铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

叙述了改性酚醛树脂的性能,复膜砂制备配方及其性能测定.改性后的酚醛树脂韧性增强,复膜砂抗拉强度和抗弯强度明显提高,型砂的溃散性得到了改善.     

覆膜砂的使用与发展

近年来，覆膜砂产量在我国有较大增长，其中大部是采用经济的热复膜方法生产的，利用热砂或为固体、或为液态酚树脂生产。本文阐述覆膜砂的发展可从树脂、砂以及复膜工艺改进以适应各种寿命造合金生产需要。     

复膜砂复膜技术及装置通过鉴定

一种新型复膜砂复膜技术及装置在山西省榆次液压件厂通过鉴定。该装置工作原理是原砂在向心逆流式电热三回程炉内加热,在混合室内强烈搅拌,被树脂包腹后,强冷至树     

电加热器的改进

我厂使用SZ7215型热法复膜混砂装置配制酚醛树脂砂,该机原砂加热装置是电加热管,加热管装在无缝钢管内。这种装置在使用过程中原砂加热速度慢,电加热管长期处于极差的散热条件,容易烧断电阻丝。无缝钢管也因温度过高,发生挠曲变形。特别是在原砂沸     

壳型的热稳定性及其控制

本文介绍了壳型热稳定性的一种新测试方法,探讨了影响热稳定性的若干因素,分析了复膜砂的热稳定性与热膨胀特性和高温强度的相互关系。提出了改善壳型热稳定性的途径。     

增塑剂在冷法复膜壳芯砂中的应用——提高壳芯抗弯强度、降低发气量的有效途径

一引言冷法复膜壳芯砂用于铸造上已经多年了,生产上积累了丰富的经验。目前国内许多厂矿已在大量使用。但我厂某些大而复杂的产品中在使用上还存在着一些急需解决的问题。如要求壳芯具有足够抗拉强度外还应有较高的抗弯强度;为了降低成本,树脂的用     

铸造原砂的表面净化处理

原砂经过擦洗脱泥方法净化表面后,树脂砂强度大幅度提高。为达到同样的砂芯强度,可以显著减少粘结剂加入量。这对于提高铸件质量和降低成本有明显效果。擦洗脱泥处理的方法简便,排水无需特殊处理,成本增加不多。树脂砂强度得以提高的基本原因是去除了泥分对硬化剂和树脂的吸收作用;使砂粒表面原有的突起和沟槽裸露出来,提高了附着强度;清除了砂粒表面的酸溶性碱性氧化物包复膜。在擦洗砂中酸溶性碱性氧化物主要有两种存在形式:颗粒表面的包复膜和富集颗粒。前者对树脂砂强度的影响比后者大很多。需酸量不能区分开两种不同的存在形式,因而与树脂砂强度的关系并不肯定。     

壳型复膜砂的高温性能及其对铸件尺寸精度的影响

一、引 言 壳型铸造由于用它制得的铸件尺寸精确,表面光洁以及其它一些优点,在铸造领域仍占有重要的地位。但是,当采用以石英砂为基的复膜砂进行生产时,常常出现铸件尺寸超差或变形,生产厚壁铸件时尤其如此。因此,围绕着如何控制和提高壳型铸件的尺寸精度问题国内外的铸造工作者进行了大量的研究工作。H.Stehlik利用回归分析法研究了浇注条件下壳型型壁的运动,     

硅酸盐粉体作为润滑油添加剂对摩擦副耐磨性的影响研究*

采用MM200摩擦磨损试验机研究了45^#钢-45^#钢摩擦副在含蛇纹石硅酸盐油润滑下的摩擦学行为，借助SEM及EDAX测试分析了自修复膜层的表面形貌及表面成分组成。结果表明：润滑油中添加硅酸盐蛇纹石粉体，在摩擦磨损初期，下试样的失重随磨损时间增加而增加；在试验时间为20h时，试样失重达到最大值，随后试样的失萤反而减小。在载荷600N、试验时间30h摩擦磨损后，在金属表面形成自修复保护膜，弥补了试样的部分失重；自修复膜层表面比较平整光滑，无明显的磨损划痕和犁沟，自修复膜层阻碍了金属摩擦表面的直接接触，有效地降低了金属摩擦副的磨损；自修复膜层与金属基体结合紧密，无明显的界面，膜层的厚度最大为8μm。     

壳型铸造的新方法——吹压法

目前、制造壳型用得最普遍的是“C”法,即用反斗(?)砂的方法.这种方法需要昂贵的粘结剂——树脂,增加了壳型铸造的成本.减少树脂用量有三个方向:一是改善树脂本身性能;其次是减少树脂在混合料中的百分比(如改进混合料的混合方式,采用复膜砂或在混砂过程中采用能溶解树脂的湿润剂);第三个方向是增加壳型的强度,这样就可以把壳型做得更薄.吹压法就是从改进制造壳型过程中,增加壳的强度,以减少树脂用量的一种方法.吹压法的原理是将吹、热、加压三个过程结合起来.即用吹的方法做出一个壳,而在硬化过程中对壳同时加热和加压.吹压法造型机的主要操作过程有五个工     

带钢在线定点标印的数学模型及控制方法

介绍了先喷印再衬纸、复膜后横切的工艺条件下同步定点喷印的数学模型和控制方法     

改性纳米坡缕石在油润滑中的减摩抗磨性能研究

目的探索不同改性剂对纳米坡缕石的表面修饰效果,探究其在油润滑中的减摩抗磨和自修复机理。方法以油酸和钛酸酯作为改性剂对纳米坡缕石进行表面修饰,采用沉降法和透射电子显微镜(TEM)表征改性效果。将选择的改性剂和纳米坡缕石放入球磨机内在线修饰,制备成润滑油添加剂并将其超声分散于纯基础油150N中,形成润滑油分散体系。采用环-盘式摩擦磨损试验机对其摩擦性能进行考察,通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)进行微观结构观察与分析,并探究其润滑及自修复机理。结果采用油酸修饰的纳米坡缕石满足润滑油行业的要求,可显著改善润滑油的摩擦学性能。与纯基础油相比,当添加剂含量为3.0%时,45#钢摩擦副磨损表面形成了一层含多种元素的复合陶瓷自修复膜,平均摩擦系数降低了31.3%,磨损量减少了16.0%。结论纳米坡缕石添加剂可随油液流动智能吸附于摩擦界面,阻止摩擦副之间的直接接触,产生纳米滚珠效应。同时,随着界面滑动发生摩擦化学反应生成自修复膜,填补犁沟和划痕,在纳米滚珠和自修复膜共同作用下达到减摩抗磨的效果。     

清华大学科研通讯

清华大学于去年11目23日起举行了第二次科学讨论会,在机械制造系热加工小组讨论会上铸工教研组先后提出了八个讨论题目,即:1.壳型用型砂混砂方法工艺过程的研究;3.壳型用型砂活性处理的研究;4.冷法复膜砂的研究;4.压力制壳工艺参数的研究;5.酚—糠醛树脂适用性的研究;6.冷铸球墨铸铁车轮的研究;7.压力下加镁处理球墨铸铁;8.混砂过程自动化.上述最后一篇“混砂过程自动化”已经全部完成,并已发表在清华     

用于热法复膜壳型砂的酚醛树脂基本性能研究

本文报导了用示差扫描量热、热重分析、交联度测试和红外光谱等方法分析了酚醛树脂的固化、分解条件和特征,为拟订复膜和固化工艺提供了依据。     

砂再生、颗粒净化的工艺流程设计

备受关注的铸造废旧砂再生处理是一个有工艺特性、相对独立复杂的工艺处理过程。针对中小规模铸造砂处理过程中的旧砂再生,其生产流程可以通过选择干法+热法+干法的综合处理方法,使大量废、旧砂复原、净化转化成优良品质的再生回用砂,或作为商品去替代原、新砂使用。如造型制芯砂、覆膜砂、壳型砂、V法铸造和消失模用砂等不同类型的铸造生产场合。     

再生砂在铸造制芯中的应用

通过对再生砂用于铸造冷芯盒制芯中的工艺进行探索,使其成为潍柴安丘厂区冷芯盒制芯的主要原材料,优化了再生砂与擦洗砂的配比工艺,同时对加砂库进行改造,实现再生砂、擦洗砂比例可调。     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

水玻璃旧砂的干法回用与湿法再生

根据水玻璃旧砂的特点和对其再生砂的不同使用要求,本文提出了“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”的观点。认为:如作背砂使用,水玻璃旧砂只需进行破碎、去磁、筛分、除尘等干法回用处理,没有必要对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理;但如作单一砂或面砂使用,水玻璃旧砂必须进行湿法再生,力求获得高的脱膜率。本文通过试验研究和比较水玻璃旧砂及其干法再生砂与湿法再生砂的性能特征,以及背砂、面砂(或单一砂)的使用要求,论证了上述观点的正确性。     

移动式滚筒筛砂机

该筛砂机的特点是:机器可移动;可靠在砂堆上自动上砂筛砂;可人工上砂。其筛砂机结构如下图。由图中可看出滚筛和上砂漓子连成一体,     

覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究

分析了覆膜砂旧砂热法再生的影响因素。试验结果表明,采用热法再生砂制成的覆膜砂具有强度高、发气量低等优点,将其运用于实际生产可降低生产成本,具有良好的社会经济效益。