2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

<正>1改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产。篦冷机(LBT32216推动篦式冷却机)原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000~3200t/d。随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为:出篦冷机熟料温度高(200~230℃),细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易     

超宽篦冷机的设计与优化

1优化背景 YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中...     

窑系统提产和余热电站投运后篦冷机的问题及技改

<正>我公司于2008年9月投产的2 500t/d生产线配套LBTF2500充气梁篦冷机。本文就投产以来,特别是窑系统产量提高及余热电站投运后篦冷机出现问题和采取的技改措施进行归纳总结。1刚投产时篦冷机的情况1.1篦冷机及配套风机参数篦冷机主要技术参数见表1,与其配套的风机性能参数见表2。     

篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

<正>我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机,投产后运行比较正常,冷却效果良好,但1号熟料生产线的篦     

KC-1077篦冷机提产节能改造

湖南邵阳南方水泥有限公司5?000 t/d生产线于2010年10月投产,配备KC-1077篦冷机。投产以后,出篦冷机熟料温度高,篦板更换频繁,严重影响运转率,篦冷机成为制约窑系统生产的关键因素。     

篦冷机系统改造实践

我公司4 500t/d生产线于2008年5月投产,采用第三代液压传动式篦冷机,投产初期熟料产量基本在4200t/d,篦冷机运行效果比较理想。随着设备的磨合及工艺的不断完善,熟料产量有所增加,当窑产量提高到4 700t/d时,篦冷机出现了一系列问题,     

篦冷机物料输送系统技改经验

海城市第一水泥有限公司的篦冷机是沈阳水泥机械厂生产的第四代篦冷机。设计冷却能力3000t/d,实际冷却能力2500~2800t/d。实际生产中液压系统压力过高、液压管路频繁漏油,严重制约了生产线的高效连续运行。2017年1~5月期间,该公司与唐山盾石建筑工程有限责任公司合作,对篦冷机物料输送系统进行了技改,取得了良好的效果。篦冷机冷却能力提高至3000t/d,液压系统压力降低,管路漏油问题得到彻底解决。     

LBT32216推动篦式冷却机的节能技术改造

江苏宜城南方水泥有限公司有一条2500t/d生产线,2004年4月投产,配套使用LBT32216推动式篦冷机,规格：3.2m×21.6m,产量：2500t/d,篦床有效面积：63.2m2,入料温度：1400℃,出料温度：65℃＋环境温度。2009年上半年以来,随着回转窑产能的提高,特别是达到3000t/d以上时,冷却机的不足和缺陷逐渐显现出来。     

雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

603S-606S-829H水平推动篦冷机的改造

<正>我厂1000t/d生产线于2001年8月投产,配用603S-606S-829H水平推动篦冷机,设计能力1200t/d,在使用中,我们对篦冷机作了部分改造,使其更适于生产。1增设人孔门篦冷机原设计人孔门开在前部及中部,其尾部靠     

自行研发5 000t/d充气梁篦冷机的经验与体会

在成功开发2500t/d充气梁篦冷机的基础上，山水集团又于2004年10月份在淄博岭子万吨熟料基地2号生产线上投产了自行设计制造的5000t／d充气梁篦冷机．经过近五个月的运行证明，各项指标均能达到国内先进水平，取得了满意效果。下面将设计、制造及安装调试过程作简要介绍，供同行参考。     

NC33224篦冷机改造

<正>0前言东阿山水东昌水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥设计研究院)设计,2011年5月达标投产。采用NC33224型篦冷机,篦床有效面积70.2m~2,设计产量3 000 t/d。运行中,篦冷机存在二次风温低,熟料温度高的问题。2016年,经过我公司一系列的改造,效果明显,以下对此作一介绍。     

华新厂篦冷机的改造

华新4号线篦冷机原为2000t/d篦冷机,其配套的窑预热器规格均较大,改造之前产量一直稳定在2200t/d。由于篦冷机设计能力较小,熟料不能完全冷却,出料温度较高,成为全线提产的障碍。同时,由于篦冷机长期超负荷运行,故障率较高,影响了全线的运转率,因此,华新厂决定利用大修周期,进行篦冷机改造工作。 此次改造,按照厂方要求,篦冷机设计能力为2500t/d,改造周期为45天。由于原篦冷机为第二代篦冷机,其     

一次煤粉仓爆炸事故分析

正0前言HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线煤粉制备系统采用合肥水泥工业设计院的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨用热风来自篦冷机废气,自2004年投产以来煤粉制备系统多次发生自燃爆炸、煤粉仓异常升温导致放空仓等现     

新线建设

四川利万步森一期工程点火，重庆润江2500t/d生产线投产，平凉祁连山2500t/d生产线投产，安徽菲达2500t/d生产线顺利点火，常山水泥5000t/d生产线达产达标，山东里能2500t/d线达标，江苏联合水泥5000t/d线达产达标     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高。采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上。     

TC-1164型三代篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景长兴某水泥公司一条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥工业设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。经过加强技术管理和优化操作,该生产线产量已达3 200t/d,较原设计产量提高了28%。由于大幅度超过原设计能力,篦冷机已难以满足现时生产的要求,表现为出篦冷机熟料温度高,约200℃,给后续的生产环节带来了不利的影响。为此,厂方委托     

TC1164型篦冷机传动装置滑动轴承的改造

我公司2×2500t/d水泥生产线篦冷机型号为TC1164,篦冷机传动装置两侧轴头采用滑动轴承。因铜套材质较软,自投产以来铜套和衬套磨损严重,增加了润滑油用量,而且,滑动轴承需要频繁更换,维修时间较长,维修工人工作量加大,更是造成长时间停机影响生产。铜套和衬套的磨损也造成铜套与曲轴、从动轴衬套的间隙过大,导致运转不同步,使活动框架跑偏。滑动轴承传动结构如图1所示。     

煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

<正>我公司2500t/d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,设计能力20t/h(中硬物料),煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来,已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故,因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次,既造成设备严重损坏,又威胁员工及厂区生产安全,还对环境造成污染,制约了生产的顺利进行。1问题分析     

贵州水城海螺篦冷机技改项目顺利投产

<正>1月11日,中材装备集团有限公司热工分公司承担的贵州水城海螺盘江水泥有限责任公司篦冷机技改EPC项目顺利投产,目前设备运行正常。贵州水城海螺水泥公司是安徽海螺集团的下属子公司,现有2条生产线,一线2 500t/d,2011年投产;二线3 200t/d,2014年4月投产。本次技改是二线篦冷机,原设备为其他公司供货的第四代篦冷机,因故障率高、能耗高,海螺集团决定实施