Attenuating water hammer pressure by means of gas storage tank

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｓｏｆｌｏｎｇ ｄｉｓｔａｎｃｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｏｌｉｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ,ｎｏｔｏｎｌｙｔｈｅｓｔｅａｄｙｆｌｏｗｓｗｉｔｈｕｎｉｆｏｒｍｄｉｓｃｈａｒｇｅａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅ ,ｂｕｔａｌｓｏｔｈｅｕｎｓｔｅａｄｙｏｎｅｓｗｉｔｈｎｏｎ ｕｎｉ ｆｏｒｍｄｉｓｃｈａｒｇｅａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ .Ｔｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｄｉｓｃｈａ…     

液压水击纵向振动响应研究

采用特征线法，利用扩展水击振动模型分别在两种液体摩擦模型下对一典型液压系统的轴向水击振动响应进行了研究。仿真计算结果与实验结果基本一致，相对误差小于0．3％，表明仿真方法正确。在此基础上，分析了最大水击压力与液体流速的关系。该仿真方法既可以指导液压系统管道的设计，还可以推广应用于其它输液管道的水击振动研究与分析。     

船舶压力管路瞬变流特性研究

船舶液压系统、纵倾平衡系统等压力管路输送液体结束后,阀门突然关闭,管道内常伴随瞬变流现象并产生强烈的瞬态噪声,这种现象对船舶稳定安全航行、船员舒适生活都较为不利。船舶压力管路内的瞬变流现象以纵倾平衡系统调水过程中的水锤最为突出,因此,基于纵倾平衡系统运行原理,搭建船舶纵倾平衡系统试验台,并进行水锤现象的影响规律试验。试验结果表明：该试验台可有效模拟船舶纵倾平衡系统调水过程的水锤现象,并得到调水压力、阀门驱动压力、管道约束方式、FFT分析等方面对水锤现象的影响规律。     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢和双金属液热复合三大类,由于石灰石品质、锤头线速度、进料粒度、物料综合水分等方面的差异,锤头的使用寿命差异很大;锤头的失效主要由化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因引起。     

锤头的双金属复合铸造工艺

应用液-固、液-液复合工艺制造破碎机锤头,锤柄用ZG270-500,锤头用KmTBCr26高铬铸铁.用液-固复合工艺多数获得机械结合的复合铸件;用液-液复合工艺则获得冶金结合的复合铸件.应充分发挥材料的各自性能,有效提高铸件使用寿命.     

超细硬质合金中晶粒非均匀长大机理

采用市售的粒度为0.8μm的WC粉末和粒度为1.6μm的Co粉制备了WC-10%Co超细硬质合金,通过金相显微镜﹑扫描电子显微镜观察了不同烧结温度下制备的试样WC晶粒形貌,对超细晶粒硬质合金非均匀长大现象及机理进行了研究。结果表明:粉末湿磨后的粗大颗粒在烧结过程中起晶核作用,是引起晶粒非均匀长大的关键因素。固相烧结时,烧结体中细小颗粒受到张力的作用发生旋转,当其取向与邻近的大颗粒取向一致时,形成共格界面,以粗大晶粒为核心以并合的方式非均匀长大;液相烧结时,细小晶粒溶解并优先地在大晶粒的某些低能量晶面如(0001)和(1010)面析出,引起晶粒异常长大。本研究中,当烧结温度达到1 410℃时,WC晶粒可异常长大为接近20μm的粗大晶粒。     

液气锤存在的问题及改进措施

介绍了目前应用最广的单杆、排油打液气锤及各控制阀的工作原理,分析该液气锤存在的油气互串、内漏生热、冷锤现象、液压冲击等问题的产生原因和结构上的缺陷,并就这些缺陷提出改进措施.通过实践验证,全液压驱动电液锤原理不仅可满足模锻锤的工艺要求,也完全可满足自由锻锤的工艺要求,并彻底克服液气锤存在的缺点,是液气锤必然的升级换代产品.     

1450六辊轧机工艺润滑系统的水锤及水锤防护

分析了1450六辊轧机工艺润滑系统水锤产生的原因,结合实际情况进行水锤计算,通过合理的安排系统中气动蝶闭的动作顺序和延长阀开闭的时间的方法,有效地解决了水锤冲击和管道振动。     

La2O3对钼烧结坯组织的影响

研究了不同LaO3掺杂量对钼烧结坯组织和性能的影响。采用固-液掺杂方式，以MoO2为掺杂母体，设定La2O2的质量百分含量为0．0—3．0，递差0．5共7个级别，制取相应的硝酸镧。将MoO2粉末和硝酸镧水溶液通过双锥混料机进行喷雾干燥掺杂，掺杂Mo粉通过还原制得Mo／La2O3混合粉，以此种粉为原料，采用粉末冶金工艺制备出不同La2O3含量的烧结坯，并对其进行金相观察，测定密度和孔隙度。实验结果得出，LaO3掺杂量为2．0％的烧结坯显微组织和性能最好。     

Controlling microstructures of AZ31 magnesium alloys by an electromagnetic vibration technique during solidification: From experimental observation to theoretical understanding

This paper examines the microstructure formation of magnesium-based AZ31 alloys solidified in a magnetic field with the imposition of an alternating current, from which an electromagnetic vibration force is yielded. The grain structure was characterized, revealing that refined equiaxed grains could be yielded at a frequency range from ∼500 Hz to less than 2000 Hz. When the vibration frequency was too low or too high, coarse structures could be obtained. In the mushy zone, a significant difference in electronic resistivity between a solid and a liquid drives the solid to move much faster than the surrounding liquid, thus yielding relative velocity and relative displacement, due to which a dendrite may be segmented into pieces. This motion generates agitation in the semisolid stage, thus making the microstructure more random and resulting in deformation twins. At low frequencies, the coarse structure may be due to the suppression of macrofluid flow by a high magnetic field. Grain refinement occurs at the frequency interval where the mobile leading solid is vibrated beyond the solute operating region, in which the relative displacement covered by the solid is larger than the thickness of solute equivalent boundary layer. At high frequencies, the relative displacement is so small that it is always less than the thickness of the solute boundary layer and the vibration cannot alter the solute pile-up ahead of the solid/liquid interface of the growing crystals. Thus, it is similar to that in normal casting and always produces very coarse structures.     

半固态60Si2Mn直接轧制成形技术的研究

利用自行研制的高熔点半固态金属材料的轧制设备，对60Si2Mn弹簧钢进行半固态直接轧制成形，并研究流变行为和规律，探索出适合于半固态钢铁材料直接轧制成形的生产工艺。研究结果表明：固－液两相的塑性变形行为是不同的，从而导致了轧制产品的心部和边部在组织及性能上的差异。在变形过程中，大多数的固相集中在试样的心部，而液相则流向轧件的边部。随着固相率的提高，固相颗粒发生塑性变形的程度亦提高。若半固态浆料中液相含量过少或变形速率过大，轧辊表面与轧件的温差过大，则轧件的表面会产生微小的裂纹。     

基于CFD的球阀关闭过程水击现象研究

考虑流体可压缩性,采用FLUENT滑移网格与UDF技术模拟不同关阀规律下球阀关闭瞬态过程,分析不同关阀规律对球阀流场和水击压强的影响。结果表明;线性关阀时,随着关阀时长的增加,最大水击压强逐渐减小且衰减程度递减,相同开度下流场内最大流速递减;当关阀时长为0.3 s时,针对该模型采用"有效时长前20%关阀36°"的两阶段线性关阀规律能有效降低水击压强。     

4Cr2MoVNi钢汽车前桥锤锻模失效分析

汽车前桥锤锻模在使用过程中发生早期断裂.采用宏观和微观分析方法对失效件进行了检验和研究.结果表明,模具型腔存在补焊现象,裂纹起源于焊接处存在的孔洞和裂纹等缺陷,模具显微组织粗大,韧性不足是造成其断裂的主要因素.同时针对分析结果提出了相应的预防措施.     

Analysis of precipitation in a Cu-Cr-Zr alloy

Precipites in Cu-0.42%Cr-0.21%Zr alloy were analyzed by using scanning electron microscope （SEM）, energy dispersive X-ray spectroscopy （EDXS） and transmission electron microscope （TEM）. After the solid solution was performed at 980℃ for 2 h, water-quenched and aged at 450℃ for 20 h, the precipite had a bimodal distribution of precipitate size. The coarse precipitates are pure Cr and Cu5Zr, the dispersed fine precipitate is CrCu2（Zr, Mg） and pure Cr ranging from 1 to 50 nm. The coarse phases formed during solidification and were left undissolved during solid solution. The fine precipitates are the hardening precipitates that form due to decomposition of the supersaturated solid solution during aging.     

水下航行体压力管道水锤及预防措施研究

在水下航行器压力管路快速关阀过程中会产生水锤。本文利用FLOWMASTER软件对管路中的水锤进行仿真,并研究了各种影响因素。同时,研究了预防管路水锤的措施,这对提高水下航行器的隐蔽性和战斗力具有重要的作用。     

镍基高温合金定向凝固斑点偏析的数值模拟研究

为了研究铸造高温合金中的斑点偏析，建立了描述多元合金凝固过程传输行为的数学模型。基于伪二元相图方法，模型给出了液相线温度与固相分数及液相多元溶质浓度的耦合关系式。利用该模型对Ni-5．8Al-15．2Ta（质量分数，％）合金铸锭的垂直定向凝固过程进行了模拟。结果表明：该模型能够反映多组元镍基高温合金凝固过程中斑点偏析的形成及发展过程。凝固界面前沿附近热-溶质双扩散对流引起的密度倒置，是诱发斑点偏析的主要原因。在糊状区中形成的偏析通道中，富集溶质从糊状区流向液相区，通道周围局部流动可以通过糊状区从液相区补充通道中的流动。凝固初期形成的通道不能稳定存在，多个通道合并促使局部凝固前沿优先生长，最终形成稳定的偏析通道。     

蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺

针对反击式破碎机专用锤头因磨损而失效的特点,研发了一种蜂窝型双金属复合型锤头。该锤头以高锰钢作锤体,高铬铸铁作耐磨棒,并采用特殊镶铸工艺,将耐磨棒弥散分布于锤头端部。锤头内耐磨棒与基体结合牢固、抗冲击能力强,大幅度提高了锤头使用寿命,从而降低了锤头综合使用成本。     

双液淬火对9Cr2Mo钢辊皮组织与硬度的影响

探讨了双液淬火冷却工艺对9Cr2Mo钢辊皮表面组织、硬度的影响,得到了最佳双液淬火冷却工艺。结果表明,单液水冷淬火后表面组织为粗大的回火马氏体,水油双液淬火后回火马氏体晶粒明显细化,并且形成了少量的贝氏体和残留奥氏体。双液淬火处理后,辊皮外表面硬度分布为中部硬度高,边部硬度低,使辊皮的使用寿命得到了明显提高。ø750 mm的9Cr2Mo钢辊皮水油双液淬火最佳冷却工艺为入水前炉外预冷时间300 s,水冷-油冷之间预冷时间控制在60~180 s。     

硼砂在制备WCp增强铁基复合材料中的去氧化膜作用机理

通过X-Ray衍射图谱分析，研究硼砂在制备WCp增强铁基复合材料中的去氧化膜作用及原理。结果表明，在增强相碳化鸲颗粒当中加入一定量的硼砂，这些硼砂在高温铁液的热作用下将被熔化，所形成的熔融态的硼砂液可溶解氧化铁等，使固相的氧化铁等变成可以流动的液相。另一方面，无机非金属的硼砂液与碳化鸲颗粒的润湿性较差，而铁液与碳化钨颗粒之间几乎可以完全润湿。所以，当铁液进入到碳化钨颗粒之间时，铁液将把熔融态的硼砂液排挤出去。从而实现去除复合材料组织中氧化膜的目的。     

圆锅流场中锌渣的物理模拟研究

目的 通过水力学模型和数学模型,研究使锌渣远离钢带表面,提升钢带质量的方法。方法 设计一个锌锅的透明水模型,对该实验模型内部锌渣的运动状态进行直观地研究,分析面渣、悬浮渣、底渣在不同工艺条件下的运动状况。并建立数学模型,计算温度分布和流场分布,验证水力学模型的合理性。 结果 随着钢带拉速的增大,旋涡涡心逐渐向两侧移动,较大的钢带拉速不仅可以有效促使锌渣远离钢带表面,还可以使被卷起的底渣增多以及截面上的悬浮渣量增加,同时钢带进入侧底部中心区域时,底渣也开始被卷起,最终形成了锤子形状,且数学模拟与物理模型实验现象基本一致。结论 对于表面渣来说,较大的钢带拉速可以有效促使锌渣远离钢带表面。对于悬浮渣来说,钢带拉速的增大有利于截面上悬浮渣的上浮。对于底渣来说,随着钢带拉速的增加,带动了锌锅内的钢液运动,使得锌锅内锌液的流动比较活跃。但拉速增大到一定程度后,底渣卷起过多,进入锌液,不利于钢带表面锌渣的去除。