转炉五孔氧枪生产实践研究

针对四孔锻压式氧枪喷头使用过程中出现的化渣效果差、喷溅等问题，三钢引进了五孔氧枪，在生产过程中根据五孔氧枪的工艺参数，在冶炼枪位与供氧流量控制方面进行工艺优化。结果表明，五孔氧枪过程控制与终点化渣情况变好，炉口与氧枪粘钢现象明显改善，冶炼前期喷溅比例降低3.18%,过程返干比例降低18.92%,氧枪枪龄由原120炉/支提高至141炉/支，终点脱磷率升高了6.32%,钢铁料耗与金属料耗分别较四孔氧枪降低了1.75 kg/t和2.13 kg/t。     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

转炉氧枪横移小车和升降小车的改进

介绍了马钢二钢轧总厂30t转炉氧枪系统在生产过程中存在的缺陷，通过对氧枪横移小车和升降小车进行改进，解决了暴露出的问题并达到了移枪自动化的目的。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。     

氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。     

多孔氧枪喷头在梅钢的运用

主要讲述了多孔氧枪喷头在梅山炼钢厂运用过程中，根据炼钢厂的实际情况，结合技改的需要，将炼钢用的氧枪喷头由4孔改为6孔。在此过程中，通过改造其内部结构和冷却水的配比，从而达到提高喷头使用寿命的目的。     

转炉复合吹炼过程中的喷溅机理

在转炉复合吹炼过程中，氧枪参数与底或侧吹透气砖的结合对喷溅行为有影响。一项研究阐明了氧枪射流与底吹气柱和侧吹射流之间的相互作用并测定对喷溅的影响。根据水力模型试验，在复吹过程中存在三种基本规律。第一，当底部透气砖刚好位于氧枪射流的下面时，氧枪射流的空穴的形状变得比没有底吹时更低。这使喷溅的方向转到更低的轨迹。采用侧吹时也有类似的现象。     

转炉复合吹炼过程中的喷溅机理

在转炉复合吹炼过程中，氧枪参数与底或侧吹透气砖的结合对喷溅行为有影响。一项研究阐明了氧枪射流与底吹气柱和侧吹射流之间的相互作用并测定对喷溅的影响。根据水力模型试验，在复吹过程中存在三种基本规律。第一，当底部透气砖刚好位于氧枪射流的下面时，氧枪射流的空穴形状变得比没有底吹时更低。这使喷溅的方向转到更低的轨迹。采用侧吹时也有类似的现象。     

向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的不同方法之比较

比较了向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的几种方法，即手动氧枪、氧枪操纵机、底吹和水冷氧枪。手动氧枪已不再代表目前的技术水平，而被水冷氧枪和氧枪操纵机所取代。对于向电弧炉中喷吹氧气和固体材料来说，氧枪操纵机是一种有效而且经济的工具。     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

在转炉氧枪系统中增设调枪和对中装置的实验

介绍了马钢第一炼钢厂针对现场作业空间小，环境条件差，更换氧枪时调整氧枪对中垂直度极为困难的情况，为降低工人的劳动强度，提升炼钢生产的产能，在转炉氧枪系统增设调枪和对中装置后，使更换氧枪的速度大大增加。     

转炉炼钢氧枪枪位辅助控制的研究

在转炉炼钢中，氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行，因此对氧枪枪位的合理控制非常重要，基于这一点，本研究通过采集现场操作数据，利用Visual Basic 6．0编程语言开发参考曲线模型，用计算机绘制实时枪位变化曲线作为对枪位控制的参考曲线，氧枪进出水温差数据可间接反映炉内的过程温度，绘制氧枪进出水温差曲线，有利于控制过程温度平稳上升，最终准确到达终点目标温度。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

新型碳氧枪在80t电炉的应用及改进

介绍杭钢昌兴电炉新型碳氧枪的结构特点和工作原理，分析喷吹技术在生产应用中需要解决的问题。生产实践表明，采用改进后新型碳氧枪大大缩短了冶炼时间，提高了氧枪寿命和炉龄。     

100t电炉水冷炉壁的改造

针对电炉装有集束氧枪的水冷炉壁在冶炼过程中经常被氧枪氧流反射烧漏水的问题,提出了相应的改进措施。通过去除水冷炉壁氧枪铜盘下方水冷管的方案,彻底解决了氧枪氧流反射烧漏水冷炉壁的问题,提高了电炉水冷炉壁的使用寿命。     

150 t提钒转炉氧枪改造实践

通过分析原有提钒转炉氧枪在使用过程中钒渣品位、半钢余钒等经济技术指标的现状,对提钒氧枪喷头喉口直径、出口直径等关键参数进行了工艺改造,改造后实践证明改造后的氧枪在实际使用过程中取得了较好的应用效果,说明对提钒氧枪改造是合理的、可行的.     

120 t转炉用双马赫数氧枪喷头射流特性研究

针对转炉吹炼过程中传统氧枪寿命短、喷溅黏枪烧枪、吹炼时间长等问题,设计了一款双马赫数氧枪,在传统氧枪喷头上增设中心孔。利用数值仿真建立数学模型,分析不同马赫数的超音速射流特性。结果表明,设计的3种方案中,当中心孔马赫数为1.98、外围孔马赫数为2.08时,可以获得更好的吹炼效果。双马赫数氧枪较传统氧枪在有效冲击面积上更具优势,中心孔可以抵消传统周边5孔布置引起的枪下负压区,从而减少黏枪概率,双马赫数氧枪在提高喷头寿命和增强吹炼的稳定性方面具有优势。     

氧枪喷头优化设计与应用

采用水模实验对氧枪喷头的使用性能进行模拟分析,对氧枪喷头参数进行了优化设计。与原氧枪相比,新氧枪在冶炼过程中体现了优越的冶炼效果,有效减少了喷溅,增大了冲击面积,化渣良好,同时缩短了吹炼时间,保证了生产的需要。     

转炉氧枪控制系统的设计应用

介绍了转炉氧枪控制系统中利用增量型编码器定位以及变频调速控制氧枪高低速技术的开发和应用过程。     

150 t复吹提钒转炉氧枪优化模拟

利用数值模拟方法，分析了优化前后4种顶吹氧枪喷吹条件下熔池流动特性，并采用全六面体网格等尺寸建模，结合VOF多相流算法追踪熔池“气-渣-金”三相流过程，将模拟结果进行对比分析，确定适用于承德钒钛150 t提钒转炉的氧枪结构参数。优化后氧枪对转炉熔池冲击搅拌效果明显优于原氧枪，但优化后氧枪加速了转炉底部的侵蚀程度。工业试验结果表明，在保证现有提钒效果不变的前提下，转炉平均供氧时间缩短40 s,氧枪寿命提高35炉次，可有效提高转炉冶炼动力学条件。