新型金刚石磨边轮的性能研究

采用Cu-Sn-Ti合金钎料对金刚石磨粒进行真空预钎焊处理,使用预钎焊金刚石磨粒并采用新型生产工艺制作了新型金刚石磨边轮,并进行常规金刚石磨边轮和新型金刚石磨边轮的对比加工性能试验。通过扫描电镜分析了预钎焊磨粒的界面微观组织结构,通过三点抗弯强度测试分析了节块的抗弯强度。结果表明:预钎焊金刚石磨粒表面生成了碳化物,预钎焊金刚石形成了金刚石→碳化物→钎料金属的组织结构;当金刚石浓度为10%~50%时,预钎焊金刚石节块的抗弯强度均高于常规金刚石节块;新型金刚石磨边轮的加工性能明显优于常规金刚石磨边轮。     

可提高有色金属表面加工精度的新型细晶粒金刚石涂层工具

尽管金刚石涂层刀具具有许多独一无二的特性,但是由于金刚石晶粒粗大,容易造成刀具表面粗糙,所以阻碍了其在精细加工领域的应用。文章开发了一种金刚石晶粒细小的新型金刚石光滑涂层,刀具表面粗糙度最大值小于1um。采用这种涂层的立铣刀具进行了一系列有色金属切削测试,通过观察发现,精加工后的器件表面粗糙度最大值小于1um,获得了和使用无涂层硬质合金立铣刀表面粗糙度一样的加工效果。并且,没有对表面涂层的耐磨性和刀具使用寿命产生任何影响。     

美开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性,可显著改善刀具的耐磨性,在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时,刀具寿命与PCD刀具相比,可提高100%~200%。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备,不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺,可获得纯金刚石的显微结构,其强韧性足以胜任铣削加工的要求。美开发新型金刚石刀具材料     

美国开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性,可显著改善刀具的耐磨性,在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时,刀具寿命与PCD刀具相比,可提高100%~200%。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备,不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺,可获得纯金刚石的显微结构,其强韧性足以胜任铣削加工的要求。美国开发新型金刚石刀具材料     

金刚石刀具的应用

德国Lach spezial公司,八年前在木材加工工业中,首先应用了金刚石刀具,为加工刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板和胶合板等材料,已经研制了数控镂铣机,双面开榫机等。这些新机床需要配备耐磨的刀具,金刚石刀具即应运而生了。 现在金刚石刀具除用于上述材料的加工外,还用于栎木、槭木、核桃木和软材等实木的加工。在美国,成型材料和型边装饰材料加工尚未采用金刚石刀具。尽管金刚石刀具初始投资较大,但使用硬质合金刀具要比使用金刚石刀具昂贵得多。金刚石刀具较大的初始投资,能在几个月内收回,这是因为金刚石刀具的使用寿命要比硬质合金刀具长达200倍。另外,金刚石刀具加工表面平滑,减少了工件对刀具的摩擦。使用金刚石刀具还可以大大减少换刀时间,从而提高了生产效率。     

电镀金刚石软磨轮满足多种需求

金刚石磨轮是目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光的主要工具,主要是使用刚性砂轮,部分也在使用电镀钢轮,缺点显而易见,使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低,而且寿命也比较短,增加了很多的辅助时间,表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀钢轮则容易使玻璃崩边,甚至产生裂纹。而电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题,而且不会增加成本。     

环锭细纱机传动管加工端面、倒角专机的设计

为提高环锭细纱机传动管端面加工、倒角精度和生产效率,分析JWF1518-42231B型传动管结构特点及加工要求,研制加工传动管端面、倒角专机——双头铣床及其专用组合倒角刀具和刀盘、液压系统、排屑装置,实现铣端面与倒外圆角工序的合并加工、自动夹紧、自动进刀和自动送料以及铁屑的集中排除。指出:原先需4次装夹完成的工序,该专机只需1次装夹,1次定位即可完成传动管铣端面、倒角封闭加工的设计要求;加工流程短,生产效率高,劳动强度小,能适应多种长度的传动管类细长轴零件的加工,提高了传动管总长稳定性。     

数控双端铣榫机整机结构的设计研究

针对市场双端铣榫设备大多处于半自动化状态,且存在着加工效率不高和无法加工弯料的缺陷,提出数控双端铣榫机整机结构的设计。通过对双端铣榫加工工艺的分析,利用SolidWorks对整机进行实体建模,确定数控双端铣榫机总体结构,对铣榫的切削力和切削功率进行设计计算,对摆角减速机进行相关参数计算并选型,完成数控双端铣榫机铣榫主轴组件、左右铣榫机构、自动上下料机构和底座的结构设计研究,为实际生产和推广应用提供了技术支持。     

小型壳体类零件数控车削加工工艺实践

为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证。生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99%以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果。     

瓷坩埚和石英坩埚对火焰原子吸收光谱法检测牛奶中钠元素的比较研究

目的 比较研究瓷坩埚与石英坩埚对火焰原子吸收光谱法检测牛奶中钠元素的影响。方法 将一定量1000 mg/kg钠标准溶液加入到纯牛奶中, 制备成50、60 mg/kg的钠加标样品, 检测其回收率, 同时在相同条件下, 分别在2种坩埚中用火焰原子吸收光谱法检测纯牛奶中钠含量, 通过统计方法分析准确性和精密度, 对比确定2种坩埚的对检测结果的影响。结果 在石英坩埚中检测牛奶中的钠时, 加标回收率符合率比瓷坩埚高25%, 7次重复性实验中其精密度较瓷坩埚高2.82%。结论 石英坩埚检测牛奶中的钠含量的准确性、精密度性能优于瓷坩埚, 但其价格较瓷坩埚要贵, 在检测中可根据实际检测费用和性能做选择。     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析

通过对比试验,对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比及加工表面粗糙度等进行了对比分析,得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于白刚玉磨料柔性磨轮,同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低。     

复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数。结果表明：自制Li-Al-B-Si-O系低温陶瓷结合剂含量在22%~26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2~3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比。     

高档金刚石工具的研究开发及应用

随着我国石材加工业的高速发展,必须发展高档金刚石工具。高档金刚石砂轮和涂附磨具在玻璃、陶瓷、木材加工和汽车制造业的需求量日益增大,而在半导体单晶硅、多晶硅以及其他晶体的加工中,对其性能要求越来越高,市场的潜力巨大。文章简介石材加工用高档激光焊接圆锯片和薄壁钻头以及金刚石串珠绳锯的研制,特别介绍金刚石涂附磨具的研制和应用。此外在电子信息和光电子产业的晶体加工中,高档金刚石工具占据重要的地位,以往未受业界重视,制造难度较大,文章亦提出了见解。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

青铜金刚石砂轮烧结模具生产和设计的若干问题探讨

文章通过对青铜金刚石砂轮企业面临的短时间交货、市场竞争激烈和降低模具使用成本等问题的分析，结合实践从砂轮模具生产和设计角度提出了对这些问题的解决办法。另外，文中基于外热式加压烧结制作青铜金刚石砂轮的模具生产、设计及管理等多方面的具体解决办法和相关要求作出了详细阐述。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

陶瓷结合剂金刚石砂轮广泛运用于磨削加工,文章研究了金刚石粒度、烧结温度及结合剂含量对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响。研究结果发现金刚石表面微观结构呈多孔状,粒度越细,烧结过程中与结合剂的反应活性越低,砂轮硬度越高。同时在一定范围内烧结温度越高,结合剂含量越低,砂轮硬度越高。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

金刚石砂轮磨削性能的检测方法

介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削性能实验检测方法,并对检测过程进行了详细的说明,为金刚石砂轮工艺配方研究者和生产商提供了一种可行的砂轮磨削性能检测方法,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的———砂轮的耐磨性和锋利度无法量化测定的难题。