低位能加热技术在热电联产集中供热中的应用

传统热电联产集中供热利用汽轮机中压缸抽汽来加热热网循环水,由于换热温差大,造成较大的不可逆热损失。对此,本文提出了低位能加热供热技术,将汽轮机乏汽直接回收利用,对热网循环水进行加热,吸收热量后的热网循环水再通过中压缸抽汽进一步加热,实现蒸汽热能更加高效和全面的利用;并以太原嘉节燃气热电厂空冷供热机组为例,利用低位能加热技术对其供热系统进行改造。改造后供热面积增加200万m2,每年供热量增加92.60万GJ,整个供热期发电量增加69.57×106 k W·h,且供热系统运行稳定,满足实际运行需要。低位能加热技术的应用,提高了机组热能转化效率,扩大供热面积,降低了热电厂的供热成本,对同类型机组起到一定的借鉴作用。     

利用热泵回收循环水余热的系统建模及分析

利用吸收式热泵回收循环水余热,能够提高火力发电厂的能源利用效率。以某300MW供热机组为例,搭建了基于吸收式热泵回收循环水余热的系统流程,建立了热泵各关键部件的数学模型,得到了系统的主要性能参数。结果表明,该热泵系统供热系数为1.67,采用热泵可节约低压调节抽汽32.1t/h,机组可增加出力5.12MW或增加供热面积90.5万m2。采用吸收式热泵回收循环水余热,具有较高的经济效益和社会效益。     

汽轮机低压抽汽用于二氧化碳减排的分析与探讨

阐述了在基于单乙醇胺吸收CO2方法中,为了使吸收剂循环利用,需要消耗大量的热量。针对国内某600 MW机组,通过对使用三种不同的抽汽热源情况下的计算,比较由于多抽汽引起的做功损失、机组热效率变化以及再生塔产生的火用损,得出最佳用于再生塔所引起的汽机做功损失、机组热效率变化较小的抽汽段热源。     

小型凝汽式电厂供热改造的探讨

探讨了凝汽式电厂改造为热电联产电厂的四种方法;开非调整抽汽口,利用抽汽供热;低真空运行,利用循环水供热;改为抽汽凝汽式汽轮机组,利用抽汽供热,改为背压式汽轮机组,利用排汽供热,并对其进行简要分析。     

对改用循环水供热汽轮机的安全性分析

为了提高双抽汽供热汽轮机的热效率,改用循环水供热。机组运行方式变化后,就如何保证其安全性提出了许多问题,在热膨胀、力学、稳定运行等几个方面需要论证。通过理论计算及实践验证,调节抽汽式汽轮机改为循环水供热时,需重点关注的是机组振动及调节系统的稳定性。从安全角度出发,机组的振动值得注意;在稳定运行方面,只要循环水供热工况稳定,调节系统就能保持原有的稳定性。     

热电联产机组热网加热器换热方式对比分析

某300 MW热电联产机组的供热抽汽在供热首站与热网循环水进行换热,常规设计是采用单级抽汽进行换热,本文探讨了采用两级抽汽进行梯级换热的方案。通过计算分析,采用两级抽汽进行梯级换热可以明显提高换热效率,增加机组出力,降低发电标煤耗,在考虑了初期投资成本增加的情况下,其综合经济收益仍然高于传统单级换热方案。     

基于背压小汽轮机方案的大型燃煤电站供热改造

通过对国内供热改造技术现状的对比分析,选出背压小汽轮机供热改造方案作为靖远第二发电有限公司7号、8号机组供热改造方案。从7号、8号机组中低压联通管抽汽,一部分进入背压小汽轮机带动发电机发电,排汽分别进入2台前置加热器,将热网循环水加热至95℃;另一部分进入尖峰加热器,进一步将热网循环水加热至130℃来对外供暖。在非采暖期可以将供热系统解列,停止从主汽轮机中低压连通管抽汽,主汽轮机恢复纯凝工况运行。结果表明,在近期采暖负荷为107.2MW,采暖期为150天的条件下,供热改造后,年总供热量为1 389 826 GJ,年总节约标准煤量为36 068.7 t,CO2、SO2、NOx、年烟尘减排量分别为144007.6、167.7、196.6、196.4t。实际投产后的运行情况证明:背压小汽轮机供热改造方案系统清晰且运行稳定,节能减排收益可观,同时可以有效降低厂用电率,提高电厂发电上网量,为电厂创造了可观的效益;背压小汽轮机供热改造方案技术已成熟,在北方存在稳定采暖热负荷的城市值得推广。     

100MW凝汽式汽轮机低真空供热改造

针对某100 MW机组经过通流部分和抽凝式供热改造后抽汽能力达不到原设计要求,为了满足日益增长的热负荷需求,提出该机组低真空改造技术方案。该方案采用低压缸双背压双转子互换循环水供热改造技术,在不同的进汽量下,选择不同的抽汽量以维持低压缸排汽流量基本不变,对应的运行背压为43.6kPa,排汽温度不超过80℃,重新设计低压2×3级通流,选取合适的低压通流面积,以满足冬季高背压运行的要求。改造后该机组增大了供热能力,并降低了供电煤耗,每年可节约标煤约20 670t。     

300 MW纯凝机组改造为供热机组的控制研究及应用

嘉峪关宏晟电热公司2×300 MW纯凝机组是甘肃省内首家通过采用就地PLC与DEH协同控制低压抽汽蝶阀.实现纯凝机组增加抽汽供热功能的大型机组.300 MW纯凝机组改造为供热机组,其控制方式可能存在不合理及不完善的地方,会对主机造成安全隐患.通过修改低压抽汽蝶阀、快关阀等控制逻辑,增加"中压缸排汽压力大"及"高压缸排汽温度高"主机保护,经多次静态和动态试验对纯凝机组增加抽汽供热功能的投入进行论证考核,证明新的控制策略能够保证机组在增加抽汽供热功能后安全经济运行.     

火电厂200MW机组节能改造

丰镇发电厂利用2号机组关停后闲置的低压加热器对现运行的4号机组进行系统改造,将空冷机组的循环水出水利用管道引出一部分,再将工业泵出口生水接入原低压加热器汽侧,逆向换热升温,循环水冷却后返回原空冷机组的循环水回水管道,实现对循环水冷却降温,同时关闭原专用于对生水进行加热的抽汽,减少抽汽热耗。改造后4号机组真空度提高了0.5 k Pa,节能效果显著。