金刚石砂轮修整方法比较研究

金刚石砂轮具有很好的磨削性能,在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具、宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高,修整难度相当大,且在修整过程中容易发生堵塞等问题,严重影响磨削表面的质量和修整效率,限制了金刚石砂轮的应用,本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究。     

具有导电性刃口的金刚石砂轮的开发 导电性金刚石刃口砂轮的提案与无结合剂砂轮的试制(一)

为了解决微粒金刚石砂轮在超精密磨削中的各种问题,探讨了开发具有导电性金刚石刃口的金刚石砂轮的可能性。着眼于导电性金刚石原材料的新型金刚石砂轮可望(1)利用电火花加工进行精密而且简便的成形;(2)实现高浓度化;(3)兼有足够的气孔和微细刃口;(4)利用低比电阻非接触检测刃口;(5)由于高的热稳定温度而适用于磨削铁系材料。经过探讨可考虑的各种金刚石砂轮及其生产方法,新型导电性金刚石砂轮可分为(a)无结合剂导电性金刚石砂轮和(b)有结合剂导电性金刚石砂轮两种。经过尝试利用电火花加工在导电性CVD金刚石薄膜表面创建砂轮的刃口,发现可根据放电条件创建凹凸不同的刃口。利用贴有创建了微细刃口的金刚石片的研磨砂轮在恒压紧力条件下研磨硬质合金,其镜面粗糙度可达R y=0.110μm、R a=0.008μm。另外,作为微细磨削加工用砂轮,制作了V形砂轮和带轴砂轮,可对硬质合金进行V形槽磨削,且砂轮几乎不会发生磨损。     

树脂结合剂金刚石砂轮设计及应用

树脂结合剂金刚石砂轮(resin bond diamond grinding wheel)由于具有自锐性好、胎体柔性和易于修整等特点而广泛用于各种难加工材料精密加工。文章主要就树脂结合剂金刚石砂轮的设计思路、性能影响因素以及加工应用进行简单综述,最后对提高我国树脂结合剂金刚石砂轮性能提出了几点建议。     

磨削金刚石复合片用陶瓷金刚石砂轮的研发

针对树脂结合剂金刚石砂轮在磨削金刚石复合片中存在的磨削效率低、加工复合片尺寸一致性差、磨削噪音大等问题,结合陶瓷结合剂金刚石砂轮的特点,旨在能研制出陶瓷结合剂金刚石砂轮代替树脂结合剂金刚石砂轮克服这些缺点。     

电镀金刚石软磨轮满足多种需求

金刚石磨轮是目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光的主要工具,主要是使用刚性砂轮,部分也在使用电镀钢轮,缺点显而易见,使用普通砂轮和金刚石砂布的生产效率低,而且寿命也比较短,增加了很多的辅助时间,表面加工精度也受到一定的限制。使用电镀钢轮则容易使玻璃崩边,甚至产生裂纹。而电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题,而且不会增加成本。     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

聚晶立方氮化硼复合片的外圆磨削加工

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片在无心磨床上进行外围加工的夹具作了设计，对金刚石砂轮的修整方法进行了一些摸索；针对金刚石砂轮磨削聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片时出现的非正常现象，提出了相应的对策。     

GCr15锭杆锭尖立方氮化硼砂轮磨削研究

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削，确定了砂轮的特性，设计了CBN砂轮金刚石滚轮修整装置；并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明：锭杆锭尖的磨削精度和表面质量明显提高，无烧伤现象；生产率比棕刚玉磨削提高20倍以上。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

切割Al_2O_3-TiC复合材料用高效率薄刃金刚石砂轮的开发

利用流涎成型工艺和脉冲电流烧结制作了气孔率达28Vol%的高效薄刃砂轮。在烧结过程中,金刚石磨粒和母材之间形成WC和W2C,金刚石磨粒与母材的结合强度得到提高。利用恒负荷进给,切割机在3.0N恒负荷进给条件下,对厚度0.09mm的新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮进行了评价。切割试样为厚度1.2mm的Al2O3-TiC复合材料。新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮的切割速度分别为6.2mm/s和2.9mm/s,切割长度为750mm。新制作薄刃砂轮表面的金刚石磨粒数在切割试验前后保持不变,而市售薄刃砂轮的表面金刚石磨粒数则减少50%。新制作薄刃砂轮和市售薄刃砂轮的比磨削能分别为133GJ/m3和213 GJ/m3。研究结果表明,通过引入气孔和提高金刚石磨粒与母材的结合强度,可生产出高效薄刃切割砂轮。     

精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展

精密金刚石砂轮被广泛应用于各种硬脆性材料,如石材、玻璃、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。文章综述了精密金刚石砂轮的制造、修整和磨削机理的研究状况。     

聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应用简介

聚酰亚胺树脂是一种耐高温、高强度的工程塑料。它可用于制造金刚石砂轮，使砂轮的耐热性得到改善，从而可用于大进刀粗磨硬质合金等材料，且砂轮寿命高于酚醛结合剂砂轮。本文介绍了聚酰亚胺树脂及其砂轮的制作和应用。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

模具结构对烧结体性能影响的研究

金刚石工具制造技术的竞争日趋激烈，模具成本的降低受到人们的重视。文章分析了各种模具在烧结中各个部分的受力情况，对混合压制的优点进行了论述，并通过实验验证了这些推论。     

进一步提升金刚石钻头设计制造水平的思考

为了适应当前大力开展矿产资源地质勘探和深部找矿的需要,进一步提升金刚石钻头设计制造水平,研制高效率、长寿命新型钻头,促进金刚石钻头产品的产业化,规模化生产,结合从事金刚石锯片等其它工具研制的经验,提出一些新的钻头设计制造思路,供业内同行参考,共同提高。     

石英坩埚打磨用金刚石端面铣轮的加工性能研究

石英坩埚,是拉制单晶硅和生产多晶硅铸锭的必要容器。石英坩埚制成后需使用金刚石端面铣轮对其底面进行打磨,目前进口的金刚石端面铣轮使用效果较好,但是价格昂贵,而国内生产的金刚石端面铣轮虽然价格相对便宜,但是质量不高,加工性能不稳定。我公司开发了一种新型生产工艺并制备了金刚石端面铣轮,且进行了金刚石端面铣轮对比打磨石英坩埚试验。结果表明：与采用常规生产工艺制备的金刚石端面铣轮相比,采用新型生产工艺制备的金刚石端面铣轮其使用寿命平均提高45%,且在打磨石英坩埚过程中加工效率比较稳定。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

陶瓷结合剂金刚石砂轮广泛运用于磨削加工,文章研究了金刚石粒度、烧结温度及结合剂含量对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响。研究结果发现金刚石表面微观结构呈多孔状,粒度越细,烧结过程中与结合剂的反应活性越低,砂轮硬度越高。同时在一定范围内烧结温度越高,结合剂含量越低,砂轮硬度越高。     

两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析

通过对比试验,对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比及加工表面粗糙度等进行了对比分析,得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于白刚玉磨料柔性磨轮,同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低。     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和＂2123＂酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

新型金刚石分齿烧结锯片的半自动成型模具

文章介绍了新型金刚石分齿烧结锯片半自动成型模具的研发及应用,对金刚石工具制造行业在效率、成本上的影响作了说明,对未来烧结锯片成型方式的发展趋势进行了展望。