铜铝焊接管的性能要求及主要失效形式的探讨

本文论述了联接电冰箱铝蒸发器和铜质制冷系统管道用的铜铝焊接管的性能要求及失效原因。电冰箱蒸发器多采用铝质吹胀式通道板式结构,制冷系统管道多采用紫铜管或邦迪管,为了把蒸发器与管道连接起来,就必须进行铜管与铝管的焊接     

冷柜蒸发器用铝管的腐蚀机理及铝管应用的研究

蒸发器作为冷柜制冷系统中的关键部件起到极为重要的作用,管内、外的换热效果决定制冷效果和品质。铝管替代铜管、镀层钢管已在冷柜蒸发器上运用,而铝管蒸发器腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文从微观晶体、化学分析等试验方法中研究铝管腐蚀失效的机理。铝管腐蚀是从外壁向内壁进行的,铝管失效是典型的晶间腐蚀机理。铁杂质元素分布不均匀是铝管发生腐蚀的内因,发泡材料含有氯离子和碱性物质,以及铝管损伤是铝管发生腐蚀的外因。铝管长期在低温下运行,表面吸附水汽,内因和外因相互作用,促进电化学腐蚀的发生,导致铝管泄漏。以上述研究为基础,本文提出了铝管替代在实际运用中的改进方案和措施。     

SCAL型间冷系统散热器铝管端口腐蚀原因分析

某电厂SCAL型间冷系统散热器铝管端口发生了严重腐蚀,从设备结构特点、流场分布、损坏部位形貌、循环水中悬浮物成分来源等方面对管件腐蚀机理进行了分析;认为循环水对铝管的冲刷破坏了铝表面的氧化膜,在电化学腐蚀与颗粒物冲刷腐蚀的相互促进作用下,对散热器铝管端口部位造成腐蚀破坏;并给出了在铝管端口增加尼龙套管、改进铝管和集水箱结合处的密封垫圈等防腐蚀建议。     

铜铝管钎焊接头耐腐蚀性研究

含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质。本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析。研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑。随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展。盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀。钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀。     

渗铝管用于解决水冷壁高温腐蚀问题的分析

介绍了渗铝管的抗高温腐蚀机理,结合应用效果对渗铝管的一些实际使用中应注意的因素进行了分析。现场应用表明,渗铝管在防止水冷壁高温腐蚀问题上能起到较好的抗腐蚀作用。     

铜铝管接头制造工艺和产品质量的比较

介绍了制冷设备用铜铝管接头的几种生产工艺的原理、特点及其产品质量情况。铜铝管接头在电冰箱等制冷装置中应用很广泛。铜和铝两种金属的电阻率都很低,而导热率又很高,焊接范围很狭,壁厚在lmm左右的铜铝管的焊接,工艺要求更高,装配过程中的手工操作钎焊的合格率较低。国内铜铝管     

制冷行业中管路的焊接方法及其工艺特点

制冷行业中管路的焊接接头的材料（母材）不外乎有三种:铜管、钢管（邦迪管）和铝管。焊接接头的主要形式有:铜管与铜管,钢管与钢管,铝管与铝管,铜管与钢管,铝管与钢管,铝管与铜管。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,钎焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙     

微通道换热实验装置的设计与实验研究

本文提出了一种用来测试微通道换热性能的实验装置.该实验装置由微通道换热器、模拟热源、微型水泵、连通管、测试三通及其它测试元件构成.通过检测温度、压力和流量等参数能够得到微通道的传热和摩阻参数.针对该实验装置,本文对微通道中流体的压降和传热分别进行分析和研究.实验表明,当微通道水力直径为381μm时,宏观理论公式已不适用于微通道摩阻及其换热的计算.此时,微通道的摩阻比宏观理论计算值小31.6%～41. 9%;微通道结构具有良好的换热性能,其Nu可达9.2.     

美菱冰箱通病检修——谈R134a制冷系统维修注意事项

多台美菱BCD-212型冰箱,出现蒸发器穿孔故障,导致冷媒漏光,不制冷,或制冷效果差,不停机。该机冷冻室采用抽屉式铝盘管搁架蒸发器,由于厂家装配蒸发器时不注意,将回气管铜管与蒸发器铝盘管相碰磨擦,导致长期工作时由于震动,铜管将铝管磨损致管壁变薄,加上内部腐蚀,导致磨损处穿孔。所有故障机漏点均在铜铝管相碰处,且总是铝管穿孔,而铜管没事。     

某变电站接地网铜覆钢绞线防腐性能测试研究

铜覆钢品质优劣直接决定着接地网系统的使用寿命及运行安全,加强铜覆钢材质的入网品质测试意义重大。对某变电站送检铜覆钢绞线样品目视检查、SEM扫描外观形貌,发现其表面存在大量腐蚀点。EDS分析发现腐蚀产物主要为Fe和Cu氧化物的混合物,表明腐蚀已局部深至基体钢材。对铜镀层厚度进行多点EDS元素mapping分析,发现镀铜层厚度仅为0.025 mm左右,远低于电力行业标准中关于铜镀层不小于0.25 mm的规定。采用四电极法测试其电阻,计算出电阻率及相对导电率,该铜覆钢绞线样品仅能符合行业标准中最低等级铜覆钢电阻率及相对导电率的要求,即相对导电率不小于15%(20℃)。综合评估,该铜覆钢样品防腐性能不合格,难以满足铜覆钢接地网免维护要求,甚至将发生严重电偶腐蚀,不应采用。     

发电厂冷凝器黄铜管的断裂失效分析

借助化学分析、XRD,SEM及EDS等测试手段,对断裂失效的某发电厂冷凝器用锡黄铜管进行了分析.结果表明,断裂失效的原因主要是应力腐蚀和腐蚀疲劳.并根据断裂机理,提出了预防措施.     

300MW机组循环水泵房加药管路泄漏试验研究

通过化学成分分析、宏观分析、显微组织分析、SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析等方法,对某发电厂300 MW新建机组循环水泵房不锈钢加药管路泄漏管段进行了试验研究。在对各项试验结果进行综合分析之后确认,该管路泄漏失效为应力腐蚀破坏。管路所用材料的材质状况(化学成分、显微组织等)不佳,是造成应力腐蚀破坏的主要因素。     

炉烟处理灰水装置管道的失效分析

采用光谱分析、金相检验、扫描电镜、电子能谱分析等技术 ,对炉烟处理灰水装置中失效管道材料进行了化学成分、显微形貌、金相组织等综合检测分析。结果表明烟气管道腐蚀区域呈现典型的均匀腐蚀 ,喷射管、布气管腐蚀区域呈现典型的点腐蚀形貌 ,腐蚀产物中 S、O、Cl等元素大量超标。表明混合气中含有的 SO2 、CO2 酸性气体和海水中的 Cl- 离子对管道内表面腐蚀起主要作用 ,而混合气中灰颗粒和泥沙对管道内壁的冲刷与磨损是造成管道损伤的另一重要因素。还进一步讨论了实际工况下管道的腐蚀机理 ,并提出相应的预防措施。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

直流接地极的地电流对埋地金属管道腐蚀影响分析

当直流接地极单极运行且附近埋设有金属管道时,会有部分地电流通过埋地金属管道散流,造成金属管道的电化腐蚀。首先从理论上分析了接地极附近埋地管道的腐蚀原理,得出了管道上的电位分布会影响管道的腐蚀程度。然后,通过建立模型,仿真分析了接地极型式、管道的埋设深度及土层电阻率对埋地金属管道上电位分布的影响。最后,总结了上述三个因素对金属管道腐蚀程度的影响规律。     

锁相技术在FSM管道腐蚀测量中的应用

基于电位阵列的金属管道(容器)在线腐蚀检测方法称为场指纹法(field signature method,FSM).FSM是一种新型的石油、天然气管道腐蚀监测技术.它通过检测管道外部两两电极间电位差的变化,来判断管道的腐蚀情况.由于电极间的电位差极其微弱(30～60 μV),因此微弱信号的测量精度决定了腐蚀检测的精度.锁相放大技术是一种提取淹没在噪声中微弱信号的重要手段,广泛用于微弱信号检测系统中.介绍锁相放大技术的微弱信号检测电路的设计以及在FSM管道腐蚀测量系统的应用,同时针对测量信号是低频的特点,在系统中采用数字与模拟相结合的方法,大幅度提高了其测量精度以及稳定性,达到了项目的要求.     

汶川地震中支持式管型母线破坏机理分析

支持式管型母线系统是变电站中的重要设备之一,在汶川地震中遭到严重破坏。针对220 kV 支持式管型母线系统, 采用有限元模拟的方法分析其在地震中的破坏机理。建立了管型母线、支柱绝缘子和支架的耦联体系有限元模型,采用弹簧单元模拟母线伸缩节的作用,进行了模态分析和汶川地震波输入下的结构地震响应分析,并比较了结构关键部位地震响应。分析结果表明：管型母线质量大、重心高,支持绝缘子变形能力差,而且多个门式支架之间的耦联作用对绝缘子动力响应有放大作用,这些是导致支持式管型母线系统发生破坏的主要原因。支持式管型母线是一种典型的地震易损性结构,在地震高烈度区应该考虑采用替代结构。     

1100t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法,对1 100 t／h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析,确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重,要求在适当时间安排更换;再热器Ⅰ材质中度老化,应加强对该钢管的金属监督检查。     

腐蚀在线监测技术在电厂循环冷却水系统中的应用

介绍进行实时在线监测电厂凝汽管腐蚀的意义,电化学弱极化测量腐蚀速率的原理。通过线性极化和弱极化相结合的方法来测量腐蚀速率和极化电阻。采用中科院金属研究所研制的在线式电化学腐蚀速度测量技术在天津大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管和碳钢管监测腐蚀速率。应用结果表明,在线式电化学腐蚀速度测量仪结果准确,厂方管理人员可以通过在线式电化学腐蚀速度测量系统来指导缓蚀剂的加入量。     

630MW超临界机组给水系统FAC的控制与研究

超临界机组给水系统一般都存在较严重的流动加速腐蚀(FAC)现象,并伴随锅炉管道、汽轮机叶片及相关疏水阀门结垢问题。通过对2台630 MW超临界机组给水系统FAC机理及影响因素的分析与研究,并结合现场试验,优化了机组给水精处理、除氧器等系统的化学运行工况,使机组水汽系统铁含量明显降低,表明机组给水系统的FAC得到了较好控制,为超临界机组水汽系统化学腐蚀的控制提供了新思路、新方法。