基于有限元法角膜组织力学变形仿真

针对激光角膜热成形术原理,提出了角膜模型的网格划分、加载及约束方案,分析了不同参数情况下角膜的变形量及其曲率半径的变化率.通过分析对比,可以得到不同参量在手术中对角膜曲率变化效果的影响程度,从而确定各个参量在屈光矫正中的作用效果.仿真结果表明,眼压的大小对角膜屈光力的变化有一定的影响,但影响很小;在相同压力的情况下,光凝区直径的变化越大,角膜曲率的变化就越大,手术效果越明显;光凝区直径不能太小,小于4.5mm的情况下,角膜曲率变化很小,手术效果不明显.     

一种测量角膜弹性模量的新方法

为了在离体状态下采用完整的兔眼角膜,以一种新的方法测量角膜的弹性模量,并对比角膜切削后前凸位移和应力的变化.应用准分子激光切削兔眼角膜,改变角膜的厚度.剥离和固定角膜,在角膜内表面施加静水压力,三维扫描仪扫描和获取正常角膜厚度、切削原角膜厚度1/3和1/2角膜厚度的角膜图形,计算出各组角膜中心的前凸位移.Abaqus有限元软件建立相应的模型,利用实验得出的前凸位移反推兔眼角膜的弹性模量.结果表明反推得到兔眼角膜的弹性模量随角膜切削量的增加而增加.反推得到的弹性模量与临床检测一致,切削越多模型在切削区域表现为应力增大,在位移上反映为切削区域的位移量增加,但位移与应力在切削边界上都不发生突变.     

基于有限元方法的 SMILE 角膜建模及术后变形和应力分析

为探究飞秒激光小切口角膜基质透镜取出术(Small incision lenticule extraction,SMILE)术后角膜的变形和应力变化,本文采用Odgen超弹本构方程来描述角膜力学行为,构建角膜有限元模型,在14、16、18和20 mmHg四种眼内压作用下仿真SMILE角膜屈光手术矫正屈光度(-1～-6 D)、中央角膜厚度(480～630μm)、角膜切削直径(4～8 mm)对术后角膜内表面中央顶点位移差的影响,并研究术后角膜内表面整体位移和等效应力变化.结果表明,在相同眼内压作用下,角膜内表面中央点位移差与矫正屈光度呈近似线性增长;中央角膜越厚,角膜内表面中央点位移变化则越小;角膜切削直径越大,角膜内表面中央点位移差变化越显著.对中央角膜厚、矫正屈光度低、切削直径小的患者,行SMILE术后,角膜变形较小,手术安全性高,术后不易诱发角膜扩张膨隆.本文工作可为临床近视眼角膜SMILE屈光手术术前准备和术后效果预测提供参考.     

组织工程人工角膜的研究进展

详细介绍了组织工程人工角膜的研究情况,描述了组织工程人工角膜的重建及应用,讨论了组织工程人工角膜的优缺点,并与天然角膜进行了比较．     

基于最大熵理论的眼屈光激光矫正预测技术

半导体激光热角膜塑形(diode thermal keratoplasty,DTK)技术是一项新型眼屈光激光矫正技术.为提高眼屈光激光矫正的预测准确性,引入信息熵的概念,提取激光功率、激光作用时间、光凝点数量、光凝环直径等4个激光治疗参数,作为远视眼屈光矫正特征参数.通过对屈光矫正历史数据库训练,建立最大熵模型,设计屈光矫正预测软件对实现治疗方案进行屈光矫正预测,在Web页面输出预测结果.对预测结果分析表明,屈光矫正预测技术可为眼屈光治疗专家提供最优化治疗方案,提高屈光矫正预测精确度.     

角膜曲率检测仪研制成功

角膜接触镜是一种直接带在角膜上的新型眼镜。近几年,国内一些单位相继研制成功这种眼镜,予计将很快普及全国。由于角膜接触镜直接配带在角膜上,它的曲率必需与角膜曲率相吻合,否则会引起眼睛的不适感。因此,在配带前必须准确地测量角膜曲率半径。此外,对于角膜病患的诊断、治疗、手术也都需要测量角膜曲率和散光。这就要求有一种专门用来测量角膜曲率半径和散光的仪器——角膜曲率检测仪。     

准分子激光人眼角膜矫正系统的研究

描述了一个完整的利用193纳米的准分子激光对近视、远视、散光等人眼屈光不正进行矫正的系统，并分别对该系统的各个重要组成部分的工作原理及其在系统中的实现进行了研究。该系统已应用于临床实验中，并取得了良好的效果。     

一种角膜Placido圆环边缘检测方法

基于Placido环的角膜地形图原始图像由于受到光斑、睫毛等不同噪声的影响,给图像的预处理造成了很大的困难.提出了一种基于极坐标系的角膜地形图像自适应预处理算法,重点研究了在极坐标情况下角膜地形图的自适应图像平滑处理,利用有用圆环在极坐标下呈现准直线规则,而睫毛等噪声信号以纵向线条或不同角度存在的特点,对平滑处理后的极坐标图像进行了自适应水平边缘检测,并对损失数据进行了有效的边缘生长,获得了角膜Placido圆环边缘检测完整的结果图像.实际检测数据表明:该算法具有数据损失小、精度高,算法易实现的特点,满足检测过程的实际使用要求.     

FV520(B)钢叶片激光再制造动态形变规律及试验优化

针对体积损伤压缩机叶片的激光再制造成形形变控制难题,采用有限单元"生死"控制方法,模拟脉冲激光优化工艺下成形过程,获取成形形变动态历程及规律,优化了脉冲激光成形工艺并采用IPG光纤激光再制造系统开展了叶轮激光再制造成形试验.采用Power Scan II型蓝光三维反求测量仪精确测量了再制造成形形变尺寸,验证了有限元分析结论的正确性.试验结果表明:增加首末两成形层之间时间间隔,可控制整体形变在1 mm以内,热影响区形变控制在0.280.50 mm以内,经机械加工后尺寸误差精度不超过0.02 mm,角度误差精度不超过0.03°,验证了脉冲激光工艺的优化性,为叶片类部件再制造成形提供工艺参考.     

基于Placido盘法的角膜地形图仪成像系统优化设计

现有的基于Placido盘的角膜地形图仪成像系统采用对称式消色差结构,其视场角小、角膜覆盖面积小,分辨率和检测精度不高。为实现角膜形貌的高覆盖率采集,根据人眼角膜的特点以及所选用的CCD相机,在传统的成像系统基础上利用ZEMAX软件对其进行优化设计。优化后系统由5片镜片组成,有效焦距为25mm,后工作距离为17mm,相对孔径为1/3,全视场为15°,光学总长为55mm。在镜头分辨率145lp/mm处,所有视场的调制传递函数值均接近0.4,场曲在全视场下小于0.1。优化系统角膜覆盖率大、成像质量更好,对实现高分辨率角膜地形图仪工程化生产具有实际意义。     

复杂工程系统概念设计技术风险分析方法

复杂工程系统概念设计是设计过程中最具创造性的阶段,需要进行大量的综合权衡工作。技术风险分析是这一过程中必须予以重视的方面。在总结现有技术风险分析方法的基础上,指出了其不足,提出了适合概念设计阶段特点的技术风险分析方法,主要思想是采用质量功能配置方法,将用户需求分解至技术需求以确定技术风险源及相对重要性,再结合技术风险评价量化指标,采用加权综合模型得到系统技术风险。通过算例说明该法应用情况。所提出的方法为建立系统化、结构化的复杂工程系统技术风险分析方法提供了可能。     

一项建材创新技术的价值评估

技术价值评估是市场经济条件下技术应用的前提条件。文中以一项高分子建材生产技术为案例,研究了收益法、成本法、市场法在该成套技术价值评估中的应用,提出了技术价值是一个价值域区间,而不是一个特定值的观点,评估值的一个解对应于一组表征评估目的性的约束条件。     

EDA在电子技术实验中的应用

电子技术的飞速发展,要求其设计和实验手段进行改进,计算机技术的成熟与应用为此提供了可能, Ｅ Ｄ Ａ 便是设计和实验手段改进的很好方法。对 Ｅ Ｄ Ａ 开发平台的发展进行了简要介绍,并列举了在不同的 Ｅ Ｄ Ａ 开发平台上进行设计和实验的简要方法。     

基于资源共享的蜗轮蜗杆设计系统研究

提出了利用ASP技术、COM组件技术和网络数据库技术来进行蜗轮蜗杆网络化设计的方法，开发了一个基于ASP的蜗轮蜗杆COM组件设计的应用实例，验证了文中所提出方法的有效性和正确性，为传统设计与网络技术的结合提供了初步的尝试，为机械产品的信息化、网络化设计提供了一种实现模式和发展方向。     

EDA技术在数字系统设计中的应用

文章介绍了EDA技术的基本概念和特征，着重分析了EDA技术的设计方法，并通过一个实例介绍了EDA技术在数字系统设计中的具体实现，强调EDA技术作为一种全新的电子设计方法在现代数字系统设计中的重要地位及作用。     

基于系统聚类和综合功能比较的技术定价方法

现有的技术定价方法很多，其中市场法因其反映了技术商品的市场供求关系而受到重视。为了解决市场法所涉及到的技术比较和比价关系确定这两个关系问题，提出两阶段技术定价方法。首先通过系统聚类的方法在众多的技术样本中选择与被评估技术最为相似的技术，进而依据技术间技术经济指标系数扫比较来确定比价关系和被评估技术的价格。这样就可以准确的依据被评估技术和已有的技术样本间的内在联系来准确的定价。通过理论分析和实际应用，表明这一方法具有较强的实用性。     

基于系统聚类和综合功能比较的技术定价方法

现有的技术定价方法很多,其中市场法因其反映了技术商品的市场供求关系而受到重视.为了解决市场法所涉及到的技术比较和比价关系确定这两个关键问题,提出两阶段技术定价方法.首先通过系统聚类的方法在众多的技术样本中选择与被评估技术最为相似的技术,进而依据技术间技术经济指标系数的比较来确定比价关系和被评估技术的价格.这样就可以准确的依据被评估技术和已有的技术样本间的内在联系来准确的定价.通过理论分析和实际应用,表明这一方法具有较强的实用性.     

机械制造中的低碳制造理论与技术

主要介绍了机械加工过程中的低碳制造相关理论和技术方法.将机械加工低碳制造技术体系结构重点划分为产品低碳设计,低碳生产过程,低碳能源开发等3个部分.涉及了轻量化、模块化及生态化的产品设计方法;生产过程中的加工设备部件优化与零部件再造技术,先进工艺及切削技术与优化方法,高效生产模式及调度管理方法等低碳制造技术相关方面的内容...     

存储虚拟化技术的研究与比较

存储技术的发展经历了从单个磁盘、磁带到DAS、NAS、SAN存储网络系统的历程,对存储环境和资源共享的迫切需求推动着存储虚拟化成为主流技术。本文通过对虚拟存储的综述,对虚拟存储化的基本概念、体系结构、实现方法、关键技术做了比较和分析。重点介绍基于网络的虚拟化技术,讨论了其关键技术与主要实现方法。