冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现，整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用，极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中，以3层套圈组合结构代替整体凹模，在结构上采用两种形式，并给出确定组合凹模几何参数的两种方法，最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则，使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。     

硬质合金冷镦组合凹模的设计

针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。     

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具在实际生产过程中存在寿命低,制造成本高等问题,通过对模具结构、材料及热处理工艺优化设计,使得模具寿命提高9～12倍,增产40％,节约模具用工具钢2kg/万件,取得了良好的经济和社会效益.     

冷作模具的失效分析与预防措施

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具寿命的因素很多,所以,冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的.根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施.经生产应用证明,该预防措施对实际生产具有指导意义,可以大大提高冷作模具的寿命,如挤压凸模寿命达60000件/副以上,凹模寿命达40000件/副以上,冷镦模具达100000件/副以上,经济效益显著提高.     

硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究

对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了硬质合金冷镦螺钉模具的差异，针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题，提出了具体的解决方法。     

提高冷镦模具寿命的几项措施

由于冷镦工艺生产效率高,毛坯质量好,而被轴承行业广泛用于滚动体(钢球和滚子)的毛坯成型工序,但因所镦制的材料是轴承钢(GCr15),其强度高,塑性差,所以冷镦模具的寿命,就成了一个迫切需要解决的问题,为了改变模具寿命低的局面,从1975年以来,我厂从以下三个方面采取了一些措施: 1.改进热处理的冷却方式,使模具材料的机械性能能发挥得好一些。 2.改变模具结构,使模具的受力状态趋于合理,同时也使组成模具的各部分更便于热处     

冷镦模具的冷挤压加工

介绍了利用冷挤压技术生产冷镦模具的优点和方法 ,以及典型冷镦模具的制造过程。     

1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺技术研究及模具优化

针对1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺进行了研究,重点对冷镦挤成型平板工序进行了详细的理论分析,制定了1Cr17Ni2托板螺母成型工艺方案,根据理论计算与实践经验总结了合理冷镦挤平板次数与变形比。同时,从模具材料与结构两方面着手改进传统C12MoV整体式挤压模具,提出了一种硬质合金镶拼挤压模,改善了传统挤压模易磨损、使用寿命不高等缺陷,对其它相似零件的生产加工可提供技术参考。     

镶片分流模的应用

结合生产实际,研究设计出了镶片分流模。镶片分流模就是把原本整体的分流模分成了多个组件,最后再组装起来的一种模具。镶片分流模以节省模具材料、提高产品质量、延长模县寿命并大大降低了成本,在实际生产中逐步反映出其独特的优点和良好的实用性。     

螺母五工位冷镦工艺和模具

现代多工位自动冷镦机的高生产率只有在模具有很高寿命的情况下才能得到充分利用。模具寿命不仅影响制件产量,而且还影响制件的外形精度。此外,还必须分析模具在制造和使用方面的经济性,因为模具费用在自动冷镦机总使用费中占有很大的比重(10～30%)。     

技术冲突解决原理及其在冷压模具结构创新设计上的应用

介绍了TRIZ理论中技术冲突的定义、物质-场分析方法、技术冲突解决原理等基本概念，根据该原理对某型钢丝绳铝套冷压机冷压模具结构进行概念创新改良设计。根据厂家要求，运用39个通用工程参数确定原模具设计中存在的主要技术冲突，结合40条发明原理求解模具技术冲突矩阵得到可以解决该技术冲突的一般发明原理解，并将这些一般解转化为模具结构设计的特定解，实现了对模具结构设计的创新改良，大幅度提高了该模具的使用寿命。     

星形套冷挤压成形模具结构分析及优化

对星形套和模具建立弹塑性有限元模型，采用准静态的热机耦合分析对行星套冷挤压过程进行模拟，得出较为准确的模具应力分布；对应力结果进行分析，找到减少应力集中的办法，改进了模具的结构，对模具应力场进行重新分析，仿真结果和实际符合很好，较大程度地提高了模具的使用寿命。对冷挤压成形的有限元仿真以及塑性成形工艺控制和提高模具寿命具有指导意义。     

基于粒子群算法的大模数齿轮冷挤压变过盈量组合凹模优化设计

针对大模数圆柱直齿轮冷挤压过程中均匀过盈量组合凹模易出现开裂的问题,提出一种变过盈量组合凹模的设计方法,并以直径比、中圈内壁锥角和过盈系数为设计变量,以降低模芯内壁等效应力、避免模芯出现周向拉应力和避免内外圈塑性变形为优化目标,建立变过盈量组合凹模结构参数与综合加权评分值的Kriging模型。应用Kriging模型结合粒子群算法,在可行变量空间内寻优,得到最优工艺参数组合为:n_2=1.55,n_3=2.55,γ'=1.25°,β_2=2.5‰,β_3=2.4‰。研究结果表明,采用优化后的变过盈量组合凹模可有效避免组合凹模的破裂,提高模具的使用寿命。     

直齿圆柱齿轮冷精锻成形的实验研究

研究了直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程中载荷与齿形参数的关系,结果表明,直齿圆柱齿轮冷精锻成形的效果与齿形参数、模具结构和润滑条件等有密切关系,为其冷锻成形工艺和模具结构设计提供了可靠的参考依据.     

离合器齿轮冷挤压工艺及模具设计

对摩托车启动电机中离合器齿轮的冷挤压工艺进行了分析 ,介绍了冷挤压模具结构 ,凸、凹模的设计 ,保证离合器与齿轮同轴度的措施以及在模具设计时应注意的事项等     

三通直管接头注射模设计

分析了三通直管接头塑件的结构特点与成型工艺,介绍了三通直管接头注射模结构、设计要点及模具工作过程,重点说明了侧向抽芯机构的结构特点,导滑机构和整体式型芯机构的设计使模具结构紧凑、制造方便。     

基于平板硫化机的摩托车胎活络模具设计

介绍了基于平板硫化机的摩托车胎活络模具结构设计,讨论了模具的开合模过程、开模行程及楔紧块的设计。针对模具在开模时会对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏,采用了活络模具并运用了顺序开模方式,不但减少了对轮胎的破坏,也延长了模具的使用寿命。     

电机换向器整体冷锻模冲头端部锥角优化设计

在简述换向器整体冷锻模冲头端部锥角对模具强度、锻件质量及材料利用率影响的基础上 ,对凹模的工作应力、应变进行了有限元分析 ,并以凹模的工作应力和材料利用率为目标函数 ,求解了锥角的最优值。     

仪表视窗注射模设计

分析了电器仪表视窗的工艺性,介绍了电器仪表视窗注射模具的结构设计,并对采用公差带来计算成型零件尺寸的方法进行了初步的探讨,可以在一定程度上预测模具的使用寿命。     

曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进

为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数.新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义.