焦化装置热电偶套管开裂原因分析

某焦化装置焦炭塔塔顶油气线上的热电偶套管发生开裂,作者通过对开裂的套管进行宏观检验、化学成份分析、金相检验、硬度检验、腐蚀产物分析,并结合检验结果进行失效分析后,得出套管开裂的主要原因是选材不当、在硫的腐蚀环境下,发生连多硫酸应力腐蚀开裂。根据分析结果,作者提出了针对性建议。     

仪表管端盖开裂失效分析

通过无损检测、化学成分分析、金相检验等手段对仪表管端盖的开裂原因进行了分析。结果表明:端盖开裂的主要原因是氯化物应力腐蚀开裂,端盖组织中析出的碳化物颗粒成为应力腐蚀开裂敏感部位,裂纹沿晶扩展,最终导致端盖开裂。     

2A14铝合金液压壳体开裂的原因

通过化学成分分析、断口宏微观形貌观察以及金相组织检验等方法,对液压壳体的开裂性质和开裂原因进行了分析。结果表明:液压壳体的开裂性质为应力腐蚀开裂。液压壳体的开裂原因是开裂处孔壁设计不符合堵头安装标准,导致堵头压入后,孔壁较薄处发生应力集中,薄壁处产生较大拉应力。同时,液压壳体在海洋环境中工作,受到氯、硫等腐蚀性元素的腐蚀作用,从而导致应力腐蚀开裂。     

加热炉保温钉断裂原因分析

通过对断裂的保温钉进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析,认为保温钉断裂的主要原因是保温钉在变形和焊接过程中产生的拉应力,以及燃料油在燃烧过程中生成的使不锈钢有应力腐蚀开裂的腐蚀介质HCl,使不锈钢保温钉发生应力腐蚀开裂。     

某井P110EU油管接箍开裂失效分析

某注水井起管柱作业时发现9根油管接箍沿纵向开裂,且外壁均出现了不同程度的坑状腐蚀。为弄清开裂原因,通过力学及理化性能检测,对接箍基础性能进行了检验;并利用金相、扫描电镜、X射线衍射击等分析手段,对断口形貌以及腐蚀产物进行了分析。结果表明,接箍开裂主要是由于外壁机械夹痕处应力集中及腐蚀所引起的硫化物应力腐蚀开裂;腐蚀产物主要为FeS。     

供热管道铰链型波纹管补偿器失效原因分析

通过宏观形貌检验、金相检验、断口分析和腐蚀产物化学成分分析,对发生泄漏的奥氏体不锈钢铰链型波纹管补偿器进行了失效原因分析。结果表明:使用介质中氯离子引起的应力腐蚀导致了波纹管补偿器开裂和泄漏。     

600MW机组汽轮机低压转子叶片断裂原因分析

通过宏观断口分析、化学成分检验、断口电镜扫描及能谱检查、金相及硬度分布检查对断裂原因进行分析。结果表明,叶片出汽边存在的局部硬化是导致叶片应力腐蚀开裂的根本原因,腐蚀介质的存在加速了该开裂过程。     

卡车轮胎气门嘴开裂失效分析

通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了卡车轮胎气门嘴的开裂失效原因。结果表明:该气门嘴的开裂失效主要是由二氧化硫引起的应力腐蚀开裂,以沿晶型开裂为主。最后提出了相应的改进措施。     

不锈钢管裂纹分析

采用化学分析、金相检验和断口扫描等方法对不锈钢开裂的原因进行分析。结果表明,钢管表面氯离子的富集,引起了钢管承受张应力部位应力腐蚀开裂。     

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 采用化学分析、金相检验、断口扫描等方法对不锈钢开裂的原因进行分析。结果表明,钢管表面氯离子的富集,引起了钢管承受张应力部位应力腐蚀开裂。     

PTA装置再打浆罐腐蚀原因与处理对策

本文介绍了某厂的PTA装置再打浆罐在开盖全面检验过程中,气液交界面处母材发生垢下腐蚀并伴随母材开裂,通过渗透检测、金相检验、硬度检测等手段,结合操作和工艺条件,判断母材腐蚀开裂原因,提出维修处理建议和应对措施,对类似设备问题分析和处理具有借鉴意义。     

冷凝器用铝黄铜管开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、残余应力试验以及电镜微观观察等方法对冷凝器用铝黄铜管开裂原因进行分析。结果表明,由于铝黄铜管热处理过程中去应力退火不充分,加上后期酸洗过程中未冲洗干净,残留有部分酸洗液,在应力和腐蚀介质的共同作用下,造成冷凝器用铝黄铜管的应力腐蚀开裂。     

304不锈钢焊管应力腐蚀开裂原因

某公司不锈钢焊管使用过程中出现大面积开裂泄露。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、SEM、EDS能谱分析等方法,对该管道的开裂泄露进行失效分析。结果表明,该焊管的开裂主要为氯离子应力腐蚀开裂。焊管成型后未热处理造成的残余应力、管外面橡塑保温材料释放出的氯离子共同造成了该不锈钢焊管的应力腐蚀开裂。     

聚丙烯装置丙烯洗涤塔丙烯排料线开裂原因分析

丙烯排料线与蒸汽伴热夹套管焊接处发生开裂,对失效试件进行宏观检验、扫描电镜、腐蚀产物能谱分析、金相检验等检验检测,分析结果得出排料线为氯化物应力腐蚀开裂的结论,并提出了防护措施。     

陶瓷模具开裂原因分析

对开裂的Cr12MoV钢陶瓷模具进行了金相检验和扫描电镜观察分析，结果表明，模具出现早期开裂的原因是工作环境介质引起腐蚀疲劳断裂所致。     

汽轮机转子轮盘工艺孔开裂分析

对已经开裂的汽轮机转子轮盘的工艺孔进行了形貌观察、金相组织检验、断口能谱分析、工艺孔内壁的粗糙度、轮盘材料的化学成分分析及力学性能等检验,同时结合有限元模拟计算粗糙度对轮盘工艺孔强度的影响,分析了汽轮机转子轮盘工艺孔开裂的原因。结果表明:转子轮盘工艺孔内表面粗糙度过大,局部腐蚀介质聚集而形成裂纹,加之轮盘运行过程中的拉应力集中加快了裂纹的萌生及扩展,最终导致该汽轮机转子轮盘工艺孔的应力腐蚀开裂失效。     

电站锅炉TP304H高温过热器管泄漏原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能测定、能谱分析及综合分析,对电站锅炉TP304H高温过热器管的泄漏原因进行了研究。结果表明,开裂泄漏的主要原因是应力腐蚀,是锅炉燃烧导致的烟气温度偏高,煤粉中S含量较高促进了开裂。     

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 采用宏观检验、金相检验、扫描电镜检验等方法对转炉除尘水冷管产生开裂的原因进行了分析。结果表明：除尘水冷管开裂是由于热应力腐蚀引起的,接触烟气一侧与背对烟气一侧的温度差较大,使水冷管受到的热应力增大,冷却水腐蚀导致接触烟气一侧的管内壁存在很多细小微裂纹及凹坑,在周期工作的环境下,最终使疲劳裂纹进一步加深直至贯穿管壁。     

转炉除尘水冷管开裂原因分析

采用宏观检验、金相检验、扫描电镜检验等方法对转炉除尘水冷管产生开裂的原因进行了分析。结果表明:除尘水冷管开裂是由于热应力腐蚀引起的,接触烟气一侧与背对烟气一侧的温度差较大,使水冷管受到的热应力增大,冷却水腐蚀导致接触烟气一侧的管内壁存在很多细小微裂纹及凹坑,在周期工作的环境下,最终使疲劳裂纹进一步加深直至贯穿管壁。     

计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂分析

采用外观检查、硬度试验、化学分析和金相检验等方法对计算机键盘塑料用模具型腔表面开裂原因进行了分析。结果表明,该模具的开裂属于典型的应力腐蚀开裂,是由于模具设计不合理、热处理工艺不当和模具背面电火花加工后未进行去应力处理等因素所致。