微通道换热器铜铝管腐蚀失效分析及对策

微通道换热器是制冷系统的重要组成部分,微通道的铜铝管腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文针对微通道铜铝管的腐蚀失效样件,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、红外光谱分析、XRD测试、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对铝管发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出相应的预防措施。     

渗铝管用于解决水冷壁高温腐蚀问题的分析

介绍了渗铝管的抗高温腐蚀机理,结合应用效果对渗铝管的一些实际使用中应注意的因素进行了分析。现场应用表明,渗铝管在防止水冷壁高温腐蚀问题上能起到较好的抗腐蚀作用。     

除湿机替换铝管蒸发器可行性研究及实验分析

为降低除湿机制造成本,本文对使用铝管替换铜管的技术方案进行了可行性分析,并对除湿机工作原理、铝管蒸发器结构特性、理论计算与验证测试符合性、效益分析等作了简要介绍;同时通过铝管蒸发器在某一款除湿机上对比验证两者蒸发器差异,达到了预期要求,相关结论具有一定参考意义。     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

SCAL型间冷系统散热器铝管端口腐蚀原因分析

某电厂SCAL型间冷系统散热器铝管端口发生了严重腐蚀,从设备结构特点、流场分布、损坏部位形貌、循环水中悬浮物成分来源等方面对管件腐蚀机理进行了分析;认为循环水对铝管的冲刷破坏了铝表面的氧化膜,在电化学腐蚀与颗粒物冲刷腐蚀的相互促进作用下,对散热器铝管端口部位造成腐蚀破坏;并给出了在铝管端口增加尼龙套管、改进铝管和集水箱结合处的密封垫圈等防腐蚀建议。     

铝管母线振动原因及防止措施

随着电力系统的发展，越来越多的变电站采用了铝管母线设计。采用铝管母线的配电装置占地少、布置清晰、结构简单，故应用广泛。薛家湾变电站是蒙西电网第一家采用铝管母线的变电站。自投运以来，发现该变电站铝管母线多处空间隔部位发生微风振动现象，导致铝管的支持金具...     

铜铝焊接管的性能要求及主要失效形式的探讨

本文论述了联接电冰箱铝蒸发器和铜质制冷系统管道用的铜铝焊接管的性能要求及失效原因。电冰箱蒸发器多采用铝质吹胀式通道板式结构,制冷系统管道多采用紫铜管或邦迪管,为了把蒸发器与管道连接起来,就必须进行铜管与铝管的焊接     

铜铝管钎焊接头耐腐蚀性研究

含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质。本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析。研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑。随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展。盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀。钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀。     

挤包式铝管结构OPGW的特点

文章主要介绍了挤包式铝管结构OPGW优良的抗电化学腐蚀特点，通过试验数据和与其他结构OPGW做对比，论述了铝管结构OPGW光缆所具有的自然防腐特性，重点阐述了OPGW设计中必须考虑的防电化学腐蚀的重要性；另外，还介绍了挤包式铝管结构OPGW在抗雷击及耐振动疲劳方面的优越性能。     

特高压交流铝管式刚性跳线电场计算和分析

1000 kV特高压交流输电线路耐张塔采用的铝管式刚性跳线,其跳线、间隔棒和铝管端部连接金具等结构较为复杂,电场强度较高,容易发生电晕,需要对其表面电场分布进行研究。为此运用3维有限元法,对特高压交流试验示范工程中采用的铝管式刚性跳线进行了电位和电场仿真计算,得到了跳线、铝管和端部金具表面的电场分布,并针对跳线和端部金具等场强较高的部位进行了结构改进,最终给出了跳线、铝管和端部金具的电场计算分析结论。研究结果表明,所处位置不同,8根子跳线表面的最大场强值各不相同;跳线间隔棒线夹曲率半径过小时,适当增大曲率半径能有效降低间隔棒发生电晕的概率。研究成果能够有效地避免铝管式刚性跳线发生电晕,已经成功应用于我国特高压交流试验示范工程,效果良好。     

渗铝管在锅炉水冷壁中的应用效果

介绍了水冷壁高温腐蚀和渗铝防腐的机理,以及国电大武口发电厂更换渗铝管后三年的使用效果。实践结果表明,相较于普通水冷壁管,渗铝管可以有效防止高温腐蚀和冲刷,但是在渗铝管的焊缝处仍然存在高温腐蚀,在更换时应该注意采取措施。     

T型铝管接头感应钎焊方法研究

应用不锈钢棒及测温液研究了发卡式感应线圈加热效率的空间分布情况;研究了T型铝管接头铝管在两种发卡式感应线圈中的感应钎焊时间及焊接质量,得到了T型铝管接头在感应钎焊线圈中的最佳钎焊位置,为实现T型铝管接头感应钎焊的自动化打下基础。     

铝制冰箱制冷系统感应钎焊方法研究

铝及铝合金的钎焊技术一直制约着其在冰箱制冷系统中的应用,本文研究了不同规格的铝管的感应钎焊方法,对获得的钎焊接头的进行了钎焊深度以及焊缝微观组织的研究。接头的质量能够满足冰箱制冷管路系统的要求,以此为基础设计了铝制冰箱制冷管路系统并制作了冰箱模型,证明了铝制制冷系统和感应钎焊方法的可行性。     

挤出铝管式电力线光缆的探讨

介绍了挤出铝管式电力线光缆,其中光纤被直接放入一根挤出的铝管中而组成一个光纤单元,它不但可以用来制造OPGW、OPPC等架空光缆,而且也可以用来制造地下光缆和海底光缆。文章描述了这种光缆的特点,并报道了按照IEC60794和IEEE1138等标准进行的型式试验、耐腐蚀试验以及传递到支撑结构上的机械张力测试情况试验,结果表明,这种新式光缆符合国际标准,不仅保留了传统OPGW的光学机械、电气特性,而且其抗化学腐蚀、抗雷击和减缓机械张力等性能均有所提高。     

铝管式油冷器横向磁通感应加热线圈研究

为了实现铝管式油冷器的横向磁通感应加热技术(TFIH),并解决传统平面线圈存在的管端溶蚀和合格率低问题,设计了一种新型锥形线圈来替代传统平面线圈.通过COMSOL软件基于变物性条件进行电磁-热耦合仿真,分析了铝管式油冷器的温度分布、升温曲线、电流密度分布和焦耳热分布情况,并分析了锥角对加热效果的影响.结果 表明,铝管式油冷器在新型锥形线圈下具有较好的温度分布,避免了管端溶蚀并且合格率在95％以上.使用温度传感器对管端温度进行监控,耦合仿真的相对误差在4％以内,结果表明耦合仿真具有一定的精度.此项研究可以指导工业设计及生产,为铝管式油冷器提供了TFIH线圈解决方案.     

特高压铝管预制式跳线接头防滑移方案研究

在特高压输电线路中,耐张段之间通常采用刚性跳线来导流,以减少跳线风偏和弧垂,压缩杆塔结构尺寸。铝管预制式跳线为刚性跳线的一种。以往设计形式的铝管接头部分由于轴向受力过大,或施工装夹不到位等原因,曾出现铝管接头滑移现象。为此,对铝管接头滑移问题进行了深入研究,提出了内接头攻丝配螺钉和铝管端部焊法兰盘2种改进方案,简要介绍了实施步骤、注意事项和试验情况,并将2种方案进行了分析比较。结果表明,2种方案都能有效地抑制铝管接头滑移,保证跳线及整个线路安全稳定运行。     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

空调蒸发器铜管泄漏分析

某型号中央空调的蒸发器在使用一年左右发生冷媒泄漏,经检验对泄漏位置进行了确认,对泄漏管进行了金相分析及形貌分析。得出泄漏的主要原因是铜管本身存在缺陷,在胀管及折弯过程中,加剧了管路的失效,在使用过程中腐蚀容易在冷媒侧发生导致泄漏。     

铜铝管焊接的几种方法比较

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位，因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点，并重点介绍采用专用铜铝接头元件，用铝焊法进行维修的技术要点。     

浅谈500 kV支持式铝管母线的机械设计

介绍了支持式铝管母线机械设计中的计算方法,重点探讨了５００ＫＶ支持式铝管母线机械设计的几个关键问题。