全谱直读ICP-AES法测定金属铜及其合金中的多种元素

采用全谱直读ICP-AES法直接测定有色金属铜及其合金中Cr、Ni、Mn、P、Si、Al、Fe、Pb、Sn、As、Sb、Bi、Mg、Zr、Zn 15种元素,优选了仪器测定参数和分析谱线,研究了基体效应、共存元素间干扰及干扰校正方法.     

ICP-AES测定铀化合物中主要杂质元素的影响因素

研究了不同的溶样方法对二氧化铀芯块粉末样品中Th和Ta等元素测定的影响；以校正Fe对B谱线干扰为例,探讨了元素间谱线干扰和多组分谱图拟合2种谱线干扰校正方法在谱线干扰校正中的应用；考察了温度和酸度对CL-TBP树脂色层分离铀和杂质元素的影响；探讨了内标元素法提高仪器测定精密度及B元素记忆效应的消除方法。     

火花源原子发射光谱测定核电用不锈钢中硼元素

研究了火花源原子发射光谱法测定核电用不锈钢中硼元素的分析方法。讨论了硼元素的谱线和不同形态硼对硼含量测定结果的影响。延长了硼元素的校准曲线,并采用干扰系数法消除了Cr、Ni引起的谱线重叠干扰。结果表明,采用谱线B 182.64 nm进行硼元素测定,其分析上限可以达到1.6%。该方法用于核电用不锈钢标准样品和实际样品中硼元素的测定,所得结果与认定值或湿法分析结果相一致,相对标准偏差（RSD, n=7）小于3%。     

ICPQ—100型光量计共存元素干扰的校正方法

日本岛津ICPQ—100型电感耦合等离子体光量计具有自动校正共存元素干扰的功能。 共存元素(即干扰元素)干扰是指待测元素的谱线强度受相邻别的元素谱线和光谱背景的影响,导致待测谱线测得数值偏高或偏低,引起分析误差。对于这种干扰的影响必须校正。利用此仪器工作,可在测定过程中一次同时校正多达五个共存元素的干扰。 一、基本原理 本仪器的校正原理是基于把造成干扰的谱线强度相背景强度,由计算机转换成含量     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高炉渣中硼

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高炉渣中硼,优选了适宜的仪器测定参数和分析谱线,研究了基体效应、共存元素间干扰及校正。实验结果表明,采用H2SO4-H3PO4-H2O2混合酸体系分解试样,可使样品溶解完全。通过对基体及共存元素干扰测定的考察,选择出208.959 nm,249.678 nm两条谱线做为硼的分析线。其中,共存元素Fe谱线(249.653nm)对B线(249.678 nm)的干扰,Mo谱线(208.952 nm)对B线(208.959 nm)的干扰可分别采用离峰单背景扣除及干扰系数校正法     

ICP-AES法同时测定钛合金中八种元素的研究

研究了应用ICP-AES法同时测定钛合金中的铝、钼、铁、硅、铬、钒、锡争锆等八种元素。主要研究了多元素同时测定时分析谱线的选定及对干扰元素进行分析，通过对分析条件的选择，最大限度地避开了干扰元素对测定的影响；同时进行了酸度试验、回收率试验、精密度试验。试验结果表明：方法快速、准确，测定各元素含量范围为0．01％-9．0％，已应用于产品的检验。     

X射线荧光光谱法测定铬、钒、钛共存的钛合金中12种元素

采用X射线荧光光谱分析钛合金时, 由于共存元素之间存在严重谱线干扰和基体效应, 使元素含量与谱线强度之间相关性差, 影响测定结果的准确度和精密度, 尤其是铬、钒、钛 3元素共存的钛合金是X射线荧光光谱检测遇到的难题。试验通过利用多套钛合金标准样品制作校准曲线, 选择适合谱线和测试条件, 校正谱线重叠干扰和基体效应的方法有效地解决钛合金中共存元素的干扰, 其中谱线重叠干扰通过测量计算钛元素Kβ线对钒元素Kα线的重叠系数, 钒元素Kβ线对铬元素Kα线的重叠系数来解决。方法已用于钛合金样品中钼、锡、锆、钒、铝、锰、铁、铬、钨、镍、铜、硅共12个主次元素含量的测定, 测定值与化学法测定值相符, 各元素测定结果的相对标准偏差(RSD, n=10)均小于1.0%。方法可供航空用α、β、α+β 3类钛合金中主次元素的检测。     

ICP-AES法测定钢中微量La、Ce、Pr、Nd和Sm

采用ICP-AES测定钢中微量La、Ce、Pr、Nd、Sm,试验了元素的干扰情况,优化了仪器工作条件,选择了元素最佳分析谱线。方法准确、快速、简便。     

X射线荧光光谱分析铸铁中28种元素

对铸铁的X射线荧光光谱分析方法进行系统的研究,包含C、Mg、Al、Si、Mn、P、S、V、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、As、Se、Zr、Nb、Mo、Sn、Nd、Ce、La、W、Pb、Bi、Te、Sb 28种元素进行测定。试验通过利用国内外21块铸铁标准样品拟合成一套铸铁的通用校准曲线,选择合适谱线和测量条件并进行有效的背景扣除,其中,测定P、S、Mn、Co、As受共存元素谱线重叠干扰的校正系数,解决了元素之间谱线重叠干扰的问题;Pb元素选用Lβ₁谱线做分析线,以避免As元素的谱线干扰;Te、Sb、Sn均选用Kα谱线,并采用高分辨狭缝以提高峰背比;C、Mg采用高灵敏狭缝,有效解决了元素间干扰问题及超轻元素、微量杂质元素的检测难题。方法用于铸铁标准样品中主次元素的检测,测定值与认定值相符,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于1.5%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镁合金板中镧铈

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定镁合金板中镧和铈,优选了适宜的仪器测定参数和分析谱线,研究了基体效应、共存元素对待测元素的干扰及干扰校正方法。实验结果表明：可采用333.749｛082｝ nm、418.660 nm｛080｝作为La、Ce的分析谱线,基体元素及共存元素对La、Ce的干扰可采用基体匹配、离峰单背景扣除的方法予以消除。La、Ce的检测范围在0.005%～1.0%之间,线性相关系数大于0.999 0,方法检出限分别为0.004 μg/mL（La）和0.006 μg/mL（Ce）。精密度试验表明,检测范围内两种元素的相对标准偏差均小于10%。方法用于镁合金板中La、Ce的测定,结果同光度法的测定结果相一致。     

Entrainment behavior of copper and copper matte in copper smelting operations

In copper smelting, the loss of copper to the slag due to entrainment is largely influenced by the flotation of copper metal and/or matte in the slag phase. To evaluate this behavior, the surface tension of copper as a function of temperature and oxygen pressure and the interfacial tension of the copper-iron matte-slag system as a function of matte grade were measured. From the surface and interfacial tension values, the spreading and flotation coefficients of the copper, matte, and slag system were calculated. Ternary interfacial energy diagrams were also con-structed using these data. It is shown that matte droplets containing higher than 32 mass pct Cu will not form a film on rising gas bubbles when they collide in the slag phase. However, matte droplets will attach to gas bubbles upon collision and thus can be floated over the entire range of matte composition. Spreading of copper on bubbles is not possible at oxygen pressures between 10⁻¹² and 10⁻⁸ atm. Flotation of copper by gas bubble in slag is possible at oxygen pressure higher than 10⁻⁹ atm. However, it is feasible for rising matte droplets (attached to rising bubble) to trap and float copper irrespective of the matte grade.     

Nanotechnology for copper and copper alloys

This article surveys and analyzes the literature data on nanotechnologies for copper and copper alloys. It describes the main methods used to obtain nanomaterials, including powder metallurgy, crystallization from the liquid state with a controlled rate of cooling, intensive plastic deformation, dispersion hardening, and dispersion strengthening with internal oxidation. Preference is given to nanophase materials in the discussion. __________ Translated from Metallurg, No. 8, pp. 40–46, August, 2007.     

浅谈德兴铜矿矿石性质与铜精矿品位

简述了德兴铜矿的矿石性质特点和生产现状,并从工艺矿物学角度,分析探讨了德兴铜矿的矿石性质与铜精矿品位之间的关系,为现场生产操作和进一步开展提高铜精矿品位的选矿试验研究提供了参考。     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

Atmospheric corrosion of copper and some copper alloys

Abstract

Two-year atmospheric corrosion tests in an urban environment were conducted on specimens of copper, Muntz metal, and copper-zinc-aluminum alloys. X-ray diffraction and X-ray spectrographic studies were made of the films on the top surface and underside of the exposure coupons which were exposed facing south but inclined at a 45° angle to the vertical. Differences between the two surfaces are attributed to the leaching action of rain as well as the possible effect of direct sunlight. The corrosion products of copper were found to consist predominantly of Cu₂O, but also included a substance of undetermined composition, copper chloride and basic copper chloride. The zinc-containing alloys formed similar products, along with zinc sulphates, and showed considerable dezincification. A preoxidation treatment improved the tarnished appearance of the ternary alloy.

Résumé

Des essais de corrosion atmosphérique en milieu urbain ont été exécutés sur du cuivre, du métal Muntz et des alliages Cu-Zn-Al. Les échantillons étaient placés à un angle de 45°, face au sud et des mesures de diffraction aux rayons-X et de spectrographie X ont été faites sur chacune des faces. Les differences entre les deux faces d'un même échantillon peuvent étre attribuables à la pluie et peut-être aussi au solell. Les produits de corrosion du cuivre sont surtout formés de Cu₂O et également du chlorure de cuivre, du chlorure basique de cuivre et un composé non identifié sur les alliages contenant du zinc des produits semblables se sont formés avec aussi des sulfures de zinc; on y notait aussi une dézincification. Dne oxydation avant les essais améliorait l'apparence finale des alliages ternaires.     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴别

按国别收集我国主要进口铜精矿及铜冶炼渣样品,采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、矿相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等多仪器联用的方法检测铜精矿、铜冶炼渣物相特点,判断两者是否存在显著的差异。结果表明,铜冶炼渣主要物相是硅酸铁,其颗粒表面有分布均匀、大小一致的气孔等外观特征。进口铜精矿的主要物相为硫化铁铜或氧化铜,颗粒表面平滑、不规则的分布一些形态各异的气孔。铜冶炼渣与铜精矿相比在物相及颗粒特征方面有明显的差异,可以作为鉴别依据。按比例在铜精矿中混入铜冶炼渣,制备含有不同含量梯度铜冶炼渣的混合样品11个,用上述4种检测手段进行鉴别,发现X射线荧光光谱仪无法确定样品中是否掺杂铜冶炼渣;电子显微镜、矿相显微镜、X射线衍射光谱仪可鉴别出铜精矿掺杂铜冶炼渣,检出限分别为1%、5%、10%。最终确定铜精矿与铜冶炼渣的物相鉴定方法为应用X射线荧光光谱仪初查,辅以X射线衍射仪、矿相显微镜及扫描电子显微镜找到铜冶炼渣的特征物相和颗粒。鉴别方法的确立达到了从源头堵住入境铜冶炼渣易名铜精矿和铜精矿掺杂铜冶炼渣闯关的目的,为海关监管和资源利用提供了技术支持。