聚丙烯腈原丝细旦化牵伸工艺

对通过蒸汽牵伸实现了聚丙烯腈(PAN)原丝细旦化的牵伸工艺进行了研究,结果表明:PAN原丝经致密化后再进行蒸汽牵伸,其强度、模量及取向度等显著提高,这表明致密化再牵伸工艺符合高性能原丝制备的需要。此外,还对牵伸温度、牵伸倍数、停留时间、纤维加湿及预热等条件对纤维力学性能的影响进行了研究。     

干法高收缩腈纶短纤维生产工艺试验研究和纤维性能探讨

通过对高收缩腈纶短纤维一次牵伸、干燥及二次牵伸等工艺条件的试验与研究,指出了影响高收缩腈纶短纤维生产的技术关键,尤其对二次牵伸及其卷曲的工艺控制难点进行了分析,全面阐述了工业化生产高收缩短纤维的工艺过程,并对纤维性能及用途进行了介绍。     

牵伸定型工艺对FDY结构性能的影响

牵伸是影响FDY纤维性能最重要的过程。通过试验不同的牵伸条件,研究了牵伸对纤维强度、伸长以及沸水收缩率的影响,并分析了不同牵伸条件下纤维的结晶度和取向度的差异．以及对纤维力学性能的影响。     

纺粘工艺参数和牵伸器设计几何参数对纤维直径的影响

建立了纺粘聚合物气流牵伸模型，采用计算机数值模拟方法求解牵伸器的喷射流场，分析了纺粘工艺参数和牵伸器设计几何参数对纤维直径的影响，得出了影响规律。     

加工工艺对几种不同聚酯纤维沸水收缩率的影响

通过差热分析方法比较了普通聚酯切片、瓶用聚酯切片及高收缩改性切片的热性能及结晶性能的差异,对三种切片在正常的纺丝及后牵伸工艺条件下所制得的纤维的收缩性能进行了对比。实验结果：表明随着牵伸机热板或热盘温度的下降,纤维的沸水收缩率增大;在相同的工艺条件之下,改性切片所制得的纤维的沸水收缩率值最大,瓶用聚酯次之,普通聚酯切片最小。     

纺丝工艺影响粘胶短纤维干伸指标的因素分析

分析了粘胶短纤维生产中纺丝工艺对纤维的干伸指标影响因素,主要是纺丝凝固浴条件对纤维干断裂伸度的影响和纺丝牵伸分配对纤维干断裂伸度的影响。     

聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合纤维增强机制

采用熔融纺丝法制备了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/纤维素纳米晶(CNC)复合纤维,重点研究了CNC的分散性、PBS与CNC间氢键作用、PBS分子取向、CNC沿轴向排布以及PBS相结晶度对复合纤维强度的影响。通过光学显微镜和场发射扫描电镜观察发现:高牵伸倍率下的复合纤维较低牵伸倍率下的复合纤维侧面更加平整、光滑,且高牵伸倍率下CNC列。红外光谱图证实了PBS与CNC用力。此外,在提高牵伸倍率时,PBS复合纤维结晶度增大,并且其声速值也明显提高。多因素协同导致PBS/CNC(质量比99/1)复合纤维经4倍牵伸后断裂强度达3.59 cN/dtex,远高于相同处理条件下的纯PBS纤维。     

试生产22.2分特粘胶地毯纤维

介绍了22.2分特粘胶地毯纤维试生产采用的工艺参数。为了防止毛丝产生，喷丝头至导盘的牵伸率要小于60%。另外，前后品的牵伸率必须达到17%以上，才能使纤维有足够的强度。     

222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维后牵伸工艺研究

为改进222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维均匀性、可加工性能和力学性能,在现有的2 000吨/年超高分子量聚乙烯干法纺丝后牵伸线上进行研究。通过电镜测试、条干不匀率测试、差热分析以及强力仪测试等方法,初步验证了牵伸方法、热浴温度、牵伸倍率分配对纤维均匀性、可加工性能和力学性能的影响。结果表明:相比一、二道牵伸法,三道牵伸法制备的纤维条干不匀率低且截面更加规整,纤维整体均匀性较好;用三道牵伸法进行试加工,当热浴温度在142～144℃范围内时万米接头数只有0.08,可加工性能较好,当热浴温度在低于138℃或高于148℃时无法进行牵伸;三道牵伸法的倍率分配中一道牵伸倍率(DR1)、二道牵伸倍率(DR2)设定为3.38、1.37(三道牵伸倍率(DR3)固定为1.05)时,纤维的力学性能较好。     

超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备,属于高分子材料制造领域。该设备由依次相连的多级热牵伸装置组成,每一级的热牵伸装置由相互连接的进口牵伸机、牵伸热箱、出口的牵伸机组成;每级牵伸热箱分为下层惰性气体加热区域和上层纤维加热区域,所述下层气体加热区设置有电感加热器,上下两层均设置有环状惰性气体气道,两层气道分别由牵伸热箱前端和后端的通道连接,下层加热惰性气体由前端进入上层气道,第一级牵伸热箱的侧面下部设置惰性气体入口。     

牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维结构及性能的影响

借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵伸浴槽温度偏低，使非晶取向较大，可提高产品最终力学性能。在实验范围内，拉伸速度变化对纤维的结构性能影响不大。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

拉伸方式对聚醚醚酮纤维结构和性能的影响

采用进口聚醚醚酮(PEEK)树脂为原料,熔融纺丝制备了PEEK初生纤维,研究了一次拉伸和二次拉伸对PEEK纤维结构和力学性能的影响。结果表明:在150～270℃内,随着拉伸温度的提高,PEEK初生纤维的最大拉伸倍数增大,纤维的取向因子和力学性能提高;一次拉伸和二次拉伸时纤维的最大拉伸倍数相同,纤维的取向度、结晶度和力学性能基本相当,但二次拉伸纤维干热收缩率较低。二次拉伸时,总拉伸倍数相同,随着一段拉伸倍数的增大,纤维取向因子增大,力学性能提高;随着二段拉伸温度的提高,纤维结晶度增大,干热收缩率减小,取向因子基本相同,力学性能更优。     

一步法生产涤纶FDY工艺的探讨

利用ＫＶ７３１纺丝设备一步法生产出涤纶ＦＤＹ，探讨了热辊拉伸和熔体温度对纤维质量的影响。采用高特性粘数的聚酯切片，严格控制纺丝工艺，可以在５０００ｍ／ｍｉｎ的纺丝速度下纺制高质量的细旦涤纶ＦＤＹ。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸性能研究

就超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸过程的拉伸比和牵伸温度对纤维力学性能的影响进行了试验.研究结果表明,拉伸比4.5～6.0和牵伸温度144～150℃是最适合超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸的关键参数,纤维力学性能可以达到拉伸强度35 cN/dtex和拉伸模量1 100 cN/dtex以上.     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。     

Preparation of poly(lactic acid) fiber by dry–jet–wet spinning. II. Effect of process parameters on fiber properties

The dry–jet–wet spinning process was employed to spin poly(lactic acid)(PLA) fiber by the phase inversion technique using chloroform and methanol as solvent and nonsolvent, respectively, for PLA. The as spun fiber was subjected to two‐stage hot drawing to study the effect of various process parameters, such as take‐up speed, drawing temperature, and heat‐setting temperature on the fiber structural properties. The take‐up speed had a pronounced influence on the maximum draw ratio of the fiber. The optimum drawing temperature was observed to be 90°C to get a fiber with the tenacity of 0.6 GPa for the draw ratio of 8. The heat‐setting temperature had a pronounced effect on fiber properties. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 3774–3780, 2006     

拉伸工艺参数与纤维拉伸张力和不匀率关系的研究

通过实验方法研究拉伸工艺条件和纤维拉伸张力及不匀率的关系。结果表明，拉伸比、拉伸速度和拉伸温度对纤维张力、张力波动和不匀率均存在着明显的影响。随着拉伸比、拉伸速度的提高和拉伸温度的降低，拉伸张力增大。增大拉伸比、拉伸速度和拉伸温度能有效地减小张力波动和不匀率。     

Zinser涤纶牵伸丝工艺探析

通过对Ｚｉｎｓｅｒ牵伸机开车以来生产工艺的分析,阐述ＰＯＹ－ＤＴ主要工艺参数ＤＲ、牵伸速度、温度、压空压力、原丝等对ＤＴ丝物理指标的影响     

Crystallization behavior of melt-spun poly(vinyl alcohol) fibers during drawing process

The crystallization behavior of melt-spun poly(vinyl alcohol) (PVA) fibers during hot drawing process was studied by differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD) and computer controlled electronic universal testing machine. The effects of drawing temperature and drawing speed on the crystallinity and the stress induced crystallization of PVA fibers were discussed. The results showed that the crystallization process of PVA fibers during hot drawing presented three stages: initial stage, stress induced crystallization stage and slowly increasing stage. And PVA fibers with high crystallinity can be obtained by properly increasing the drawing temperature and drawing speed, especially when the drawing temperature and speed were 453 K and 100 mm/min respectively. The stress induced crystallinity of PVA fibers during drawing process was the difference between the crystallinity of PVA fibers after drawing and after only heat treatment. At the low drawing speed, i.e. 50 mm/min, due to the strong molecular movement and orientation relaxation under high temperature, the effect of stress induced crystallization weakens with the increase of drawing temperature, the ratio between stress induced crystallinity and thermal induced crystallinity changed from 8.7%:0%(393 K) to 1.7%:5% (453 K). While at the high drawing speeds, i.e. 100 mm/min and 500 mm/min, with the decrease of available orientation relaxation time, the stress induced crystallization plays an important role during the drawing process, the ratio between stress induced crystallinity and thermal induced crystallinity were 8%:2.9% and 10.2%:0.5% at 453 K respectively.