在工厂焊工培训上的基本应用,并对应用模拟系统的经济型进行了分析。新型焊接培训模拟系统无论在提高培训效率还是降低培训成本上都有着巨大的优势,同时还可以改善培训环境,减少焊接弧光、烟尘等有害物质对焊工身体健康造成的影响,并且进一步增加培训的安全性,而这也完全符合"人机工程学"的基本思想。