改进平拉熔窑通路分隔装置的经验

平拉法生产平板玻璃系浅池自由液面成型,因此隔断来自熔窑的气流和液面分隔有着极其重要的作用.冷却部末和通路入口处分隔设备可以挡住玻璃液液面上的热流至通路成型室来,消除当熔窑火焰换向时引起窑压波动的不良影响;减少通路成型室玻璃液的横向温差及玻璃板的厚薄差;减少板面波筋.同时,也防止没有熔化好的浮渣和燃烧形成的尘粒等异物流人通路,污染玻璃液与     

平板玻璃熔窑中的玻璃液分隔装置

经验证明,玻璃熔窑中采用玻璃液分隔装置是有效的。近8——10年来,随着高温熔化制度的推广,苏联玻璃工业开始在熔窑中广泛采用玻璃液分隔装置。目前60％的平板玻璃熔窑设有玻璃液分隔装置。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

用沉没燃烧法熔化玻璃及其装置

本发明是讲玻璃的熔化和其相应的装置,并进一步说明为达到熔化的目的所使用的沉没燃烧方法。通常加入玻璃熔窑中的玻璃配合料和碎玻璃,由穿过玻璃液上表面的火焰所产生的热量进行熔化。料熔化成玻璃后,玻璃液从熔化部进入澄清部,又从澄清部流到成型区。这样熔化的玻璃熔窑大而且效率低。     

平板玻璃熔窑穿大水管对冷却能力和玻璃液热均匀性的影响

近来,苏联的平板玻璃熔窑开始采取穿大水管作为分隔装置。为此,有必要探讨熔窑的冷却能力和成型玻璃液的均匀性与最常用的大水管形式及其穿设位置之间的关系。本文介绍有关这方面的研究结果。研究工作是在穿有大水管的平板玻璃生产熔窑和严格遵守局部模拟玻璃液流理论条件的透明模型上进行的。研究的几种大水管形式示于图1,其     

浮法新工艺

按照英国匹尔金顿公司的浮法生产工艺,玻璃液在熔窑中熔化后经流槽入锡槽。用这种方法成型的玻璃带下表面容易产生缺陷。本专利介绍一种玻璃液在澄清部出口处成型到要求宽度后再进入锡槽的方法。     

浮法玻璃熔窑结构改进的研究——浅池和机械搅拌对冷却部降温效果的物理模型试验

应用模型试验的方法,研究窑池深浅、机械搅拌以及与其它玻璃液分隔设备配合使用时,模型窑内温度场、速度场和液流分布情况,从而提出了浮法熔窑结构的改进和节能建议。 研究结果表明,降低冷却部的池深可提高降温效果,冷却部池深以1～1.2米为宜;卡脖处安装搅拌装置可提高玻璃液的热均匀性,并能降低冷却部温度;联合装置比只有浅池或搅拌单项装置时降温效果好,浅池、卡脖缩小和双框搅拌器配合使用时,冷却降温作用最佳。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

熔窑内玻璃液熔制工况侦测方法与熔制工艺诊断分析

熔窑中进行着复杂的高温物理化学变化过程，完成着从配合料到合格玻璃液的熔制过程。因为高温，人们无法直接观测到玻璃液内部的流动状况，无法测定玻璃液内部的温度分布和流动速度分布，因而无法了解澄清恶化，夹杂物产生，大量波筋以及析晶等熔制故障是如何产生的。运行中的玻璃熔窑犹如鲜活的人体，熔窑内玻璃液熔制工况出了毛病，也需要有熔窑医生进行诊断，通过望、闻、问、诊，采用诊断工具类似X照片，CT扫描等方法，找到熔窑工况毛病所在，才能确定改善熔窑的技术措施，达到治病救窑的目的。有哪些方法可以用来诊断熔制故障呢？经过工程技术人员和研究人员多年的努力，主要发展了如下三种方法用于玻璃熔窑的诊断和侦测。     

玻璃熔窑采用辅助电熔好

在火焰玻璃熔窑上安装辅助电加热设备,正在引起国内外玻璃行业的普遍重视.美国、西德、日本、苏联等国都已应用在玻璃工业上.从日产300吨的大型平板玻璃熔窑到马蹄形火焰窑都有采用.从安装部位来看,有的装在窑头,有的装在熔化部,有的装在通路或成型部,因不同目的而异.     

专利文摘

全氧燃烧玻璃熔窑 专利申请号：CN200820035952．7公开号：CN201250168 申请日：2008．05．22公开日：2009．06．03 申请人：中国建材国际工程有限公司; 蚌埠玻璃工业设计研究院; 彭寿;徐嘉麟;左泽方 本实用新型涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑,属于玻璃熔窑技术领域。该全氧燃烧玻璃熔窑主要由依次整体相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部组成,所述熔化部的两侧胸墙上设置有全氧燃烧装置和废气排放口,     

浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨

介绍了在确定玻璃熔窑主要热工技术参数及平面尺寸之后,计算浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数和流速的方法,并与运行较好的浮法玻璃熔窑采用相同方法计算的结果进行比较,以便能找出它们之间的差距,进一步完善设计方案,确保熔窑投产后能熔化出优质浮法玻璃液.     

关于玻璃熔窑的保温

开展玻璃制造过程节能时,对占整个能源消耗70～80%的玻璃熔窑和成型通路,采取节能措施是最重要的.其中对玻璃熔窑来说有下列观点:第一减少窑壁的散热;第二努力提高回收废气余热的利用效率;第三提高制品成品率等.一、窑底结构的保温2.1、熔化部窑底的保温本公司最近在玻璃熔窑窑底,几乎都采用多层结构,其中一例如图一所示.在此例的情况下,保温也受玻璃液面的     

超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策

某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间,出现大量气泡缺陷,在板带分布没有明显规律,厚度上位于玻璃板的中下部。经过检测分析气泡成分主要包含氮气(N_2)、二氧化碳(CO_2)、氩气(Ar),判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池底的耐火材料侵蚀。经过采取措施,降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性,达到了解决气泡缺陷的目的。在熔窑放完玻璃水后,检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况,印证了气泡缺陷来源的判断。     

当前玻璃熔窑设计的改进

当前玻璃熔窑设计的改进孙仕忠蚌埠玻璃工业设计研究院玻璃熔窑设计的先进性主要体现在以最少的燃料消耗将合适的配合料熔化成优质的玻璃液。同时选择合理匹配的耐火材料，尽可能地延长玻璃熔窑的窑龄。玻璃熔窑的结构在不断地改进以适应熔窑发展的趋势。近几年来，玻璃熔...     

玻璃熔窑的热工分析

玻璃熔窑生产的热效力主要由两个指标表示,一个是每公斤玻璃液的单位热耗量,另一个是热效率.目前,有数种玻璃熔窑热平衡的计算方法.在各种文献中,或是只探讨熔窑熔化部的热平衡,或是研究熔化部和蓄热室之间的热平衡.但也有的介绍包括冷却部的综合热平衡,但是,在计算中,对热平衡的各个分支,没有作过定量分析,数据也未考虑到玻璃液、空气和废气之间热容的温度关系,因而,未能得到完全符合熔窑的热工模型.本文提出的蓄热式池窑热平衡的模型,其特点如下:热平衡不仅考虑了整个玻璃熔窑,包括蓄     

玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验

前言随着窑炉生产的强化,如何在不增加池窑冷却部面积时,使玻璃液达到成型所需的温度均匀性和化学均匀性?采用何种型式的分隔装置,既能强化降温效果,又能起节能的作用?这是窑炉热工设计中需要研究的课题之一.由于窑内玻璃液的流动现象极其复杂,目前还不能用数学分析的方法来论证其温度场和速度场     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。     

浮法玻璃厂保护气体设计问题

浮法玻璃和其他平板玻璃生产不同点,主要表现在玻璃成型上.熔融的玻璃液,从熔窑流入一个由金属外壳密封着、内衬耐火材料的长条状锡槽内.因玻璃液比重小于锡液,被漂浮在锡液上.具有一定粘度的熔融状的玻璃液自然摊开(象一滴油漂在水面上一样),在不断地向前拉引力的作用下,形成了连续的玻璃带.由于玻璃表面张     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨

平板玻璃熔窑,如果窑内压力不稳定会使玻璃液的澄清过程变坏,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高温烟气和窑外的冷空气交替冲入冷却部及通路,造成玻璃成型流表面温度变化大.这样,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且还会在其表面形成芒硝泡.这些都直接影响了