泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

韶钢特棒分厂液压设备问题分析与改进

针对韶钢特棒分厂投产后出现的液压设备问题进行分析,提出改进油缸结构、接头形式、液压回路等措施,取得了良好效果和有益的经验。     

特殊钢信息

Ｘ0 1 5 0 1　带坯机轧辊平衡液压系统故障的排除大连钢铁 (集团 )公司的带坯机在轧制钢材过程中出现如下故障 :当平衡油缸上下浮动时 ,工作压力保持不住 ,甚至下降至 4ＭＰａ以下 ,一次压力(即 1 2ＭＰａ)在油缸换向时也随之下降 ,无法进行正常生产。采用断路排除法 :关闭截止阀 ,启动液压泵 ,将压力调至 1 2ＭＰａ ,观察 1 2ＭＰａ压力始终稳定 ,由此判断故障原因是轧辊平衡油缸液压回路上的某个元件出现了内泄 ,影响了带坯机液压系统正常工作。根据故障现象 ,平衡油缸升降 ,引起二次压力下降 ,并且在油缸换向时一次压力产生波动。所以 ,…     

热轧加热炉液压系统平移框架回路故障分析及改进

热轧加热炉液压系统平移框架油缸有杆腔由于压力过高，封端盖螺栓在短期内疲劳断裂。在系统回路上加装减压阀，并在制动前进行减速，将油缸压力控制在其正常工作的压力范围之内，改造后油缸工作平稳。     

液压压下液压系统参数的合理选择

一、板带轧机的工况分析 现代化板带轧机广泛采用液压压下新技术。液压系统的流量必须满足轧机工作的需要。 1.轧机稳定轧制状态 轧机在开始轧制时,要根据板带的入口厚度和出口厚度,给定原始辊缝。当来料厚度没有偏差,轧机稳定轧制时,压下油缸处于一定压力下保持辊缝不变。这时系统提供给压下油缸的流量很小,只是补充油缸的泄漏量,而皮囊蓄势器得到充液的机会。     

阳极导杆液压夹具的结构设计与实践

主要介绍了一种新型的油缸竖置式阳极导杆液压夹具,并对油缸的重要部件进行了校核分析,此种液压夹具针对以往油缸横置式液压夹具进行了全新的改进,具有结构简单、维修方便、定位准确等优点。在工作过程中,不但提高了更换新旧阳极碳块组的速度,还可减轻的工人劳动强度,提高生产效率,目前已经在国内多家铝厂应用。     

液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺研究

为解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题,分析引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因,设计引发液压支架油缸金属表面腐蚀原因。通过液压支架油缸金属表面电镀防腐层,液压支架油缸金属表面等效防护,实现液压支架油缸金属表面防腐蚀。设计实例分析,结果表明,设计的防腐蚀工艺抗蚀系数明显高于对照组,能够解决传统液压支架油缸金属表面防腐蚀工艺抗蚀系数低的问题。     

一种用于连铸浸入式水口快速拆装液压缸装置

专利号：200720085492.4 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 一种用于连铸浸入式水VI快速拆装液压缸装置，本实用新型涉及冶炼技术领域，具体地说是提供一种快速拆卸液压油缸的装置，以解决靠人工体力拆卸的困难，达到安全操作快速拆装的目的。这种快速拆卸液压油缸的装置，它由中包夹水口夹紧接口、液压油缸、旋转机械手组成，     

60 t倾动式混合炉的应用与改进

该炉子采用亚高速冷风烧嘴,双油缸倾动,通过高品质的液压系统和激光测距系统对铝液进行自动转注,实现了无落差铸造,精确控制铸造液位,同时减少了铝液氧化。     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

渣包车大臂举升速度下降的故障分析及排除

主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造,大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因,并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。     

宝钢3 BF 高炉大修无料钟炉顶装料设备优化设计

宝钢3 BF高炉大修重建工程中，炉顶装料设备采用旋转受料罐＋吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式，并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈＋支撑轮＋导向轮取代原设计的带齿回转轴承，上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动，称量压头设计安装在吊杆上，过渡短管代替眼镜阀。     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

Design of a high-precision twin-roll strip caster

During strip casting,the thickness deviation of casting strip directly affects the quality of the hot-rolled sheet because the casting strip needs to be rolled only once. To accurately control the gap between casting rolls and reduce the thickness deviation of the casting strip,a conceptual design of a prestressed twin-roll caster is proposed herein; this caster involves the setting of a constant pressure balancing cylinder between the chocks of two casting rolls. The balancing cylinder hydraulic system adopts a three-way servo valve that controls the hydraulic cylinder.The parameters of the hydraulic power components are determined using the principle of optimal power matching,and the hydraulic system model of the balancing cylinder is thus established. The dynamic analysis and simulation of the hydraulic system are performed using finite element model to obtain relevant evaluation indexes. Finally,the hydraulic system is corrected using proportional-integral-derivative( PID) correction to achieve a well-controlled effect. Thus,the engineering requirements of the strip casting process can be met.     

MIEBACH激光焊机压板回路分流集流阀寿命短的原因分析#br#

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理,对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明：该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量,阀芯动作时冲击较大,频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后,根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级,在保证焊机压板升降动作正常的同时,也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。     

浅谈钢管液压试验机中液压、增压控制回路

本文介绍在自行设计制造的钢管水压试验机上利用常压水泵，经过液压增压控制回路实现钢管水压试验所要求的压力的液压控制系统。     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

轧机弯辊液压系统的仿真研究

在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上,采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制,并通过仿真分析液压缸的控制效果。     

液压闭锁装置在汽轮鼓风机组中的应用

汽轮机拖动全静叶可调式轴流鼓风机的核心控制为静叶控制,原有系统采用单回路控制,如果仪表误信号或伺服阀故障,将导致风机停机事故。通过采用伺服阀和液压锁双回路控制,进一步提高了鼓风机组的运行稳定性,保证了高炉安全生产。