磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

氢氧化镁用作桉木BCTMP过氧化氢漂白的碱源

该文探讨了氢氧化镁代替氢氧化钠作为桉木漂白化学热磨机械浆（BCTMP）过氧化氢漂白碱源的优缺点。所研究的工艺参数包括过氧化氢、碱和硅酸盐的用量以及反应温度和漂白时间。结果表明：在中浆浓体系下,过氧化氢用量一定时,应用氢氧化镁作碱源．漂后浆的白度比应用传统氢氧化钠的明显下降,尽管增加漂白时间和温度会显著缩小该差异;在高浆浓体系中,应用氢氧化镁作碱源,提高漂白温度和延长时间可以使漂后浆的白度显著增加,当过氧化氢用量分别为2．5％、4．0％和6．2％时．漂后浆的白度分别为76．9％ISO、80．8％ISO和83．2％ISO。这表明在过氧化氢用量相同并最佳用量条件下,氢氧化镁作碱源的漂后浆的白度与传统氢氧化钠作碱源时相近;当漂后浆的白度相同时。与采用氢氧化钠作为碱源相比,氢氧化镁为碱源的漂白工艺产生的阴离子垃圾和COD显著降低,得率增加。     

苇浆H2O2强化两段氧脱木素的研究与生产实践

对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明：在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

蔗渣氧碱浆的臭氧漂白研究

本研究对清洁的臭氧以及过氧化氢氧系漂白工艺的蔗渣氧碱浆漂白效果进行了探索与优化。结果表明,在浆浓40%、臭氧浓度为0.9 kg/(min·t)(以绝干浆计)、常温漂白10 min、复合酸用量1.5%、pH值2.5的条件下,可获得理想的臭氧漂白蔗渣氧碱浆。该浆在氧碱浆基础上,白度从58.6%提高到74.5%,增加15.9个百分点;黏度从827 mL/g下降到780 mL/g,降低5.7%。最佳臭氧漂白条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白或氧强化过氧化氢漂白,在纸浆黏度基本保持不变的条件下,纸浆白度达80%以上。     

过氧化氢高温漂白

温度是过氧化氢漂白的一个控制因素。提高漂白温度，能加快漂白反应速度，缩短漂白时间，增加单位设备产量。但随着温度的提高，H2O2的分解速度加快。故一般H2O2漂白的温度为50～77℃。能否用更高的温度来进行H2O2漂白呢？奥地利Andtitz公司的试验结果表明，不论是磨木浆还是化学浆，都可考虑用过氧化氢高温漂白。1磨木浆的H2O2高温漂白云杉磨石磨木浆，原浆白度60．4％ISO，H2O2用量1．5～2．5％，漂白浆浓18％，漂白温度为60～90℃。分析高温对其他工艺参数及纸浆性质的影响，结果如下：漂白纸浆用DTPA预处理或将DTPA与漂液一起…     

马尾松机械浆降低能耗提高强度的磨浆技术研究

以马尾松为原料,进行了不同磨浆浓度、磨浆工艺和磨浆过程添加过氧化氢的机械制浆研究。研究结果表明：高浓度磨浆或高／中浓结合磨浆工艺可以在幅度提高纸浆的强度;磨浆过程添加碱性过氧化氢工艺,可以改善纸浆的强度,提高纸浆的白度,并还可以大幅度降低能量消耗（降幅可达３５％）,同时磨浆和漂白合二为一,节省投资设备。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

过氧化氢螯合剂的生产试验

我公司#11纸机在生产高白度新闻纸过程中，浆池壁上和管路内出现了结垢．严重影响正常抄造和产品质量。经分析．结垢的原因是在生产杨木漂白CTMP浆过程中，硅酸钠流量不稳造成用量过高，硅酸盐在按纸车间混合池内与纸浆内各种金属离子形成结晶。为此，我们进行了过氧化氢漂白中改变或减少稳定剂用量的研究，试验情况如下：1试验11原料杨木CTMP浆，白度58．6％，打浆度62～72”SR，pH7o1．2主要设备盘磨机一段2台．二段2台，三段1台。13主要工艺条件1．3．】磨浆条件。盘磨间隙：一段磨0．2～0．smm，二段磨0．盈～0．4mm．三段磨＞0．3…     

黄杉机械制浆进展

黄杉预热木片磨木浆（TMP）的过氧化氢（H2O2）漂白性能较差，并存在有害的抽提物，例如脱五氢黄酮和黄酮，因此，不适合用于直接生产TMP，为此日本Nippon造纸工业有限公司科技人员研究了改进黄杉TMP漂白性能的方法。在H2O2漂白前，洗涤纸浆或用化学品预处理木片。在第一和第二磨浆段之间，采用水洗和H2O2中间段漂白TMP。结果表明：用水洗涤纸浆可以改进纸浆的漂白性能，由于除去了抽提物，可提高漂白浆白度。     

低能耗高白度杨木漂白化机浆中试研究

使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

使用氢氧化镁控制pH来改善针叶木硫酸盐浆二氢化氯漂白

在二氧化氯漂白中,弱碱（如氢氧化镁）是一种较好的pH控制替代品,它可以在整个漂白过程中,保持pH变化相对平缓。实验结果表明,由于氢氧化镁的缓冲效应,所以从浆料白度和黏度看,二氧化氯增白段采用氢氧化镁替代氢氧化钠来控制pH,可以提升二氧化氯的效能。在一段二氧化氯增白段（D₁）采用氢氧化镁作为pH控制剂,可以在相同二氧化氯用量的情况下获得更高的浆料白度,或者在给定成品漂白浆目标白度下,减少二氧化氯用量高达30%。当D₁段的pH控制剂氢氧化钠采用氢氧化镁替代时,D₁段浆料和最终漂白浆的黏度都较高。氢氧化镁用于二段二氧化氯增白段（D₂）,也可以类似地改善浆料白度和黏度。氢氧化镁的缓冲效应可以减少二氧化氯增白段常常遇到的二氧化氯碱性分解现象,进而减少了氯酸盐和亚氯酸盐的形成。结果,使用氢氧化镁的二氧化氯增白工艺的漂白效率得以改善。使用氢氧化镁的另外一种好处是漂白车间水系统中的Mg²⁺增多,进而减少草酸类结垢现象。     

双氧水强化两段氧脱木素的应用

对洗筛后未漂细浆进行了H_2O_2强化氧脱木素研究,并对氧脱木素后纸浆采用XH工艺漂白。研究和生产结果均表明,在氧脱木素过程中添加质量分数27.5%的双氧水折百加入量为1.0%～1.5%,可以有效降低氧脱木素后纸浆硬度,同时提高了纸浆白度,脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度达到81%ISO以上,完全能够生产抄造文化用纸所需的80%ISO以上高白度纸浆。     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

过氧化氢酶控制剂用于废纸浆漂白效果良好

正本刊讯在夏季,废纸浆容易产生腐浆而生成好氧微生物,好氧微生物细胞内会产生过氧化氢酶,催化过氧化氢分解,从而降低过氧化氢的漂白效率。为此,使用过氧化氢酶控制剂控制细菌含量,减少过氧化氢的无效分解,提高漂白效率。华泰集团使用BUSAN 1466过氧化氢酶控制剂,对脱墨浆车间漂白用多盘浓白水进行处理。处理条件为:过氧化氢酶控制剂(1%浓度)用量30mg/kg,温度50℃,处理时间30min。废纸浆漂白条件为:浆浓10%,温度90℃,漂白时间60min,过氧化氢用量20kg/t,氢氧化钠用量3kg/t,硅酸钠用量25kg/t。     

在过氧化物漂白机械浆过程中采用Mg（OH）2作为碱来源

在过氧化氢（H2O2）漂白机械浆过程中，通常采用氢氧化钠（NaOH）作为碱来源。这种方法对于提高纸浆白度是有效的，但在漂白过滤液中会产生大量溶解有机物，导致漂白浆和废水中COD含有高浓度阴离子废物。为此，加拿大制浆和造纸技术协会科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）在H2O2漂白过程中用氢氧化镁[Mg（OH）2]代替NaOH作为碱来源。     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

稻草高得率浆硼氢化钠预处理漂白的研究

研究了稻草高得率浆通过硼氢化钠预处理过氧化氢漂白工艺过程,发现此漂白方法可以适当提高稻草过氧化氢漂白高得率浆白度,为国内稻草漂白高得率浆生产提高了技术支撑。实验得出最佳漂白工艺为:预处理硼氢化钠用药量3%、处理时间2min,漂白过氧化氢用药量8%,氢氧化钠用药量3%,漂白时间60min,漂白温度85℃。在上述工艺条件下漂白得出的浆料白度为49%ISO,比未预处理过氧化氢漂白白度提高了4%。     

马尼拉麻浆单段过氧化氢漂白特性研究

采用常压和压力过氧化氢漂白研究了两个等级的马尼拉麻浆的漂白特性,并比较分析了漂白前后纸浆物理性能和FT-IR红外光谱吸收特性。结果表明:压力过氧化氢漂白效率优于常压过氧化氢漂白,且氧气增强的压力漂白效率要高于空气增强的漂白效率。B级浆可采用单段常压过氧化氢漂白,A级浆采用空气加压的单段压力过氧化氢漂白,都可以达到目标质量要求,白度增值都在28%ISO以上;纸浆经过漂白,打浆能耗降低,松厚度和撕裂度有所下降,其它物理性能指标变化较小。     

桉木和相思木硫酸盐浆在轻ECF漂白中性能的研究

对桉木和相思木硫酸盐浆在轻ECF漂序中对比实验,其中对漂白前后纸张的物理性能、纤维长度、结晶度及纸浆基本性能进行检测。实验得出:在相同的漂白工艺下,相思木硫酸盐浆的选择性较好;相同漂白流程下,相思木硫酸盐浆可漂性高;在相同的盘磨转数下,桉木浆经过盘磨之后抗张强度和耐破强度都优于相思木浆;相思木和桉木浆经过漂白之后,纤维素的结晶度不同程度的降低,相思木硫酸盐浆无论原浆还是经过漂白的纸浆结晶度都高于桉木硫酸盐浆。