棒材车间步进冷床冷却能力计算及设计

本文给出了棒材步进冷床的工艺参数设计及计算方法和冷却能力的校核计算.     

具有热矫直功能的齿条式冷床

步进齿条式冷床已在中小型棒材生产中得到广泛应用,但随着轧机不断更新改造和产品质量的要求不断提高,这种冷床暴露了一些缺点,主要有:第一,棒材的不直度过大(一般在5～6毫米);第二,冷床长度不够,面积小,棒材下床温度过高;第三,棒材与冷床齿条接触点固定不变,致使棒材冷却不均匀,局部硬度过高。 上述缺点已引起一些工业国家的广泛重视。近年来,已研制出旋转步进式齿条冷床,这种冷床不仅使棒材冷却均匀,还可以     

新型棒材双线强力穿水冷却系统

系统采用防堵塞的环行直喷嘴结构形式,以轧机冷却浊循环水作为冷却介质,通过对棒材的强力穿水冷却,明显降低了棒材上冷床的温度,在少增加合金元素的情况下提高了棒材的机械性能.     

优特钢棒材冷床技术

根据冷床的设计经验及棒材生产线的工艺实践,提出了标准冷却、缓冷快过及强制冷床冷却等模式,以满足优特钢车间的生产需要。与常规冷床相比,此冷床冷却后的棒材平直度更高,可减少某些规格的优特钢产品的个别后续精整工序,为企业节约成本,带来较高收益。     

关于小方坯翻转冷床的长度与冷却时间关系的探讨

在对天津天钢集团有限公司第二炼钢厂小方坯连铸机翻转冷床的设计中,通过对冶金中的传热传质及理论计算,推导出翻转冷床的冷却时间及冷却长度的理论关系。经现场的实际测量,证实实际生产情况与理论计算基本吻合。     

棒材生产中冷床主电机功率与轧制工艺关系

针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系;得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关,仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度/规格增加时,调整冷床的传动控制。     

用MATLAB进行棒材生产线车间分段剪至冷床距离的优化计算

本文对棒材连轧车间倍尺钢上冷床的过程进行分析与研究,建立了这一过程时间的数学模型,用MATLAB软件对从倍尺剪到冷床入口距离的优化计算。     

六轧钢厂冷床改造

介绍了涟钢六轧钢厂冷床的现状，通过计算确定冷床起始线的位置，校核传动轴的强度，以增加冷床的长度，提高定尺率，适应提速轧制。     

型钢的冷却模拟及步进式冷床的长度计算

通过对钢材的冷却机理进行分析,并使用有限元软件对槽钢的冷却过程进行数值模拟,得出槽钢的冷却时间,从而计算出步进式冷床所需的长度尺寸。     

用MATLAB进行棒材生产线车间分段剪至冷床距离的优化计算

本文对棒材连轧车间倍尺钢上冷床的过程进行分析与研究,建立了这一过程时间的数学模型,用MATLAB软件对从倍尺剪到冷床入口距离的优化计算。     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

HRB335热轧带肋钢筋轧后双线穿水冷却技术的应用

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20～0.40Si、0.4～1.2Mn),原终轧速度10.5～11.0 m/s,钢材至冷床温度1020～1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5～12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880～900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%～5%。     

一种冷床快速移送装置

介绍了石钢特殊钢连轧生产线上设计与改造的一种冷床快速移动装置,该装置布置在步进式倍尺冷床间,能把成组的棒材快速地从冷床输入端移送至输出辊道上,满足了特殊钢不同收集温度的要求。     

免热处理高强度低屈强比铆螺钢的研究

铆螺钢经棒材轧机控轧控冷轧成棒材,获得具有铁素体、珠光体和粒状贝氏体的混合组织,冷镦成螺栓后进行产品检验.结果表明:控轧控冷后的棒材不经过退火直接冷镦成螺栓,冷镦性能非常好.螺栓不经过最终热处理,同样可获得很高的力学性能.力学性能的提高主要是由于螺栓在拉伸变形时残余奥氏体的应变诱导马氏体相变.     

基于6RA70的棒材冷床控制方案的研究

棒材生产工艺中,冷床的控制系统在整个工艺流程有着重要的作用。本文采用SIEMENS直流传动6RA70和SIEMENS S7-400PLC组成了冷床的控制系统,对棒材冷床的控制方案进行了研究。     

棒材轧制冷床对齐难的分析及措施

结合现场实际,分析了棒材生产过程中冷床对齐难的原因,制定改进措施,满足了生产工艺需求,提高产品的定尺率、成材率。     

小型锯齿冷床设备制造难点浅析

锯齿冷床是小型棒材生产线保证最终产品质量的重要环节。本文简要介绍了小型锯齿冷床的甩直板、齿条、传动轴、齿条梁等重要零件的制造经验。     

棒材步进式冷床机构设计选型

介绍了棒材步进式冷床机构设计选型方面的经验 ,通过对使用不同机构的冷床主要部件的对比描述 ,介绍了较先进的机构 ,对冷床的发展趋势进行了探索。     

HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践

HRB400钢（/%:0.21～0.25C,0.35～0.60Si,1.30～1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S）Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验。结果表明,当钢中Mn和Si含量（/%）分别降低0. 35和0. 10,添加0.007%Ti（试验2）或控制钢筋上冷床温度670～690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺（上冷床钢筋温度670～710℃,/%:0.22C, 0.34Si, 1.00Mn, 0.007Ti,试验3）试验钢的平均屈服强度R_el达到485 MPa,原工艺（上冷床温度690～730℃, /%:0. 22C,0. 43Si,1. 37Mn）的平均屈服强度R_el,仅为435 MPa。