七个泉油田近年压裂措施效果分析

为了更好地评价七个泉油田压裂效果，本文针对七个泉油田近年压裂效果变差，从选层、注水、地层压力、油基／无聚合物清洁液压裂液方面进行对比分析，给出了主要分析结果。为以后压裂选井选层工作提供依据。     

多层压裂技术在七个泉油田的应用

七个泉油田属低渗、低孔隙度油藏,单井产量低,需进行压裂改造。但压裂井段长,单层压裂产量低,成本高,措施经济效益差。通过对分层压裂工艺研究,确定该油田分层压裂的层数为5-6层,裂缝长度为70~80m,导流能力为30~40μm2.cm,优化出了适合多层压裂的管柱和压裂液体系。现场完成了4井次的现场试验,措施成功率100%,有效率100%,压裂后单井日产油12.28吨,单井日增油10.95吨,最高投入产出比为10.79,平均为3.83,取得了较好的经济效益。     

清洁压裂液技术在石南油田储层改造中的应用

介绍了石南油田储层特征 ,以及清洁压裂液技术在石南油田强水敏储层压裂改造中的实际应用情况 ,并就该地区清洁压裂液与以往油基压裂液在压裂效果、施工状况等方面进行了对比 ,表明清洁压裂液能够满足类似水敏储层的压裂改造对压裂液的性能要求。     

油基压裂工艺在青海七个泉油田的应用

通过对青海七个泉低压、低孔、低渗、强水敏难采油藏储层及砂体特点以及对压裂工艺要求的研究,提出了压裂工艺选井原则,筛选出合适的支撑剂,研制出适应油藏特点的低成本油基压裂液体系配方,优化了油田整体压裂裂缝参数及现场施工参数,形成从选井到措施评估为一体的油基压裂工艺。通过近3年的研究与推广应用,共进行了39井次油基压裂措施作业,措施成功率93%,有效率89.7%,措施平均有效期在600d以上,全油田累计增油4.9854×104t,取得了较好的增产效果和显著的经济效益,为类似油藏的开发提供了成功的经验。     

低伤害类泡沫压裂液在七个泉油田的实验与应用

低伤害类泡沫压裂液是一种介于常规水基压裂液和泡沫压裂液之间的新型压裂液体系,具有突出的生热增压、降滤、助排等性能,利用常规压裂设备进行施工,是一种技术经济综合效益较为理想的新型压裂液体系。该体系由两部分组成,一部分为基液,另一部分为酸性液,基液的组成为:生气生热剂(SRA和SRB)、改性胍胶、粘土稳定剂、助排剂、破胶剂、杀菌剂(基液放置较久时适量加入)、碳酸钠(配液水为弱酸性时适量加入);酸性液组成为:缓蚀剂、pH调节剂(HC)、交联剂。配置基液、酸性液时按照上面列出的顺序,依次加入,采用这种配液方式就能够有效解决生气剂反应的控制问题,以及pH调节剂在存储时的腐蚀性问题。针对七个泉油田储层条件,在确定低伤害高效类泡沫压裂液体系的基础上,通过对低伤害高效类泡沫压裂液的粘度特征、pH值、密度、微观结构、滤失性能、悬砂性能、流变性能、破胶性能、助排效果以及岩心伤害评价,结果表明,该压裂液体系自动增压、自动降低密度、自动气举、表面张力低、破胶彻底、破胶液的粘度低等综合因素的共同作用,使该压裂液体系具有优良的携砂、破胶、低伤害以及助排效果,它在解决低压低渗透储层的压裂改造中具有明显的技术优势。低伤害类泡沫压裂液在七个泉...     

七个泉油田油基压裂施工评估

为了全面评价七个泉油田油基压裂的施工效果,本文采用七个泉油田油基压裂施工过程和施工后反馈回来的各种信息,分别从压裂施工过程、压裂经济效益、压裂施工工艺等方面进行了全面的分析和评价,给出主要分析评估的结果。为以后工艺措施的改进和完善提供有力的技术依据。     

类泡沫压裂液在七个泉油田的应用

七个油田是典型的低渗、低压、偏强水敏油田,原油性质中等,纵向上油层多,厚度薄,砂层相变大,非均质性严重,油水界关系复杂。随着七个泉油田低渗透油藏采出程度的增加,地层压力越来越低,采用常规压裂液施工滤失伤害严重,返排困难,压裂增产效果变差。为了解决上述难题,2010年采用了新型类泡沫压裂液。这种新型压裂液引入地层条件下自动生气体系,并在弱酸性条件下交联,从而与自动生气体系匹配,将压裂液体系的值控制到弱酸性范围,以消除碱敏造成的伤害,形成类泡沫弱酸性压裂液,从降低压裂液的滤失、增加返排能力、消除碱敏伤害等途径来实现压裂作业对低压低渗透储层的低伤害。它兼具泡沫压裂液的优点和常规水基压裂液的经济性,腐蚀性低,施工方便,在七个泉油田3口井中获得成功应用,自喷返排率高,增产效果好,为青海油田中浅层剩余难动用储量的压裂开发提供了一种新的技术手段,在低压低渗油田具有广阔的推广应用前景。     

七个泉油田油基压裂施工评估方法

本文主要结合七个泉油田油基压裂储油层增产措施改造的实际，给出了压裂裂缝形态分析、压裂施工模拟、关井压降分析、压后产能评估、经济效益分析的建模求解基本方法。     

红柳泉油田提高压裂改造体积和成功率工艺技术研究

针对红柳泉油田储层致密、施工压力高、措施成功率低、单井加砂规模小的特点,在对红柳泉以往措施工艺分析、储层地质评估的基础上,开展提高压裂改造体积和措施成功率工艺技术研究和高性能压裂液配方优化,形成了大排量、大砂量的缝网压裂工艺和高温低浓度胍胶压裂液等配套技术,有效的提高了红柳泉压裂改造体积和措施成功率,为该油田提高单井产量提供技术保障。     

强水敏性低渗透地层改造用油基压裂液

在油气田勘探开发过程中,压裂是一种常用的强化开采措施。对于强水敏地层,水基压裂液会造成较大损害,难以获得理想的增产效果。油基压裂液是以烃类为基准的冻胶体系,对强水敏性低渗透地层的改造有独特的效果。本文简要介绍了油基压裂液的基本技术情况及该技术的国内外发展概况,建议在我局强水敏性低渗透油气田改造、增产措施中发展油基压裂液。     

羧甲基酸性压裂液在安塞油田的应用

普通胍胶压裂液,由于它低廉的价格和较好的流变控制特性,多年来一直用于油气井的储层改造,尤其是羟丙基瓜尔胶-硼所形成的水基冻胶压裂液携砂性能较好、具有抗剪切性好、热稳定性好、控制滤失能力强,成本低等诸多优点,是长庆油田低渗透储层压裂改造较为成熟的压裂液体系。然而,安塞油田长_(10)储层绝大部分粘土矿物均能与碱发生反应,致使粘土水化,膨胀,运移,生产沉淀而堵塞地层,所以各类粘土矿物都存在碱敏损害问题,而普通胍胶压裂液利用的是有机硼交联,交联的环境要求为弱碱性。羧甲基酸性压裂液是在酸性条件下交联的冻胶压裂液体系,避免常规水基压裂液的以上不足,从而更加有效地改造储层特别是碱敏地层,该压裂液体系在长_(10)储层的现场应用中,压裂施工过程平稳,增产效果明显。     

耐高温高矿化度海水基压裂液体系研究及应用

为满足海上高温低渗油田压裂施工的需求,以丙烯酰胺、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮和长链季铵盐阳离子单体为原料,制备了一种新型两性离子型聚合物稠化剂CHY-2,并以此为主要处理剂,研制了一套适合海上高温低渗油田的耐高温高矿化度海水基压裂液体系。该压裂液体系具有良好的耐温耐剪切性能,在160℃,170 s-1的剪切速率下实验120 min后,体系黏度仍能保持在100 mPa·s以上;压裂液基液具有良好的耐盐性能,使用105000 mg/L的模拟水配制的基液黏度较高。此外,该压裂液体系还具有较好的滤失性能、悬砂性能和破胶性能,并且破胶液对储层天然岩心基质渗透率的伤害率小于10%,具有较好的低伤害特性,能够满足海上油田压裂施工的要求。现场应用结果表明,海水基压裂液配制过程简单,性能稳定,X-11井压裂施工过程顺利,压后日产油量18.3 t,取得了良好的压裂施工效果。     

低渗透油田小型分层压裂工艺实践

针对低渗透—特低渗透储层含油井段长，单井产量低，储层水敏性强的情况，通过采用分层段小规模多轮次水力压裂技术，对大港西斜坡油田进行整体增产改造。在室内岩心评价的基础上，采用了Viking-C改性胍胶压裂液体系及与地层相适应的Carbo-Lite中强度、低密度压裂砂，并合理设计压裂规模和裂缝参数，68.2%的施工采用了套管压裂注入方式，进行低排量、高砂比压裂施工，有效提高了单井产量，改善了低效油田的开发局面。     

CO2泡沫压裂工艺技术在中原油田的实践

针对中原油田开发后期的低压、水敏油气层的特点，对CO2、CO2泡沫压裂液的主要特性以及CO2泡沫压裂工艺技术的主要特点进行了探索。CO2泡沫压裂设计应充分考虑温度和压力对CO2相态变化的影响，应优化施工管柱，最大限度地降低施工压力，应开发多种抗高温、酸性环境交联的压裂液体系，以更加适应中原油田CO2泡沫压裂施工需要。因泡沫压裂液滤失量小，所以施工排量不宜太高，一般以不低于3．2m^3／min为宜。在CO2泡沫压裂液、CO2泡沫压裂优化设计、现场施工质量控制等方面取得了较大的进展，在现场取得了较好的应用效果。     

热污水压裂液技术研究及应用

低渗透高凝油藏压裂开采的一个难点是冷伤害,热压裂液技术是一项有效的技术措施。热污水压裂液技术是一项简便可行的技术,其具有成本低廉,配置方便,与地层配伍性强等特点。但是,油田回注污水含有固体杂质、油及细菌易对储层造成伤害,且矿化度高、pH值低、含有大量的二价金属离子易造成交联性能差,与压裂添加剂配伍性差等特点。本文从分析油田回注污水的性质出发,分析了热污水配置压裂液的难点,提出了解决思路并通过试验优化出了热污水压裂液的最佳配方.用试验的方法对热污水压裂液体系的性能进行了测试,试验结果显示交联耐温性能、破胶性能均满足压裂施工需求,伤害性能与清水压裂液相近,最后进行了现场应用获得了成功。本研究为低渗透高凝油的压裂开采提供了一套切实可行的方法。     

吐哈油田低渗透油藏压裂液体系适应性评价

油井压裂改造技术作为油田增产的主体技术已日趋成熟,对压裂效果影响起至关重要作用的压裂液体系研究一直是各油田关注的重点内容之一。吐哈油田针对油田储层及油藏类型开展了压裂液体系的适应性评价研究,尤其是水基压裂液应用了胶囊破胶技术、延迟胶联技术、低温破胶技术及低残渣稠化剂,满足了吐哈低渗深井油藏在不同油藏温度及压裂施工条件下对压裂液性能的要求,为保证压裂效果奠定了基础。     

深层低渗透油藏纤维加砂压裂工艺技术

水力压裂是胜利油田深层低渗透油藏增产的一项主要技术。通过对深层低渗透油藏压裂技术的攻关,取得了一定的突破,但也发现压裂工艺存在一定的问题。为此,选用胜利油田深层低渗透储层改造常用的2种压裂液体系,通过实验,针对纤维对压裂液体系成胶和破胶性能的影响、纤维在压裂液中的分散性以及纤维与原油混合是否发生反应等方面进行了评价。在此基础上,对选定的BF-2型纤维对支撑剂导流能力的影响进行了测试。实验结果表明,该工艺可以应用到胜利油田深层低渗透油井压裂。对该工艺的适用性进行了分析,指出了其存在的不足,并提出了今后攻关的方向。     

新型低分子压裂液流变性研究

针对低渗、特低渗油田,开发出一种不需破胶剂、低残渣、低伤害、可循环再利用的新型低分子压裂液。分析了压裂过程中压裂液的典型流变过程和工程要求,以及低分子稠化剂在此过程中的流变过程,研究了低分子压裂液剪切性能、不同稠化剂下的流变参数及不同温度下低分子压裂液粘弹性。该压裂液在低渗油田得到了成功应用,获得较高的液体返排率和增产效果。     

大型水力压裂技术在文东油田的应用

在对文东油田进行压裂前地质研究和优化压裂技术研究的基础上,从优化设计参数、优选压裂液体系、确定压裂规模以及优选支撑剂等各方面,对文东油田实施大型压裂技术进行了全面研究.实际应用效果表明,大型压裂技术增产幅度大、投资回收快、经济效益显著.     

胜利油田压裂工艺技术研究与展望

介绍了胜利油田90年代初所研究应用的压裂工艺新技术。在压裂液方面包括:应用于低温地层的破胶系统;应用于高温地层的有机硼酸盐交联系统;延缓释放的压裂液破胶系统;应用于水敏地层的柴油基压裂液等、在施工工艺方面包括:压裂化化设计技术;压裂施工监测技术;裂缝缝高控制技术;薄油层改造技术等。根据90年代初国外压裂技术的发展情况,介绍了端部脱砂技术及重复压裂技术。