热轧工艺润滑技术的发展与应用

热轧工艺润滑技术因具有明显的提高轧机生产效率、改善轧件表面质量和组织性能、延长轧辊使用寿命等特点而在板带钢生产中得到日益广泛的应用。概述了传统的热轧工艺润滑方法的基本原理及其存在的缺点;介绍了新型热轧工艺润滑技术在供油系统、切水板密封效果、喷油的控制方式、分段润滑技术、喷嘴在线吹扫等方面的研究现状与实际应用情况,建议加强国产润滑油的生产标准及评定标准、热轧油使用技术、高速钢轧辊工艺润滑及型钢轧制工艺润滑等方面的研究,不断提高热轧工艺润滑技术的研究和使用水平。     

热轧板带钢工艺润滑系统改造

详细分析了唐钢热轧工艺润滑系统在原系统设计上的工作原理与缺陷,并通过技术攻关和改造成功地解决了系统设计和设备选型中的不足.经过一年的生产实践表明,新改造的热轧工艺润滑系统完全能满足使用要求,不仅大大提高了板带表面质量,而且明显消除了薄规格轧制时机架的震动并降低了能耗.     

支撑辊热轧工艺润滑系统的开发研制

针对工作辊热轧工艺润滑存在的问题,开发设计了一套支撑辊热轧工艺润滑系统。简要介绍了该系统设计研发情况以及在使用过程中应注意的一些问题,支撑辊润滑投入后,实现了辊缝冷却和热轧油同时使用的目标,对改善精轧工作辊表面状态,提高带钢表面质量以及延长换辊周期起到了积极作用。     

热轧润滑系统在大H型钢轧机上的应用

介绍了莱钢大H型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点,分析了热轧润滑技术对提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用,探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。     

热轧带钢工艺润滑系统的应用

本文主要阐明了热轧工艺润滑发展的背景,系统的组成、特点和近年来的应用效果。通过对喷油嘴位置、轧机使用、润滑油浓度及异常维护等策略的讨论,提出了热轧工艺润滑的系统优化方向,使用策略及达到的目标。实践表明:采用热轧带钢工艺润滑不仅可以降低电耗、降低辊耗和提高带钢表面质量,还可以降低成本、提高生产效率。     

热轧工艺润滑在宽带钢上的应用技术

深入分析热轧工艺润滑的机理与关键技术，介绍热轧工艺润滑在宽带钢上应用的良好效果，为在即将建成的莱钢1500mm热轧带钢上应用热轧工艺润滑做好技术准备。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题,在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施,使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

攀钢热轧工艺润滑技术研究工业试验告捷

历时 3年多的“攀钢热轧工艺润滑技术研究” ,近日圆满地完成了最后一轮工业试验 ,达到了预期的目的。热轧工艺润滑技术是当今轧钢领域难度较大的一种新技术 ,对实现热轧产品高产、优质、低消耗具有重要的作用 ,目前国内只有少数钢铁企业才能较好地掌握和应用。润滑轧制就是在热轧机组轧辊上喷入油水混合物以降低辊耗、轧制应力和峰值电流 ,提高轧机作业率和轧件表面质量。攀钢钢研院、热轧板厂和 (集团 )公司科技处从 1 999年立项研究热轧工艺润滑技术以来 ,课题组在理论和实践上攻克了一道道难关。他们采取设计、研制润滑轧制供油系统和自…     

轧制过程工艺润滑技术的发展和应用

轧制工艺润滑技术的应用不但可降低轧制过程力能消耗与金属损失,而且可节约用水和减少酸液消耗。叙述了工艺润滑对热轧时咬人和冷轧板表面质量的影响。列举了我国轧制工艺润滑技术在热轧和冷轧板带生产线的应用和效果、板带典型热轧工艺润滑剂的主要成分和性能以及板带冷轧润滑剂的分类和用途。     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

浅论工艺润滑在热连轧过程中的应用

介绍了工艺润滑的机理，并结合在梅钢热轧的使用实践，说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处，并提出了在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定了润滑效果。     

热轧润滑应用效果的因素分析

介绍了板带热轧润滑的机理，分析了影响热轧润滑使用效果的因素，同时提出进一步改善热轧润滑效果应重视的问题。     

Effect of Lubrication during Hot Rolling on the Evolution of Through‐Thickness Textures in 18%Cr Ferritic Stainless Steel Sheet

Samples of a ferritic stainless steel sheet were hot‐rolled with and without application of lubrication. The effect of the different hot rolling processes on the evolution of texture and microstructure after hot rolling, cold rolling and subsequent recrystallization annealing was studied by means of macro and micro‐texture analysis and microstructure observations. After hot rolling, the sample rolled with lubrication displayed uniform rolling textures through the sheet thickness, while the sample rolled without lubrication showed shear textures in the outer layers of the sheet. The finite element method was employed to reveal the strain states during hot rolling with and without lubrication. The texture of the hot rolled sheet strongly influenced the formation of texture after cold rolling and final recrystallization and, therewith, planar anisotropy as well as the severity of ridging of the final gauge sheet. Hot rolling with lubrication was beneficial to the formation of strong recrystallization textures through the whole thickness layers leading to an enhanced planar anisotropy of the sheet. The recrystallized sheet hot‐rolled without lubrication displayed less severe ridging, however, which was attributed to a less frequent formation of orientation colonies in the outer thickness layers of the sheet.     

工艺润滑在热连轧过程中的应用

简要介绍了工艺润滑的机理,详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况,尤其是边部润滑的成功使用。说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果,不仅节能降耗,而且能提高带钢表面质量与深冲性能,最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定润滑效果。     

常规热连轧线Ti-IF钢铁素体轧制工艺研究与应用

 介绍了铁素体区轧制技术的优势、特点以及其在国内外钢铁企业的发展情况,重点阐述了Ti-IF钢铁素体轧制工艺在常规热连轧生产线上的成功开发与应用,结合常规热轧产线的装备特点进行工艺制度与成分体系的分析与设计,掌握了铁素体轧制板材产品的工艺控制过程和方法,同时针对生产Ti-IF钢铁素体轧制的润滑条件对{111}织构强度的影响进行了对比分析和改进,实现了1 100 ℃的低温轧制技术,达到了提高轧线成材率、节能降耗的目的,并从产品开发及用户使用角度出发,为铁素体轧制高性能产品推广提供了技术保证。     

工艺润滑在高强钢轧制中的应用

介绍了2 250 mm热轧厂辊缝润滑设备构造、供油系统、供水系统、润滑原理、轧制工艺要求等,重点讨论优化工艺润滑在热连轧带钢生产中的应用,针对高强钢生产制定了相应的措施,为辊缝润滑系统在热连轧带钢生产中的稳定应用提供了理论依据。     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。