醇溶性塑料里印油墨的研制

目的研究醇溶性树脂对不同基材的附着牢度及以醇溶性树脂为连接料的油墨性能。方法以苯乙烯为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,丙烯酸及氮羟甲基丙烯酰胺为功能单体,乙醇为溶剂,合成醇溶性苯乙烯-丙烯酸树脂,以合成树脂为连接料,添加分散剂、炭黑及酞菁蓝,研磨制得PE,BOPP,NY薄膜,用黑色、蓝色凹印里印油墨。结果合成树脂对PE,BOPP,NY薄膜的附着牢度良好,且油墨黏度随树脂用量的增加而增大。结论由质量分数分别为50%,15%,2%和33%的醇溶性树脂、颜料、分散剂、溶剂组成的塑料里印油墨的着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、溶剂残留总量和耐水煮性均符合食品包装要求。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。     

如何实现薄膜凹印油墨环保化

凹版印刷由于油墨中使用较多的VOC作为溶剂，造成了更多的大气污染，会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氢氧化物发生化学反应，产生臭氧及烟雾。因此，研发具有环保要求的凹印油墨势在必行，如何实现薄膜凹印油墨环保呢？     

多管齐下，实现溶剂“零残留”

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨粘度和挥发速度,以适应印刷工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。印刷时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

纳米环保凹印塑料油墨无苯化技术探讨

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。日本1995年就实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。     

新东方：价格优势的背后是创新实力

作为中国包装的龙头企业，浙江新东方油墨集团有限公司，经过几年的潜心研究，终于率先突破全国油墨创业的“瓶颈”，成功地研制出了新一代的环保醇水型BOPP薄膜印刷专用复合油墨。     

三种典型油墨使用介绍

200S复合油墨 200S油墨是我公司典型的氯化聚丙烯型的复合油墨,用于BOPP的里印。在目前的市场上,用于BOPP印刷的油墨量最大,我们在超市上所看到的小食品包装几乎都是以这类油墨生产的。以200S油墨印刷的产品,在包装结构上一般有以下几种:BOPP/PE、BOPP/AMPET/PE.BODP/AMCP-     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

交互正交设计在凹印水性油墨中的应用研究

目的研究交互正交设计在凹印水性油墨中的应用,以快速获得印刷品中所用水性油墨的最佳搭配配方。方法采用色差仪、目测等方法对9色凹印机印制的18种水性油墨印刷品进行外观质量评价,通过设计交互正交试验,并运用极差分析、方差分析等相结合的方法,对18种水性油墨印刷品的外观质量进行分析。结果 A2B1C1为最佳组合,印刷品的平均分值为91;通过分析银色色块得知,A2B1为最优组合,此时银色色块平均分值为41;分析红色色块得知,A1C2或A2C1组合较佳,平均分值分别为47和46;白墨与红墨,白墨与银墨之间在一定程度上存在复杂的交互作用。结论交互正交试验设计在凹印水性油墨配方中的运用是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

基于双常数Kubelka-Munk理论的凹印油墨配色方法

基于双常数的库贝卡-芒克理论,建立了一套针对塑料凹印专色油墨的配色算法.建立了一种油墨的吸收系数和散射系数的数据库,经过实际的配色实验检验,证明这一配色算法和数据库是有效的.     

热敏（温变）油墨的变色原理及其在包装领域的应用

阐述了不可逆和可逆热敏(温变)油墨的变色原理,及不可逆热敏(温变)油墨的示温功能在食品、药品等包装领域的应用,可逆热敏(温变)油墨在包装防伪领域的应用。展望了热敏(温变)油墨的发展方向,即开发出适合于胶印与凹印、成本较低、变色温度灵敏的热敏(温变)油墨。     

酯溶性聚氨酯及油墨的合成与红外光谱分析

采用共缩聚方法合成了聚酯二元醇,并利用化学分析方法测定了其羟值和酸值。通过二次扩链方法制备了酯溶性聚氨酯,在此基础上配制了红色聚氨酯油墨,同时研究了油墨对BOPP的附着力与聚氨酯添加质量的关系。利用红外光谱法对聚酯二元醇及聚氨酯进行了定性表征,并研究了异氰酸酯的反应程度随反应时间的变化规律。