铝杆锭子割纱器可靠性探讨

为了提高自动落纱机铝杆锭子自动落纱时的断纱效果和留头率,介绍了机械装置落纱的优点及自动落纱与手工落纱的区别,分析了割纱器结合件的原理、结构,并对其可靠性及安装方式进行探讨。指出具有自动留尾纱、自动清除尾纱结构的新型粘纱器装置,解决了割纱器结合件装配可靠性差的问题,应用效果良好。     

略谈锭子夹纱装置

为了满足细纱机集体落纱的要求,节省人工、降低成本,介绍3种带自动清理废纱装置的锭子,即:带零卷绕装置的锭子、带龙牙装置的锭子以及机械式夹纱器锭子;详细阐述其结构、工作原理、纱线夹持方式、割纱方式及安装固定方式,并分析带夹纱装置锭子的优缺点。指出:带夹纱装置的锭子能够在保证长车集体落纱的情况下,自动清理废纱,进一步提高生产效率,降低生产成本。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。     

锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。     

棉纺细纱锭子的改进

为了满足纺织企业对锭速日益提高的要求,介绍了D32、D42、TD51、TD61系列锭子的结构和优点,分析了用户对锭子的使用要求,重点从锭子高速化、低能耗、降低维护成本及增加自动清除尾纱功能等方面提出了棉纺细纱锭子的改进意见。指出锭子是环锭细纱机的关键专件,应在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过全面系统地分析,从高速化、低能耗、低成本、实现自动清纱,并注意细节问题的解决等方面进行改进;应在锭钩、刹锭器方面对免维护锭子进行改进,并配备专用维护工具。     

带支持器光杆锭子的实践

针对光杆锭子在落纱或生头拔出纱管时存在拔管难的问题,介绍了带纱管支持器的TD8系列锭子的工作原理和优点,分析了TD8系列锭子在手推车式半自动落纱机及普通手落纱条件下的使用情况及用于普通手落纱的注意事项,指出TD8系列光杆锭子在8 kr/min～18 kr/min范围内可与铝套管锭子媲美,且在价格、振程、功耗和噪声方面都有优势.虽然一次性投资比普通D3203型锭子略高,但落纱适应性广、成纱质量高、锭子寿命长.     

薄壁塑料经纱管的制造与使用保养

为了提高环锭细纱机自动化水平、实现集体自动落纱、降低用工成本,分析了铝套管锭子的结构特点、制造方法和工作原理,介绍与铝套管锭子配套的薄壁塑料经纱管的使用管理方法,指出在新型锭子和纱管的配合下能提高纺纱质量、减少用工、节能成本,为企业创造更大利润。     

新型集体落纱铝杆锭子结构特点及使用

为适应新型集体落纱纺纱的需要,详细介绍了新型铝杆锭子的结构特点和使用要求,指出:①该锭子采用铝合金材质以及先进的加工工艺,具有较好的刚性和抗变形能力,运转平稳,互换性好;②其组件的可靠性、使用寿命得到保证;③优质刹锭器、割纱装置、钢质锭脚的配置及锭座结构的特殊设计使其具有功耗低、加油周期长、高速性能好的优点。提出了铝杆锭子在使用时,应做到:①锭子、钢领、气圈环、导纱钩、抓管器"五同心";②选用优质润滑油,保证换油周期;③要垂直插、拔杆盘结合件,并配置优质纱管;④工作速度应避开临界转速,同时合理选择允许转速。     

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果.分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试.结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/min时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小.认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题.     

非集落纱除纱尾小车装置的研制与应用

为去除非集落纱管纱的尾纱，提高托盘式自络CBF生头效率和整机生产效率，在不改变细纱机原有结构的基础上，设计了一种一体式摩擦条除尾纱小车装置。通过非集落纱用户使用除尾纱小车前后的对比发现，管纱尾纱长度控制在2cm以下，除尾率超过99%，生头效率提高6%～14%，整机生产效率提高3%～7%，为用户带来较大经济效益。除尾纱小车使用方便，依靠锭子高速转动带动并铰断尾纱，且不影响细纱机纺纱性能，为非集落纱用户缩短管纱尾纱，提高托盘式自络效率提供新的解决方案。     

纺特细号纱对细纱设备的要求

为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

纺特细号纱(2.9 tex 以下)对原料和纺纱器材的要求

通过对特细号棉纱生产条件和产品的分析,从多种纺织纤维的状况和未来发展的趋势,提出生产特细号棉纱的纤维性能和物理指标;分析现有纺纱设备、纺纱器材、纺纱原理在纺特细号棉纱生产中存在的问题,提出其未来的发展方向与特细号棉纱生产中矛盾的解决办法.指出:特细号纱大面积生产的关键在于超级长绒棉品种繁殖技术、种植技术、加工技术的改进提高,目前的纺纱设备、器材及纺纱原理和工艺均不能满足1.95 tex以下棉纱的生产,须研究多种纺纱原理的叠加技术,设备与器材则必须进行革新;细纱工序和自动络筒各工序无限制的断头,即因纺纱最低强力的限制导致断头的问题,也就是应解决特细号棉纱的强力问题,并减少棉纱在纺纱过程中的摩擦.     

氨纶包芯竹节纱的开发实践

详细分析介绍在环锭纺细纱机上把纺氨纶包芯纱和纺竹节纱的方法结合起来，纺氨纶包芯竹节纱的过程，对生产过程的各个关键环节都作出了一定的阐述。     

基于减纱技术的三维编织携纱器的设计

介绍了三维编织减纱技术及应用其实现变截面预制件编织的原理,比较了增减锭子数量和改变纤维束数量等不同减纱技术在实现变截面预制件编织时的优缺点,分析了基于通过改变纱线数来实现变截面编织的装置——新型携纱器的主要零部件、工作原理及工作过程。指出新型携纱器能够利用减纱技术实现变截面预制件的编织,在编织过程中显示出其优越性、快捷性、方便性,具有较大的应用市场。     

细纱机锭子和钢领精密定位技术

为了提高细纱机锭速并改善成纱质量和纺纱效率,降低用工和能耗,对细纱机卷捻部分的功能、作用以及传统锭子、钢领安装方法及细纱断头的成因进行了分析,重点从定位套、钢领板、钢领定位环、调整工具及钢丝圈清洁器五个方面阐述了锭子精密定位技术的内涵,并对其安装调整步骤进行了详细叙述.指出:锭子精密定位技术使用定位套定位并将锭子固定在龙筋孔中的位置,保证其铅垂状态且不受龙筋水平影响;用定位环调整钢领在钢领板上的位置,使锭子和钢领中心完全对中;带倒锯齿形结构的钢丝圈清洁器可及时清除钢丝圈上的纤维;实现了免敲锭子,节省人工,提高了锭子和钢领的同心度,钢丝圈上飞花易清洁     

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期...     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

F1520型细纱机三同心问题与细纱断头

"三同心"问题是细纱千锭时断头的主要影响因素,为了降低细纱断头,对"三同心"问题引起的细纱断头的原因及其影响进行了试验分析,提出了改进措施,指出钢领板位置的高低偏差和钢领板升降立柱垂直度问题是影响三同心的重要因素,并提出相应的措施以有效降低细纱千锭时断头,提高生产效率。     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。