套类制件冷镦成形工艺与模具设计

冷镦成形工艺是紧固件主要成形工艺之一,冷镦成形工艺和模具的设计,是影响制件质量和制造成本的关键因素.以一种套环类制件为例,进行制件冷镦成形工艺设计,并对成形过程中与制件强相关的模具形状、尺寸进行设计,以达到降低模具损坏率、降低制造成本和提升制件质量的目的.     

螺栓多工位自动冷镦机顶料机构的探讨

多工位自动冷镦机的顶料机构在自动机中居于相当重要的地位。其原理是否正确,结构是否合理,将直接影响到整台机器的使用性能。多工位自动冷镦机的顶料机构必须满足一系列要求,尤其是生产杆类制件的自动机,比生产螺母类制件的自动机,对顶料机构的要求就更多一些,更复杂一些。因此,本文以螺栓多工位自动冷镦机为例,对顶料机构作一点粗浅的分析和探讨,供商讨。     

扩大单工位自动冷镦机工艺范围几例

过去,国内使用的单工位自动冷镦机,一般只用于生产铆钉、机螺钉和内、外六角头螺钉的毛坯等制件,工艺范围局限于“镦头”,因而自动冷镦机俗称“打头车”。自文化大革命以来,我国的冷镦工人冲破了这个框框、扩大了单工位自动冷镦机的工艺范围,冷镦成功了多种其它形状的零件。下面仅举几个例子予以介绍。     

偏心轴多工位冷锻工艺及模具设计

介绍了偏心轴冷锻工艺及多工位冷镦机的技术要求,叙述了冷镦力计算及冷镦机的选择,分析了4工位自动冷镦工艺及其模具结构设计。     

冷镦机一种新型自动防护罩

介绍一种冷镦机新型自动防护罩,主要解决现有冷镦机安全防护不能自动控制的问题,防止操作者受到意外飞出的零件或模具碎片所伤害。该防护罩结构简单、安全可靠,具有良好的实用价值。     

利用镶套技术提高冷镦模具寿命的设计方法

在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法.以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用.     

自动冷镦机去料头与防止出现短料的措施

在自动冷镦机生产过程中,因为出现短料头,往往使生产不能连续进行,因而影响自动冷镦机生产率的提高。文中对短料出现的原因、危害作了说明,介绍了自动去料头机构和防止出现短料的措施。可供从事自动冷镦生产工作人员参考。     

LD钢在冷镦机二序凸模上的应用

通过对多工位冷镦机二序凸模的失效分析,正确选材,结合理论知识,在大量实验的基础上获得了低温淬火工艺,基本解决了该模具的寿命问题。     

提高挤压模的寿命及其实例

提高挤压模的寿命,是降低挤压加工的生产成本、提高生产效率、改善制件质量的关键。挤压模的寿命与模具材料、结构、制造方法、热处理以及坯料的精度、表面处理、润滑、制件的形状等有直接关系。目前认为模具的失效形式主要是模具的破裂和磨损。为了方便,本文将影响模具寿命的因素列成了模具破损因果图和模具磨损因果图。结合这两个因果图,从降低挤压力、提高模具的抗破损能力以及耐磨性来分析模具的寿命。在文中还有改善模具寿命的数个实例。这些实例大多是作者在生产中所积累的经验。本文的内容大多是原未发表过的,文中有一些改善模具寿命的措施,与有的资料有不完全相同的观点。     

低温冷风-微量润滑技术在冷镦模具上的应用

在分析冷镦机主要热源的基础上,将低温冷风喷雾射流技术运用到冷镦机模具上,设计了一套低温冷风喷雾射流系统,并对定模具的散热结构进行优化。     

高速多工位自动冷镦机

美国“国民”(National)机器制造公司生产了一种新系列的高速多工位自动冷镦机(参见图),采用盘料生产金属制件。到目前为止,该系列共有七种规格,其中包括长行程与短行程两类。同规格的短行程比长行程有较高的生产率。例如,5S3型三阴模短行程高速多工位自动冷镦机是该系列最小的规格,生产制件的直径为8毫米、杆长为38毫米,生产     

T10A工具钢在冷镦模中的应用

T10A是性能较低而价格比较便宜的碳素工具钢材料,在模具中主要用于制件形状简单、生产批量较小的冷切边模及冲孔模。本文通过T10A在冷镦模中的应用实例,探讨了廉价工具材料对于提高模具性能、降低模具价格的意义。     

转送夹钳机构的改进

Z47—12自动冷镦机是用来生产标准件和其他异形件的高效生产设备。据了解,自七十年代投入生产以来,国内已有Z47—12冷镦机近200台。各厂都在想方设法提高自动冷镦机的生产率,尤其致力于使其生产稳定,以充分发挥冷镦机的经济效益。基于这一指导思想,我们改装了Z47—12冷镦机转送夹钳机构。     

挤压成形复合渗硼工艺研究及其应用

本文初探了六角螺母冷镦凹模的超塑复合工艺、金相组织的特征及其对模具寿命的影响。     

自动冷镦机共轭凸轮轮廓的设计与制造

近年来,随着自动冷镦机速度的提高,共轭凸轮在冷镦机上的使用日益增多。例如,ZM308螺母多工位自动冷镦机、Z308和Z47—12C螺栓多工位自动冷镦机等的夹钳位移机构均采用这种结构的凸轮。然而,共轭凸轮轮廓的设计与制造通常是颇为困难的。     

冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现，整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用，极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中，以3层套圈组合结构代替整体凹模，在结构上采用两种形式，并给出确定组合凹模几何参数的两种方法，最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则，使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。     

拉钩式自动送料冲孔-落料级进模

论述了用在通用冲床上的拉钩式自动送料冲孔一落料级进模的结构形式和工作原理,设计了制件的排样图.该模具以上模下行为动力,采用斜楔一滑块机构和铰接于滑块上的拉料钩送料;模具上还设有条料止退机构,防止滑块和拉料钩右移复位时带动条料后退;模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、落料工序.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产...     

高速双击自动冷镦机

比利时汉雷茨(Hanrez)公司制造了ProsyO型高速双击自动冷镦机(图1),它不同于一般的双击自动冷镦机及带旋转阴模座的自动冷镦机,有其独特之处。工作原理该高速双击自动冷镦机的镦锻滑块上设有三个冲头,中间一个是予镦冲头,另两个是终镦冲头。阴模座设有两个阴模,它可绕其轴回转30°,以便实现阴模的上下摆动。图2为ProsyO型高速双击自动冷镦机的工作示意图。当阴模座回转到下限位置时,从     

天线拉杆正挤冷镦模设计

介绍了1模2件天线拉杆正挤冷镦模结构,模具顶料器的顶料杆可自行回位,便于放置下一个坯料。生产的制件无飞边,显著降低了生产成本。     

板材拉延加工用润滑剂的特性与选用

<正> 在拉延过程中,金属材料与模具的表面直接接触,而且相互间作用的压力很大。使材料在凹模表面滑动时,产生很大的摩擦。摩擦力增加了拉延所需的力和制件侧壁内的拉应力,因而对拉延过程不利,易使制件破裂,造成废品。另外,材料与凹模表面的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤制件表