运用自润滑滑块技术改善300 MW汽轮机热膨胀

分析了300MW汽轮机在运行中膨胀不畅的原因,结合襄樊电厂1号机大修,在前轴承箱改造中采用自润滑滑块技术,消除了缺陷,膨胀值符合达标要求。     

200MW机组中压缸不膨胀的原因分析及处理

200MW机组原设计的前中轴承箱下部滑块无法进行维护,如果安装质量不良,运行中将会出现汽缸膨胀不畅或卡死的问题,处理的方法是将旧滑块更换为自润滑滑块,内江发电总厂23号机的实践证明,使用自润滑滑块,可以使汽缸膨胀和汽缸转子的胀差达到设计要求。     

采用自润滑滑块改进200MW机组膨胀系统

针对黄石发电股份有限公司200MW机组的中轴承箱滑销系统膨胀不畅问题，检查和分析了滑销卡涩、台板变形产生的原因及其对瓦温超标的影响。采用石墨自润滑滑块，提高了滑销系统的可靠性。     

张家口发电厂1号机组汽缸膨胀不畅分析及处理

张家口发电厂1号机自投产以来，一直存在汽缸膨胀不畅问题，主要是2号轴承箱台板及滑块锈蚀严重，管系安装有附加应力等原因造成的，大修时通过更换第一、二轴承箱滑块，采取调整管系应力等措施，彻底解决了汽缸膨胀不畅问题。     

200MW机组中压缸膨胀不畅分析改进

通过对中压缸膨胀不畅的原因分析，针对中间轴承箱及台板锈蚀采取措施，对猫爪横键、台板滑块油路进行改进。消除了机组中压缸膨胀不畅，这一威协机组安全运行的重大缺陷。     

300 MW汽轮机组自润滑滑块技术应用

目前300MW汽轮机滑块大多采用钢滑块结构,部分机组存在着高中压汽缸膨胀不畅问题。介绍一种自润滑滑块的性能特点,更换滑块时的工艺要点和难点以及两台300MW机组在大修中应用自润滑滑块技术,有效地解决了汽缸膨胀不畅问题的实施情况。对进一步推广应用自润滑滑块技术具有重要意义。     

固体自润滑技术在发电厂的应用

通过对汽轮机组滑销系统进行的自润滑改造，使轴承箱与台板面之间摩擦力降低，表面抗腐蚀能力提高，有效地解决了汽轮发电机组传统的滑销系统经常出现膨胀不畅、胀差难以控制的问题。其对机组的安全稳定运行起着重要的作用。     

混流通风自润滑电机轴承结构的研究

混流通风系统提升了高压方箱电机的换热效果,同时令内风扇侧轴承温度升高。通过对混流通风自润滑电机不同轴承结构的设计、试验对比分析,确定了有效解决混流通风自润滑电机轴承温度高的轴承结构方案。     

5OMW汽轮机轴向晃动的分析

某厂50MW机组检修后冷态开机，在升速和带负荷过程中出现了汽轮机缸体和前轴承箱沿轴向晃动的现象。经过分析，认为是前轴承箱存在滑动不良所引起，最终通过再次开机、是长暖机时间等方法，成功使机组接带额定负荷。     

自润滑式轴承加装轴承油位计的好处

自润滑式轴承加装轴承油位计的好处江西分宜发电厂（３３６６０７）万方勇分段式多级水泵滑动轴承的润滑方式分为自润滑和强制润滑两种。大部分自润滑轴承没有油位计，而是通过油窗来观察油位，这种通过油窗来检查油位的轴承有两个缺陷：一是油位不易观察，特别是有机玻璃...     

溢流闸门承重轮轮轴锈蚀原因及处理

通过对溢流闸门承重轮抱死问题的原因分析，找出了轮轴锈蚀的原因，将原轴的镀铬工作表面改为不锈钢工作表面，并改用双金属镶革式自润滑轴承，从而实现闸门承重轮结构无锈蚀、自润滑、免维护。     

齐鲁石化热电厂4号汽轮机前箱扬度及转子扬度的调整

齐鲁石化热电厂4号汽轮机由于前轴承箱及后汽缸基础沉降不一致，使前轴承箱扬度与转子1号瓦处的扬度出现较大偏差，影响到机组的安全生产，通过采用支撑汽缸，抽出前箱，研磨台板基础的方法，完成了前箱及转子扬度的调整，使两者同心度趋于一致，机组大修后，一次启动成功。     

汽轮机轴承箱及基础台板滑块结构改造

介绍了京能热电股份有限公司石景山热电厂,陡河发电厂国产200MW汽轮机轴承箱及基础台板滑块结构改造方案。安装及运行实践表明该改造方案可行、效果显著,值得推广应用。     

微特电机用固体自润滑轴承

微特电机应用轴承发展到现在经过了滑动轴承——滚动轴承——滑动轴承两个大阶段,每阶段在性能、寿命或成本方面都有较大提高。现在世界上如西德、英国等应用了固体自润滑轴承的微特电机,其寿命可达一万小时左右,而轴承的成本降低数十倍到上百倍。此类轴承的特点是具有良好的自润滑性能,不需另加润滑剂,磨损小,寿命长。固体自润滑轴承的材料主要分为三类:金属基自润滑复合材料,如青铜——固体润滑剂、银——固体润滑剂等。粉末冶金基自润滑复合材料,如粉冶多孔青铜——氟塑料——固体润滑剂等。塑料基自润滑复合材料,如氟塑     

苏制215MW机组汽缸膨胀不畅处理

近年来漳泽发电厂3号机在启停及变负荷过程中,汽缸膨胀、收缩常出现跳跃变化,严重影响机组的安全运行.利用3号机组大修,将高压缸拔出,抬升中压缸,抽出前、中箱,检查各滑销,并对前箱、中箱台板进行刮研,对中箱台板加装滑块,对前箱、中箱台板涂膜处理,彻底消除了3号机组汽缸膨胀不畅问题.     

输油管线用电动机主要设计特点

介绍了输油管线用电动机的设计特点。指出在考虑交货期、成本及运行安全等因素后,输油管线用电动机应该尽可能采用标准的自润滑轴承。为了满足轴承自润滑的要求,在转子结构设计、内外冷却风路、轴承润滑、轴承选型等方面采取了措施。减少转子冲片外径以减轻转子重量减小轴承载荷,采用双侧进风的内部风路的降低轴承温度,改用椭圆冷却管以提高冷却器冷却能力,采用法兰偏置式滑动轴承以提高轴承冷却能力。指出以上措施保证了电动机得以采用维护方便的自润滑滑动轴承,有利于输油管线泵站的安全可靠运行。     

自润滑关节轴承的贮存周期验证

相同结构类似材料的自润滑关节轴承,国外贮存周期为8~10a,国产轴承仅为3a。主要针对贮存8a的自润滑关节轴承进行成分分析、粘结性能、摆动磨损、寿命等系列试验,发现国产轴承贮存8a后使用性能不受影响。     

1.25MW陆上风力发电机组配套自润滑关节轴承研制

采用9Cr18、1Cr17Ni2不锈钢及自制的自润滑衬垫研制了风力发电机组配套自润滑关节轴承。轴承进行了径向760kN、轴向50kN的静载荷试验,衬垫的剥离强度测试,轴承密合度测试,轴承常温、高温163℃、低温-23℃的25000次摆动磨损试验。结果显示:轴承性能良好。     

2极大功率自润滑管道泵用高压隔爆型三相异步电动机设计

主要介绍了2极大功率自润滑管道泵用高压隔爆型三相异步电动机研制所要解决的关键性问题,主要包括大功率电机温升控制、2极大功率轴承自润滑实现、振动与噪声控制.针对以上问题采取优化电磁计算、改进风路结构、选用新型轴承结构、提高工艺保证措施、加强结构强度等措施,对关键结构件进行有限元分析、噪声频谱分析、有针对性的消音结构等.     

新型铝合金自润滑关节轴承的研究

对新型铝合金自润滑关节轴承优化设计进行研究,分析了其基材、切削加工、衬垫粘贴和试验设备,得到了满足标准要求的轴承.