纺好负压式紧密纱的几项技术措施

针对我公司FA506型细纱机负压式紧密纺改造生产中钢丝圈烧坏飞圈、断头高、车间气流紊乱,温湿度不稳定,网格圈黏花、纱疵高、条干差、网格圈易硬化损坏、积绒不易清洗等问题,我们采取了以下几项措施.     

集聚纺纱用网格圈节能原理初探

为了降低集聚纺能耗,详细分析了负压式集聚纺纱的空气动力学原理,能量消耗即负压、流量、流速之间的关系及其节能途径.指出:决定集束效果的参数是气流速度,负压只是一个控制手段,决定能源消耗的是负压和流量;在保证最佳流量的前提下,减小网格圈的气阻,可以降低负压值,因而可以降低能耗;空隙率是网格圈能耗的重要指标,加大空隙率可以减小气阻,是网格圈式集聚纺纱节能的唯一途径;还必须选择适当的集聚槽宽,保证在以最小流量的条件下获得最佳气流速度,从而确保能耗最低.     

气流负压式集聚纺技术发展及器材的应用研究

通过对气流负压式集聚纺技术分类及特点的分析,并对不同气流负压式集聚纺(集聚罗拉式、钻孔胶圈式和网格圈式)进行比较,重点探讨了国内应用最多的网格圈式集聚纺用异形管和网格圈技术,提出网格圈研发的方向;指出:气流负压式集聚纺是目前应用量较大的集聚纺纱型式;网格圈是其最为重要的关键器材,其尺寸稳定性、质量一致性目前很难得到保证,应针对其作用机理、制造技术、性能检测和使用效果做深入研究。     

CJ7.3tex四罗拉紧密纱工艺优化研究

简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——吸风负压、隔距块、网格圈目数、前胶辊加压量进行了优化设计,得到了CJ7.3tex纱的合理工艺配置。     

网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析

通过建立流体动力学模型,利用标准κ-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行了模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明：网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。     

网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析

 通过建立流体动力学模型,利用标准κ-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行了模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明：网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。     

纺好紧密纱的几项技术措施

我公司于2008年在14台FA502型细纱机上安装了国产三罗拉紧密纺改造装置,生产JC 9.8 tex紧密纱。经过一段时间的实践摸索,获得了较好的纺纱效果,主要措施如下。(1)调整揩车周期。负压管及网格圈表面清洁状况与成纱质量密切相关。原揩车周期不能满足要求,故将周期由原来的15天缩短为7天,重点对风道、负压管及网格圈进行清洁和保养。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化探讨

介绍了紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺(网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块)进行优化设计,着重分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7.3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

YF1型集聚纺装置的节能降耗措施

正由于集聚纺增加了集聚元件和吸风系统,使纺纱成本有较大增加。其中负压风机增加用电功率约4 k W,前胶辊磨砺周期由原来的4个月~6个月缩短至40天左右;网格圈需半年更换一次;负压管的使用寿命约4年,万锭年均损耗约417节。以480锭细纱机纺14.8 tex集聚纱为例,经计算分析,吨纱增加成本786.59元,其中电耗607.9元,胶辊71.64元,网格圈63.16元,负压管43.89元。为了节能降耗,近年来,我公司采取了     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化研究

紧密纺的出现给纺高支纱提供了方便,现介绍紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺（网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块）进行优化设计,其中圈目数的多少首次考虑到紧密纺关键工艺中,分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7．3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

压缩空气带水问题的分析与处理

纺织工业中需要一定压力的压缩空气作为动力源,但空气压缩到一定压力以后,会有大量的水析出,造成压缩空气带水,给日常生产带来很大的问题,采用对压缩空气二次降温的方法,即将压缩空气储气罐出口的温度降到车间环境温度以下,使压缩空气从储气罐到生产车间形成自然升温过程,而饱和的压缩空气将变成未饱和压缩空气,不再有水分析出,从根本上解决了压缩空气带水问题。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性与耗气量分析

为研究辅助喷嘴几何结构对喷嘴喷射效果及耗气量的影响,采用CFD软件Fluent对喷气织机辅助喷嘴流场进行数值模拟,获得了辅助喷嘴在不同供气压力、出口截面积、出口形状及喷射角下的纬纱飞行轴线气流速度分布。结果表明:随压力增大,射流速度的提升逐渐变弱,耗气量随压力呈正相关变化;喷嘴出口截面积影响射流速度和持续性,随截面积增加耗气量不断增大;截面积一定时,出口形状变化对筘槽内流场影响较小;纬纱飞行方向上气流速度及峰值位置随喷射角而变化,在实验范围内,喷射角越大耗气量越小,选择合适的辅助喷嘴和引纬工艺,是实现喷气织机高质低耗目标的关键。     

超大隔距经编间隔柔性复合材料制备与压缩性能研究

详细介绍超大隔距经编间隔柔性复合材料的制备过程,测试复合材料内部在不同气压下的压缩性能。通过分析试验数据和复合材料的破坏过程,讨论不同气压下复合材料压缩性能的变化规律,分析影响复合材料压缩性能的因素。结果表明:超大隔距经编间隔柔性复合材料的压缩性能与其充入的气压有关,且随着气压强度的增加,其抗压能力和缓冲作用增强。     

从《店务通讯》看邹韬奋读者意识的演进

与特定时代的历史、文化发展相一致,《店务通讯》中韬奋的读者意识经历了从自发到自觉的演进过程。概括而言,这一演进过程主要体现在三个方面：韬奋对于“读者”内涵的把握,从“社会上的一般人”逐渐拓展为“整个民族的各阶层”;韬奋关于编辑主体的价值体认,由“替社会造成一个人人的好朋友”渐次发展为“为大众文化及民族解放而努力”;韬奋服务读者的基本原则,由“完全以民众的福利为前提”演变为“发展服务精神”。三方面的演变轨迹,侧面反映出当时部分先进文化工作者探索的心路历程。     

我国纺织空调系统的改造和发展

论述了我国纺织厂多年来在调室设备更新换代、纺织空调冷源多元化,生产车间气流组织和纺织厂能源的合理利用及节能等方面取得的技术进步,叙述了我国纺织厂空调由无到有、由简单到完善的发展历程。     

高压下烧结温度对金刚石复合片耐磨性的影响

文章恒定合成压力,在不同的烧结温度和不同的烧结时间合成金刚石复合片,并测定磨耗比。随后在750℃空气下处理后再测磨耗比。通过检测发现：磨耗比随着烧结温度的升高先增大后减小。不同的烧结时间合成的金刚石复合片也有类似的变化规律。低温下或短时间内合成的复合片高温处理后磨耗比反而增大,而高温或长时间合成的反而减少。因此认为在T4温度下烧结13min是本实验最合理的烧结工艺。对于不完全烧结的金刚石复合片高温处理后磨耗比的增大可能是二次再烧结的原因。     

清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

Flavour Changes in Asian White Radish (Raphanus sativus) Produced by Different Methods of Drying and Salting

Asian white radish pieces were dried to < 10% moisture using a hot air drier, a heat pump drier and a freeze drier, and whole roots were partially dried by salting under pressure with sodium chloride. The level of the primary flavor compound, 4-methylthio-3-trans-butenyl isothiocyanate (MTBITC), decreased in all treatments. Freeze-dried white radish showed the lowest loss of about 15% MTBITC. Radish dried with hot air and heat pump driers showed increasing MTBITC loss with increasing drier temperature with a lower loss in the heat pump drier at equivalent temperatures with the rate of drying also faster with the heat pump drier. Osmotic dehydration with salt caused a substantial loss of MTBITC with the loss increasing with increasing salt concentration. Use of 5% salt resulted in the lowest loss of MTBITC while achieving an acceptable rate of water loss.     

基于压力平衡的高精度检漏仪的研究

密封器件气密性检测是一项重要的安全检测之一。该检测仪采用微差压原理,利用高精度差压传感器、精密对称气路和嵌入式系统组成测试装置,实现了对一定容积和压力下密封器件气密性的高精度检测。介绍了该检测仪的工作原理、硬件软件结构和系统性能。