量磨机内研磨体宽度求填充系数

球磨机研磨体填充系数是一个经验数据,根据各厂设备和原材料条件而定。测定填充系数的方法有多种,一种较常用的方法是:将磨内物料放空后停磨,用尺量出磨机有效内径D,和从顶部通过磨机中心、垂直于研磨体面的距离H,算出H/D值,然后查表(见表1)求得填充系数。     

物料在磨机中的停留时间与磨机主要参数的关系

在闭路循环磨机和开路磨机中,物料的平均停留时间主要与磨机的几何尺寸、研磨体的空隙率和磨内通风情况等有关。假如物料完全填充了研磨体之间的空隙,则球磨机的工作条件最佳。由于不同粒径的物料的粉碎速度不同,所以要正确确定磨仓的长度、各仓的填充率和研磨体的堆积密度,以形成最佳的粉磨条件。一、不同磨机参数与物料平均停留时间的关系在某一单位能量消耗为F的粉磨中,磨机产量T与传动所需功率N的关系为: T=N/F(吨/时)(1)式中,N为磨机的传动功率(千瓦);     

再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

快速测定磨机研磨体填充率的几种方法

磨机在运转过程中，由于研磨体之间和研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，研磨体填充率不断减小。在很多资料中都介绍有测定填充率的方法，但每次测定后都需要一定的过程才能得出结果，浪费较多的时间。本文通过分析研磨体填充率与某些被测值的关系，列出表格，生产过程中，测出某个数值后，查表就可迅速得出填充率数值。1量顶高查表法图1弦长AC的测量研磨体填充率是指磨机仓内研磨体堆积体积占仓内有效容积的百分数，根据定义得：式中：研磨体填充率，％Do──磨机有效内径，mLi──磨机某仓有效长度，m研磨体表面到磨内顶…     

闭路水泥粉磨实现喂料自动化

磨机喂料的自动调节是磨机自动化操作的主要内容。我厂于1979年6月首先在3号磨和4号磨上试验成功了用磨内物料通过量来控制和调节磨机喂料量的自动操作,获得了良好效果: 1.随着提升机负荷的变化能及时自动增减喂料量,提高了磨机产量(见表1)。 2.能较正确地按比例喂料,保持了双磨平衡,使产品比面积波动范围缩小;细度易于控制。     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...     

一次生料立磨饱磨故障的处理

及时关注磨机出口、入口及压差等压力变化情况,预防出现饱磨现象。出现饱磨时,磨机振动偏大,但不能减小研磨压力。否则,磨内物料越积越多,形成恶性循环,应降低选粉机转速,加大拉风,把磨内物料尽快拉空,消除饱磨现象。     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

磨机钢球的最佳装载量

磨机最佳球荷的选择,已发表过许多著作。通常,这些著作者对研磨体装载量(磨内研磨体的填充系数)要根据研磨介质的力学和磨机球荷与其选用功率之间关系的极限性来确定,意见是一致的。但对研磨体级配的选择,则可分为三种不同的观点。第一种观点基于磨机或其任一仓内沿轴向不同截面上所需钢球的大小,要考虑到磨内物料粒度的变化而定。这就要求磨内实行多级配球,而其效果则多半取决于钢球沿磨机轴向的分级程度。当用普通的(无分级作用的)衬板     

再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

介绍磨机研磨体填充率的测定方法

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０磨机在运行过程中,由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦,研磨体不断磨损,填充率不断减小,因此,保证稳定合理的填充率,对磨机的产量非常重要。本文介绍５种研磨体填充率的测定方法,对不同材质的研磨体如钢球、瓷球等均适用。１测量顶高法静态时磨内研磨体所处位置如图１所示。图１研磨体所处位置示意研磨体填充率的计算式为：１式中：Φ——研磨体填充率,％;β——钢球表面对磨机中心的圆心角,°。研磨体表面到磨内顶端高度：２式中：Ｈ——研磨体表面到磨内顶端高度,ｍ;Ｄｉ——磨…     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

料层厚度在线检测装置在TRM立磨上的应用

立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,磨机操作比较容易,对料层厚度的要求不是很严格,其变化量对立磨系统影响较小。但是随着立磨粉磨物料种类的增多,尤其粉磨矿渣、水泥熟料和煤等物料时,料层比较薄,料床不易稳定,易引起磨机的振动,导致停磨,影响生产。因此实时检测料层厚度,掌握磨内料层变化情况,有利于及时调整系统各个参数,控制立磨系统的稳定性。     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

Φ3.8m~*13m磨机系统提产降耗

本次水泥磨机改造,通过对水泥内部流通篦板进行改造,提高磨机内部通风效果以及物料在磨内的流速;对磨机内部进行再次分仓,细化分级粉磨,调整各仓机配,提高粉磨效率。其目的是通过各种改进,加快物料在磨机内的粉磨和流速,从而提高台效,降低电耗。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

MPF立式煤磨磨盘衬板曲率半径对磨机台时产量的影响探讨

我厂有2台MPF 1915A立式煤磨，于2001年7月投产。生产中1台工作即可满足全厂的需要，因此2台磨机互为备用。在生产过程中我们发现，影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外，磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响。我们对磨机     

提高磨机产质量的措施

通过对影响磨机产质量的因素的论述,如研磨体的填充率与级配,磨机的结构长径比,各仓长度比例,各仓板及衬板形式;入磨物料粒度、水分、易磨性温度等,提出了提高磨机产质量的改进措施。     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓