SBT声波测井仪极板制造工艺分析

在制造SBT声波测井仪极板时,有关换能器的精度、密封平衡盖板的激光焊接质量、极板骨架的数控加工质量以及极板外圆弧面喷涂工艺均存在一些问题。为此,对SBT声波测井仪极板的制造工艺进行分析,得到如下结论:换能器必须采用性能稳定的压电片,保证其频率的稳定性;密封平衡盖板要保证补偿膜片的平整度以及膜片与盖板焊接环面的配合公差,并选择合适的激光焊接参数焊接,确保膜片焊接的密封性;极板骨架的制造,须准确计算精密铸造模具的收缩余量,保证铸件外形尺寸;采用成型刀具加工环形空腔密封面,保证极板的密封性能;膜片与盖板焊接环面的间隙为0～0.05mm,高压插针密封圆环面与螺纹孔同轴度公差小于Φ0.02mm,极板两端环形空腔近端距离控制在(306.9±0.1)mm。     

钻井超高压增压器金属密封套和柱塞性能分析

钻井超高压增压器金属密封套与柱塞间的配合间隙会随材料和压力变化 ,为了在额定的超高压力下获得理想的密封间隙值 ,同时便于设计和制造 ,建立了金属密封套和柱塞的分析模型。借助有限元分析软件“ANSYS” ,通过对金属密封套及柱塞结构的静态力学性能、瞬时动态响应、加工尺寸及接触单元的综合分析计算 ,得到了金属密封套和柱塞在不同的外压力作用下其整体应力和应变的变化情况以及交变载荷作用下两者径向、轴向位移随压力 (或时间 )的动态响应关系 ,为超高压金属密封套的设计、加工提供了一定的理论依据。     

球罐支柱顶锥盖的展开下料计算

球形储罐支柱顶部的盖板大致有球形、椭圆形和锥形三种形状，其中球形和椭圆形盖板的净料计算及划线，笔者已在有关文章中论述，本文专门对锥形盖板（以下称锥盖）的展开计算式进行推导并举例说明。1计算式推导球罐支柱顶锥盖的展开计算，主要指锥盖与球罐相贯线的展开计算。由     

确定牙轮啮合间隙的新方法

本文介绍了检查三牙轮钻头牙轮齿顶与齿槽底之间间隙的近似作图法,并推导了计算公式;同时还给出了计算相邻两牙轮齿圈之间的侧面间隙的作图法及解析法。     

锆制压力容器松衬结构受力分析

锆制压力容器的圆筒或接管内一般采用松衬结构。由于松衬与接管的内壁不可避免有间隙,因此此类松衬结构在容器温度升高及承受内压时有可能首先发生破坏。从力学理论对锆制压力容器松衬结构进行受力分析,提出了一种适用于工程实际应用的强度核算方法,可供工程技术人员参考使用。     

连续管可控偏心垫块BHA滑动钻进导向性能分析

针对小井眼连续管水平钻井过程中导向控制的要求,提出采用可控偏心垫块控制井眼轨迹的方法。在下部钻具组合(BHA)中按照一定的分布规律安装可独立控制的偏心垫块,通过控制偏心垫块的伸出与缩回,使BHA产生相对于井眼轴线的偏心位移,从而改变钻具组合的力学特性;对该钻具组合形式采用纵横弯曲连续梁法,建立了连续管可控偏心垫块BHA滑动钻进导向性能的力学模型与控制方程,并针对具体算例采用控制方程进行了求解。计算结果表明,在不同钻压条件下,钻头井斜力、钻头方位力、井斜平面内钻头转角和方位平面内钻头转角均随偏心稳定器在井斜平面与方位平面内的偏心位移呈线性变化;钻铤内径增大,钻头井斜力、方位力均表现为先缓慢减小后快速降低,钻头转角的变化很小。研究表明,控制钻具组合偏心垫块的伸出与缩回可以改变BHA的力学性能,使BHA产生相对于井眼轴线的偏心位移,达到控制井眼轨迹的目的。      

茂金属催化剂的研究开发及应用

为详细地介绍了茂金属催化剂的研究开发情况，并对配位体的分子设计、茂金属阳离子络合物的合成、载体型茂金属催化剂的开发等进行了简述。同时，还阐述了茂金属催化剂在烯烃聚合过程中的应用，对锆系茂金属催化剂在烯烃聚合中的应用进行了详细的介绍。     

硅胶负载型茂金属催化剂催化乙烯聚合效率研究

研究了影响硅胶负载型茂金属催化剂(双(1-丁基-3-甲基环异戊二烯基)二氯化锆/甲基铝氧烷)催化乙烯聚合效率的因素,讨论了硅胶颗粒的比表面积、负载温度、铝及锆的负载量对催化效率的影响。结果表明,硅胶的比表面积增大时催化效率提高;负载温度为-20℃,负载锆质量分数约为0.5%,负载铝质量分数约为17%时,负载型茂金属催化剂催化乙烯聚合的催化效率达到最佳状态。     

压力容器壳体上矩形大开孔的间隙有限元分析

间隙单元是一种近年来出现的高级有限单元。它能更真实地模拟两侧固壁间的间隙 ,从而得到更加精确的有限元应力分析结果。本文对卷染机蒸罐受压筒体矩形大开孔结构中补强圈和筒体之间的间隙 ,在使用间隙单元模拟和不使用间隙单元分别计算后 ,得到使用间隙处非连续应力场的强度评定方法进行了探讨。经过强度评定计算 ,本文卷染机蒸罐矩形大开孔结构是安全的。     

新型钻井系统

美国Grey Wolf公司成功开发了一种新型钻井系统。它是为由独立垫块钻井井场钻多井眼而专门设计制造的。因垫块钻井可在一个较大的地区打多口井,可避开湖泊、城市、原始森林和野生动物保护区,所以它对周围环境的影响最小。与定向钻井技术相结合,该种新型多井眼垫块钻井系统可减少占地67％以上。     

板式换热器板片失效分析

采用化学成分分析、电镜扫描等方法,对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明,板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力,介质中有较高的Cl-,在操作压力下,换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。     

大型板式冷凝器在板式蒸发装置中的应用

大型板式冷凝器是目前较为先进的板式冷凝器,具有传热效率高、结构紧凑、清洗及检修方便等优点.介绍了大型板式冷凝器的工作原理、主要技术特点及应用前景.     

板式蒸发技术

对板式蒸发技术的核心设备——板式蒸发器的传热机理、特性及其应用情况进行了详细介绍。     

蒸馏塔板液体返混模拟和板效率计算的新模型

提出了一个蒸馏塔板液体返混模拟和板效率计算的新模型─—等空时双平推流循环流动模型。模拟计算结果表明：该模型具有与典型的单参数混合池模型：涡流扩散模型：虚拟循环模型同样的等效性。同时，还对这几种模型值间的差异及其影响因素进行了考察。     

板式热交换器板片展开系数测量技术及装置开发

针对板式热交换器板片展开系数人工手动测量方式误差大、效率低且测量精度有限等缺点,研发了新型自动测量装置。该装置以激光扫描传感器为核心测量元件,以精密直线导轨为测量元件的运动载体,以便携式工控机为数据处理中心,是在传统人工测量方式基础上的改进和创新。该测量装置样机已在工厂投用,试用效果良好。     

原油罐不举升更换罐底圈壁板、罐底板的方法

东黄输油管线 (老线 )全长 2 51ｋｍ ,设东营首站、黄岛末站各 1座 ,中间设寿光、丈岭两热泵站 ,各设旁接油罐 ( 2 0 0 0ｍ3) 1座。该线于 1974年7月建成投产 ,由于其封存了 12年 ,其间并未对其进行大修保养 ,经专业人员对其腐蚀情况进行全面检测 ,发现油罐底部腐蚀严重 ,以罐底板、边缘板、第一层圈壁板 ( 60 0ｍｍ以下 )腐蚀最为严重 ,原设计厚度为 8～ 9ｍｍ钢板腐蚀后仅剩 1～ 4ｍｍ ,有的地方已腐蚀穿孔 ,已不能投入运行 ,需对其进行大修更换。1.确定大修更换范围根据腐蚀状况检测结果 ,决定全部更换罐底板 ,以及罐底第一层圈壁板 ,并…     

板间距和倾角对波纹板分离性能影响的数值模拟

应用FLUENT软件对含有粒径为1~50μm液滴的气体在波纹板内的流场进行了数值模拟,计算得到了不同进气速度、板间距及波纹倾角下波纹板的分离效率和压降。结果表明,较小幅度地改变波纹板倾角,对压降变化影响显著。在一定范围内减小板间距,可以有效提高波纹板的分离效率。     

钢板表面除锈机设计

为了防止钢板表面杂质在钢管焊接时落入焊缝中产生气孔、夹渣等焊接缺陷,保证钢管焊接质量,设计开发了一种钢板表面除锈机,该除锈机安装在上料工序后和板探工序前,采用钢丝碗刷机械除锈,并加装封闭除尘设备,实现了生产线全自动控制。应用结果表明,该除锈机除锈效率高,成本低,操作简单,对周围环境污染较小,改善了作业环境,可广泛应用于埋弧焊管生产线。     

板式空气预热器的推广应用

传统形式的空气预热器普遍存在积灰结焦、热管失效、腐蚀及漏风等问题,难以满足装置大型化需要。采用以波纹板片作为传热元件的新型板式空气预热器,克服了上述问题并在石化、化肥等行业上得到了应用。自投用后运行情况良好,同时大幅度降低了装置的运行费用和检修费用。     

鞍式支座腹板形状尺寸标注及其斜筋板高度的计算

介绍了JB/T 4712.1-2007《容器支座第1部分:鞍式支座》中部分尺寸的标注和鞍座斜筋板高度的计算,讨论了鞍座斜筋板厚度的取值并提出了建议。