絮凝法处理橡胶促进剂CBS废水的研究

采用絮凝法对橡胶促进剂CBS废水进行絮凝实验,考察了絮凝剂的选择、PAC质量浓度、pH、沉降时间以及温度对絮凝效果的影响,确定了利用PAC处理废水的最佳絮凝条件。结果表明,PAC质量浓度为1. 2 g/L、pH为4、温度为40℃时,COD去除率可达70%。在最佳条件下,PAC与PAM复合絮凝剂处理橡胶促进剂CBS废水是可行的,COD去除率明显优于使用单一絮凝剂。在光学显微镜下观察发现,PAC絮凝形成的絮体与复合絮凝剂形成的絮体形态不同,因此复合絮凝剂的絮凝效果优于单一絮凝剂。当PAM质量浓度为6 mg/L时,沉降时间缩短为15 min,静沉比降至4∶92,COD去除率可高达82%以上,有效地解决了CBS废水难以生物降解的难题。     

壳聚糖-铜(Ⅱ)的合成及在废水处理中的应用

用壳聚糖和氯化铜合成了壳聚糖-铜（Ⅱ）,并将其用于处理偶氮类废水的絮凝剂,考察了絮凝剂的用量,pH,搅拌时间,沉降时间等因素。确定了最佳反应条件为pH=8,快速搅拌3 min,慢速搅拌10 min,沉降30 min,絮凝剂用量为4 g/L。在此条件下壳聚糖-铜（Ⅱ）对此种废水的色度,浊度,COD的去除率在95%以上。     

复合型絮凝剂PAC-PAM处理含乳化油废水的试验研究

研究了不同条件下的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂(PAC-PAM)对含乳化油废水的絮凝效果,并与使用单一絮凝剂的效果进行了对比。通过单因素条件试验研究pH值、PAC:PAM配比、溶液温度和沉降时间等操作条件对PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水效果的影响,从而得到PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水的最优条件及絮凝机理。结果表明:PAC-PAM复合絮凝剂处理含乳化油废水的最佳操作条件为:PAC为30mg/L、PAM为6mg/L、溶液温度40℃、溶液pH值为7和沉降时间30min。以COD去除率代表絮凝效果的好坏,最优条件下的COD去除率达到84.57%。复合絮凝剂处理含乳化油废水的絮凝机理主要是:电中和破乳及高分子链的架桥综合作用。与使用单一絮凝剂PAC或PAM相比,PAC-PAM复合絮凝剂对含乳化油废水的絮凝效果更好。     

PAC/CHI高效絮凝剂在炼油污水处理中的应用研究

通过对某炼油厂炼油污水的研究,对照实验数据分析发现,PAC/CHI复配絮凝剂与PAC/PAM复配絮凝剂相比,其最佳搅拌时间为10min,最佳沉降时间为10min,最佳pH值为7.0,COD去除率高达70.8mg/L。     

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水

壳聚糖复合絮凝剂处理含油废水,正交实验结果分析表明：pH值为7,PAM量为2mg／L,壳聚糖量为2mg／L时,对废水化学耗氧量（COD）去除率可达47．33％;pH值为7.PAM量为1mg／L,壳聚糖量为8mg/L时,对废水浊度处理得到较为满意的效果,浊度去除率可达91．73％。对浊度和COD去除率的影响因素主次顺序是：pH值〉PAM投加量〉搅拌时间〉壳聚糖投加量。     

磁性Fe_3O_4/壳聚糖复合微球处理造纸废水实验研究

为了提高对造纸废水的处理效果,采用磁性Fe3O4/壳聚糖复合微球作为絮凝剂对其进行处理。将水解法制备的Fe3O4微粒分散于壳聚糖溶液中,制备成磁性Fe3O4/壳聚糖复合微球,考察了其投加量、pH、搅拌速度及沉降时间对造纸废水COD去除率的影响。结果表明,在pH为8,搅拌速度为120 r/min,复合微球投加量为6 mg/L,沉降时间为8 h的条件下,当进水COD为2 549.41 mg/L时,COD去除率可达到83.38%。     

PAFC-PAM复配对铅酸蓄电池废水的处理研究

采用高分子絮凝剂(PAFC和PAM)对佛山市某铅酸蓄电池废水厂的废水进行絮凝实验,以pH、投加量、沉淀时间为变量,Pb~(2+)浓度、COD、氨氮和总氮实验表征絮凝剂的效果,选出针对本厂水质的絮凝剂优化条件。研究结果表明:PAFC和PAM复配时,其最佳絮凝条件是:pH=10、PAFC投加量是5 mg/L、PAM投加量为10 mg/L和沉淀时间为30 min,Pb~(2+)的去除率和COD的去除率分别为98.38%和92.45%。     

重金属捕集剂强化混凝处理制革废水的研究

以某皮革企业排放的综合废水为研究对象,选取重金属捕集剂作为除铬沉淀剂,探讨捕集剂种类、添加量、体系pH、温度、絮凝剂与助凝剂添加量、沉降时间对除铬效果的影响。结果表明,LX-Y803的除铬效果最好,最佳投药量为90 mg/L,最佳pH为9,温度为50℃。添加絮凝剂和助凝剂强化沉降,结果表明,PAM最佳投加量为2.5 mg/L,助凝剂最佳投加量为0.2 mg/L,最佳沉降时间为15 min。最终,总铬去除率可达98.27%,有机铬去除率为97.08%,无机铬去除率为99.62%,处理后废水中的总铬为0.97 mg/L,达到GB 30486—2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》要求。     

焦油深加工废水预处理实验研究

焦油深加工废水采用适当的预处理,可以有效降低废水水量和后续处理成本。实验室对某焦油加工过程中的酚盐分离水开展了酸化混凝气浮和钙法吸附沉淀实验。得出酸化混凝气浮的最佳处理工艺参数为:废水稀释10倍,p H 7.2~7.4,搅拌时间10min,沉降时间选择为120 min。PAM投加量为2mg/L,此时COD去除率为19.57%。钙法吸附沉淀处理焦油深加工废水的最佳投药量为20kg/t废水,搅拌和沉降时间分别为15min,此时废水的COD去除率为8.29%。     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

乙二胺接枝型絮凝剂处理有机工业废水的研究

以聚丙烯酰胺、甲醛、乙二胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——乙二胺接枝型絮凝剂,实验表明,制备接枝型絮凝剂的最佳的条件为:聚丙烯酰胺∶甲醛∶乙二胺反应物质的量比=1∶1.40∶0.67,pH=10,温度=45℃,时间=4 h。实验证实接枝型絮凝剂处理模拟有机工业废水得到良好的效果:对于含苯废水COD为450.326 mg/L,经处理后剩余COD为66.502 mg/L,去除率达到了88.44%;对于含烃废水为695.060 mg/L,处理后剩余COD为65.990 mg/L,去除率达到了90.19%,均达到了国家规定的一级工业废水排放标准(COD≤100 mg/L)。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

絮凝法处理洗煤废水的实验研究

洗煤废水水量较大,色度大,拓染性强。文章分别考察阴离子型、非离子型、阳离子型三种有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂对废水的处理效果,发现都不是非常理想。然而,如果将无机凝聚剂与这三种有机高分子絮凝剂复配使用,效果很好;有机高分子絮凝剂用量少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快。通过实验得出适宜的絮凝条件：100mL废水阴离子型聚丙烯酰胺的投加量0．001g,硫酸钠为0．06g,pH为9．7,搅拌时间为20min。在此条件下碱厂废水COD去除率达到80．5％。废水的色度去除率为92．9％。     

微生物絮凝剂M-25在酱油废水处理中的应用

利用高效絮凝剂产生菌M-25所产生的微生物絮凝剂处理酱油废水,处理结果与Al2(SO4)3,和PAM的处理结果作对比。结果表明,微生物絮凝剂M-25单独处理酱油废水的效果优于Al2(SO4)3,与PAM效果接近,而且,所需沉降时间最短,仅为30min。M-25与Al2(SO4)3,复配后,可提高处理效率,絮凝率和COD去除率分别达到77．2%和79．8%。     

复合絮凝剂(PAFSC-PAM)对制药废水的絮凝效果研究

使用PAFSC-PAM复合絮凝剂对浙江某制药废水调节池出水原水进行絮凝实验,考察了复合絮凝剂在处理制药废水的过程中、温度、投加量、转速、pH值对絮凝效果的影响。结果表明:使用复合絮凝剂PAFSC-PAM比单独投加PAFSC或PAM具有更好的絮凝效果,并且在最优实验条件(pH值为9、快搅转速为250 r/min、反应温度为40℃及总投加量为160 mg/L)下,对浊度与COD去除率可达97.9%和87.1%。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

絮凝沉淀-吸附两步法预处理松节油加工废水

采用絮凝沉淀-吸附两步法预处理松节油加工废水。筛选了絮凝剂和树脂类吸附材料,研究了吸附温度、时间、流量对吸附过程的影响,脱附剂及脱附液体积对解吸过程的影响。结果表明:常温下,pH值为7时,PAM为最佳的絮凝剂,废水中CODCr的去除率达36.1%;温度为30℃,pH值为7时,吸附流量为1 BV/h,聚氨酯为最佳的吸附材料,废水中CODCr的去除率可达35.7%;室温下依次以3 BV质量分数为6%的H2SO4溶液和2BV的水作为脱附剂,脱附流量为1 BV/h,脱附液体积为5 BV,脱附率可以达到92.3%;聚氨酯经过5次吸附-脱附后仍保持良好的吸附性能。     

改性聚酰胺-胺在含油有机废水处理中的应用研究

介绍了3.0G聚酰胺-胺(PAMAM)的改性方法 ,用制备好的改性PAMAM处理含油废水。综合考察絮凝剂添加量、p H、温度与辅助絮凝剂可溶性淀粉浓度等因素对含油废水的处理效果。结果表明,在p H为9,温度为40℃,改性PAMAM质量浓度为100 mg/L的条件下,含油废水的COD去除率为75%,除油率为80%。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.