PEG对溶液燃烧合成超细ZrO_2粉末的影响

以硝酸锆-尿素为原料,采用溶液燃烧合成法制备了超细ZrO2粉末,着重考察了聚乙二醇(PEG)对溶液燃烧合成过程及合成产物的影响.结果发现,在前驱体溶液中添加PEG,不改变合成ZrO2粉末的晶型结构,但可以明显改善合成粉末的分散性.因此,PEG可以作为溶液燃烧合成超细ZrO2粉末的有效分散剂.而且,在前驱体溶液中采用大小分子量匹配加入的方式,可使PEG的分散作用效果得到更好的发挥,从而可合成分散性好、粒径小于 100nm的ZrO2粉末材料.     

MgO-ZrO2-CaO合成料抗水化性的研究

研究了MgO-ZrO2-CaO合成料中ZrO2含量、m(CaO)／m(ZrO2)比、杂质等对合成料抗水化性的影响，并从不同方面对合成料的抗水化性进行了评价。试验表明，当合成料中存在游离CaO时，合成料会发生水化，且抗水化性随m(Ca0)／m(ZrO2)比的增大而降低；当合成料中m(CaO)／m(ZrO2)比一定时，合成料抗水化性随ZrO2含量的增加而降低；杂质的存在有利于合成料抗水化性的提高；当m(CaO)／m(ZrO2)比≤1．3时，合成料可用于浇注料，不易发生水化。     

预合成镁锆砖抗AOD渣侵蚀性的研究

通过将轻烧镁粉和脱硅锫按不同配比混合、压坯，经1800℃高温烧成、预合成出ZrO2含量为2％、3．2％、5．4％的镁锫砂。然后利用预合成的镁锫砂，制成ZrO2均匀分布、集中分布在颗粒中和集中分布在细粉中三种ZrO2含量为2％的试样，经1800℃高温烧成后，通过其对C／S=2．32的AOD炉渣的抗侵蚀性的研究，得出了预合成镁锫砖中ZrO2在基质中分布的镁锫砖抗渣渗透性最好。     

新型稀土固体超强酸催化剂的制备及乳酸丁酯的合成

制备了一系列稀土固体超强酸催化剂,以乙酸丁酯为探针反应,考察了催化剂最佳制备条件;以乳酸和丁醇为原料,以S2O82-/ZrO2-SiO2-Sm2O3(BR-3%-0.75-450)为催化剂合成乳酸丁酯,研究了对酯化反应的影响因素、催化剂稳定性。实验结果表明,该催化剂活性和稳定性均优于未改性的SO42-/ZrO2-SiO2。     

超细ZrO2制备过程中沉淀含水量及产物性能的研究

对影响超细ZrO2合成的关键因素之一(沉淀的含水量)进行了比较系统的研究，实验证明反应体系的pH值、晶种、分散剂等因素对沉淀的含水量起着决定性的作用，同时也决定ZrO2的各种性能。     

氟化物熔盐共电沉积制备Gd-Zr-Mg合金的研究

采用GdF3-LiF-BaF2为电解质熔体,Gd2O3、ZrO2及MgO混合氧化物为原料共电沉积Gd-Zr-Mg中间合金,考察了电解温度、阴极电流密度及混合氧化物原料中ZrO2的含量对电解电流效率及所得中间合金中Zr含量的影响.研究表明：电流效率随温度和电流密度增大均先增后减,随混合氧化物原料中ZrO2含量增大则减小;电解得Gd-Zr-Mg合金中Zr含量随电解温度和混合氧化物原料ZrO2含量的增加而增加,随阴极电流密度的增加则是先增后减,电流效率可达57%,Zr含量能达到10%～11%.     

稀土固体超强酸Gd3+- SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁酯

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯.用固体超强酸Gd3+ -SO2-4/ZrO2和SO2-4/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件.试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86％;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强.     

添加ZrO2-SiC复合粉体对Al2 O3 -C质耐火材料抗热震性能的影响

以电熔刚玉、天然石墨以及利用碳热还原法合成的ZrO2-SiC复合粉体为原料制备了Al2O3-C质耐火材料,研究了ZrO2-SiC复合粉体加入量对Al2O3-C质耐火材料抗热震性能的影响.结果表明:添加质量分数为4%的ZrO2-SiC复合粉体试样的显气孔率最低为18.8%;添加6%ZrO2-SiC复合粉体的试样,在1 200 ℃的温度下热震次数达到10次后,其表面并未出现明显裂纹,且其残余耐压强度为16.71 MPa,耐压强度保持率为40.9%,具有良好的抗热震性能.     

稀土固体超强酸Gd3+-SO2-4/ZrO2催化合成乙酸正丁醋

采用乙酸、正丁醇为原料,以固体超强酸Gd3+-SO24-/ZrO2作为催化剂,催化合成乙酸正丁酯。用固体超强酸Gd3+-SO42-/ZrO2和SO24-/ZrO2进行催化活性对比试验,考察浸渍硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度对催化剂活性的影响以及原料酸醇比、反应时间、催化剂用量对酯化率的影响,从而确定固体超强酸的最佳制备条件。试验结果表明:在反应温度105～110℃,催化剂用量1.5g,n(正丁醇)∶n(乙酸)=2.5∶1,反应时间2.5h条件下,酯化率可达98.86%;催化剂重复使用效果明显;加Gd3+的固体超强酸的催化活性明显增强。     

稀土复合固体超强酸SO42-/ZrO2-2%Gd2O3催化合成乙酸戊酯

制备了稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-2％Gd2O3催化剂，并对以乙酸和戊醇为原料合成乙酸戊酯的反应条件进行了研究。研究表明：当戊醇与乙酸的摩尔比为1：1．5，反应时间为6h，反应温度为130℃，催化剂用量为6％戊醇的质量时，反应酯化率最高，酯化率可达98．93％，选择性高达100％。研究发现，该催化剂可重复使用，并能活化再生。     

Physicochemical Processes of Fabricating Ceramic Materials Based on Nanopowders of Zirconium,Yttrium, Cerium,and Aluminum Oxides

When studying nanoceramics, it is necessary to constantly keep in mind the closest interrelation of their fabrication method, structure, and properties. Nanoceramic materials are used in various branches of technology as structural and functional materials. Nanoceramics are also widely used in medicine. They are harmless, stable, and have great affinity to living organisms. ZrO2-based nanoceramics have a lower elastic modulus than other oxide materials. The specificity of their application lies in their high rupture strength, thermal shock resistance, and chemical stability at high temperatures. However, it is necessary to solve the problem of increasing the fracture toughness of ZrO2-based ceramic materials. The complex alloying of ZrO2 with yttrium and cerium oxides and the use of the Al2O3 additive leads to an increase in the fracture toughness and lowering of the negative effect of materials in the biological medium. In this work, the physicochemical properties of ceramic powders and materials of the ZrO2–2Y2O3–4CeO2–Al2O3 system synthesized by the chemical deposition of inorganic precursors when applying the sol-gel technology are considered based on scientific data and experimental studies. Alloying pure zirconium oxide by stabilizing Y2O3 and CeO2 oxides and thermal hardening of Al2O3 ensure the conservation of the tetragonal structure at room temperature, which makes it possible to retard and control the crack resistance of the material under the load. Investigations into the influence of the sintering temperature and aluminum oxide content on the microstructure and grain size, as well as physicomechanical properties of ceramic materials of compositions ZrO2–2Y2O3–4CeO2 + 1 wt % Al2O3 and ZrO2–2Y2O3–4CeO2 + 3 wt % Al2O3, are carried out.     

ZrO2基中温固体电解质材料的制备和性能研究

采用无机胶化工艺制备了球状的、分散性好且粒度分布较窄的几种ZrO2基粉末.经干压成型和烧结后制备成陶瓷质电解质材料.通过XRD显微结构等分析,显示所得的样品均为立方相结构.在1 450℃烧结的样品已近完全致密.1 450～1 550℃烧结的8YbSZ在450 ～700℃测试范围内具有比其他的ZrO2基材料更高的离子电导...     

Mechanical Behaviors of ZrO2-Al2O3 Ceramic Composites with Y2O3 as Stabilizer

Forlongthebrittlenessofceramicmaterialshasstoodinthewayofindustrialapplicationanddevelop ment.However ,inrecentyears ,suchprogressasthephasetransformationtougheningofzirconia ,thedis persionofparticletougheningandthefiberorwhiskertougheninghavewellimprove…     

沉淀剂对ZrO_2(MgO)纳米粉体制备的影响

以ZrOCl_2·8H_2O、Mg(NO_3)_2·6H_2O为原料,分别以氨水、氨水+0.5 mol/L碳酸铵、氨水+0.5 mol/L碳酸氢铵为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备ZrO_2(MgO)前驱体粉体.通过差热分析、X射线衍射、扫描电镜、红外光谱等对所得纳米粉体进行测定分析.结果表明:采用不同沉淀剂制得的ZrO2(MgO)纳米粉体平均晶粒尺寸都稍大于30 nm,用氨水+碳酸铵、氨水+碳酸氢铵为沉淀剂时,能够提高ZrO_2(MgO)纳米粉体的分散性能.     

基于正交设计的X100管线钢焊接接头工艺性能

 以优化焊接工艺性为出发点,建立Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2为因素的正交试验,并利用光学显微镜、拉伸-冲击材料试验机对X100管线钢焊缝组织与力学性能进行了研究。结果表明,在质量分数为Al2O3 10%,TiO2 6%, ZrO2 7%,SiO2 20%时焊接工艺值最高,焊缝主要显微组织为针状铁素体和粒状贝氏体,熔敷金属最高抗拉强度达781.4MPa,为母材的93.3%,冲击功(-20℃)均大于90J。     

阴极气膜微弧放电沉积ZrO2-Y2O3陶瓷涂层

采用阴极气膜微弧放电沉积制备ZrO2-Y2O3陶瓷涂层，利用水溶液中阴极气膜放电产生的等离子体的能量，使在阴极表面形成的沉积物直接烧结为陶瓷涂层。研究了沉积涂层的影响因素和涂层形貌及结构。SEM，EDS和XRD分析结果表明，获得的ZrO2-Y2O3陶瓷涂层表面光滑、与基体结合致密、成分和相结构均匀，是一种由Y2O3部分稳定的ZrO2陶瓷涂层。通过测试阴极气膜放电过程中电流随时间的变化以及电位在两电极间分布，分析了阴极气膜放电沉积陶瓷涂层的机制。     

稀土氧化物复合ZrO2陶瓷的制备及应用研究进展

稀土氧化物可作为稳定剂、烧结助剂、掺杂改性剂加入到ZrO₂陶瓷材料中,能极大地提高和改善陶瓷材料的强度、韧性,降低其烧结温度,减少生产成本.文中简要综述了稀土氧化物ZrO₂陶瓷材料的制备及应用研究状况,包括Y₂O₃复合ZrO₂陶瓷粉体、富铈稀土氧化物复合ZrO₂陶瓷粉末、Nd₂O₃复合ZrO₂陶瓷材料、Pr₂O₃\Pr₆O₁₁复合ZrO₂陶瓷、La₂O₃复合ZrO₂陶瓷、Yb₂O₃复合ZrO₂陶瓷、Sm₂O₃复合ZrO₂陶瓷材料及氧化锆中掺杂多种稀土氧化物陶瓷粉体的制备和应用,分析讨论了一些需要解决的问题,并展望了稀土复合ZrO₂陶瓷制备技术及未来研究发展趋势.      

二硅化钼发热元件的研究与应用进展

综述了MoSi2发热元件的制备工艺、特性、国内外的研究以及生产状况，对MoSi2的其他应用现状也做了简单的介绍，并对比分析了MoSi2和SiC、ZrO2、LaCrO3发热元件的优劣性。最后指出，国内MoSi2的研究、生产水平和国外还有很大的差距，应该以MoSi2发热元件的研究为基础，大力开展MoSi2电热材料和高温结构材料的研究。     

粘结底层对氧化钇稳定的氧化锆涂层抗热震性能的影响

采用大气等离子喷涂设备,在316不锈钢基体上喷涂Metco204NS、KF-231和LF441三种8Y2O3/ZrO2粉体,研究不同底层材料对涂层抗热震性能的影响。结果表明：在无粘结底层的情况下,三种粉体的涂层只经受数次热震,即产生剥落或龟裂;采用铝包镍粉打底,三种涂层的抗热震性有明显改善,而采用NiCoCrAlY粘结底层,各涂层的抗热震性能达到最佳结果,但三种粉体的涂层又有不同的表现：METCO204NS最差,LF441涂层即使经受130次热震,依然完好。