七个泉油田近年压裂措施效果分析

为了更好地评价七个泉油田压裂效果，本文针对七个泉油田近年压裂效果变差，从选层、注水、地层压力、油基／无聚合物清洁液压裂液方面进行对比分析，给出了主要分析结果。为以后压裂选井选层工作提供依据。     

七个泉油田油基压裂施工评估方法

本文主要结合七个泉油田油基压裂储油层增产措施改造的实际，给出了压裂裂缝形态分析、压裂施工模拟、关井压降分析、压后产能评估、经济效益分析的建模求解基本方法。     

青海七个泉油田油基压裂液试验研究

针对七个泉油田油藏埋深浅、渗透率低、地层温度低、压力系数低、储层水生强等地质特征,进行了油基压裂液的试验研究。提出了适合该油田的油基压裂液体系。采用该油基压裂液体系对七个泉油田３口井进行了压裂改造现场试验,显提高了压裂改造有效率,取得了良好的增产效果。     

七个泉油田试采分析

对七个泉油田开发效果进行了详细的评价，通过各种措施和钻新井，保持了七个泉油田年产油量逐步增长，因此对于七个泉油田这种低渗透油气藏，在搞好注水工作的同时，积极在油水井搞好压裂等措施，是今后保证油田稳产和上产的主要手段。     

油基压裂工艺在青海七个泉油田的应用

通过对青海七个泉低压、低孔、低渗、强水敏难采油藏储层及砂体特点以及对压裂工艺要求的研究,提出了压裂工艺选井原则,筛选出合适的支撑剂,研制出适应油藏特点的低成本油基压裂液体系配方,优化了油田整体压裂裂缝参数及现场施工参数,形成从选井到措施评估为一体的油基压裂工艺。通过近3年的研究与推广应用,共进行了39井次油基压裂措施作业,措施成功率93%,有效率89.7%,措施平均有效期在600d以上,全油田累计增油4.9854×104t,取得了较好的增产效果和显著的经济效益,为类似油藏的开发提供了成功的经验。     

青海七个泉油田油田复合微生物驱油试验

青海七个泉油田是一个低压低渗油田,产能低,主要靠油基压裂提高产能,并靠早期注清水,人工保持地层能量开采.该油藏本源微生物调查表明,烃降解菌含量达104个/ml,分子生物学调查表明,海杆菌和假单胞菌含量丰富,说明本源微生物驱可行.试验评价了产生物表面活性剂菌JHBS1和JHBS2对七个泉原油作用效果,以及与油藏本源菌等的配伍性.结果表明,JHBS1和JHBS2产酸产生物表面活性剂,对石蜡降解率达20%,对七个泉原油降粘率达30%,培养1周后对原油降解率达80%(加量2%),外源菌与本源菌能互源生长.采用外源菌和本源菌结合驱油现场试验2口井,油井见效率80%,试验期间共增产原油1914t.     

七个泉油田开发井网适应性评价研究

七个泉油田目前分三套层系开发,采用反九点法注水开发,井距240～260m。目前注水油压范围为4～20MPa,浅部一、二层系大部区域很难形成有效注采系统,注水效果较差,深部三层系通过压裂大部分区域能形成有效注采井网。本文通过实验,运用非达西渗流理论对七个泉油田进行注采压差和极限注采井距计算,并对七个泉油田目前开发井网适应性进行评价。     

红105井压裂砂堵影响因素浅析

砂堵是造成压裂施工失败的最直接原因，尤其是红柳泉油田E3^1油藏的压裂施工中，砂堵的几率较高，而影响砂堵的因素又较复杂，主要包括地层因素、压裂液因素、工程因素、设计因素等．如何有效避免砂堵的产生，一直是压裂设计和压裂施工中感到棘手的难题。针对红柳泉构造红105井复杂的工程地质特征和砂堵特点，根据对压裂施工数据及曲线进行处理的结果，分析评价了该井产生砂堵的原因及各因素不同的影响程度，并针对红柳泉构造E3^1油藏的低渗层、井眼附近摩阻高、滤失系数大等复杂的地质和工程特征，提出了优选射孔层段、段塞降摩阻、粉砂暂堵、高粘液体降滤等提高该区压裂改造成功率的建议。     

致密裂缝性油藏水平井压裂砂堵原因分析及对策

红河油田长8油藏属致密裂缝性油藏,通过水平井开发取得显著效果,但压裂施工砂堵频繁出现,直接影响油井的产能和油田经济开发效益。通过砂堵井地质特征与压裂曲线分析,得出红河油田长8油藏压裂砂堵原因有储层泥质含量高、天然裂缝发育、前置液比例与施工排量偏低、压裂液问题等4个方面,并明确了4类砂堵井的压裂施工曲线特征。同时,结合压裂砂堵原因分析,分别从压裂设计、现场施工和现场质量控制等3个方面,提出了压裂砂堵预防措施,现场应用取得良好效果,有效提高了红河油田长8油藏水平井压裂施工成功率。     

复杂岩性油藏重复压裂裂缝转向机理研究及应用

柴达木盆地七个泉油田其油藏岩性具有复杂岩性油藏特点,该油藏具有埋藏深度浅、油层温度低、原油粘度高等特性,该油田的采出程度不到百分之二。在多年的开发过程中,进行了多次的压裂改造实验研究,其压裂施工工艺从油套笼统注入到油管混压、投暂堵球分压、封隔器分压等。到目前为止,该油田百分之九十的油井进行了压裂改造,而且由于压裂改造程度的增加,原压裂井的老裂缝逐渐失效,表现为油田的单井产量低于油田的平均产量;油田纵向剖面的次非主力层动用程度差,油井的层间矛盾突出。因此,开展重复压裂工艺技术的研究是我们面临的首要问题。本文就重复压裂过程中裂缝的转向机理,转向工艺进行阐述,旨在为重复压裂建立初步的研究方法。     

华北某油田用油基压裂液的合成及性能研究

针对华北某油田储层特征,以该油田原油为基液,研制了一种适用于该油田连续压裂施工的原油基压裂液体系.根据相似相溶原理和油田原油的组分,探讨了油基压裂液胶凝剂二烷基磷酸酯铝的合成条件,进而对配制的压裂液流变性能、耐剪切性能、破胶性能等进行了测试和评价.实验结果表明,采用环己烷作为带水剂,二甲苯做溶剂合成的二烷基磷酸酯铝胶凝剂与原油基液配伍性能较好,与油田原油所配制的压裂液具有成胶速度快,抗温抗剪切性能好,能够实现连续施工的特点.     

七个泉油田地质建模与注水开发研究

七个泉油田地质建模与注水开发研究内容包括了构造、储层、油砂体评价、测井二次解释、油藏评价、油藏工程研究、油藏数值模拟研究、开发技术政策论证、注采方案论证、注水工艺研究等方面的研究。是一全面系统地认识七个泉油田研究成果。     

多层压裂技术在七个泉油田的应用

七个泉油田属低渗、低孔隙度油藏,单井产量低,需进行压裂改造。但压裂井段长,单层压裂产量低,成本高,措施经济效益差。通过对分层压裂工艺研究,确定该油田分层压裂的层数为5-6层,裂缝长度为70~80m,导流能力为30~40μm2.cm,优化出了适合多层压裂的管柱和压裂液体系。现场完成了4井次的现场试验,措施成功率100%,有效率100%,压裂后单井日产油12.28吨,单井日增油10.95吨,最高投入产出比为10.79,平均为3.83,取得了较好的经济效益。     

油基压裂技术在七个泉油田的应用

针对青海七个泉油田低渗透 (0 .0 0 1～ 0 .0 3μm2 )、水敏、低温 (2 5～ 30℃ )特点 ,研制了两个系列的柴油基压裂液。胶凝剂是烷基结构分别适合催化柴油和原油的两种磷酸酯 (TH和XK) ;交联剂是偏铝酸钠 ,配液时一次加入 ;破胶剂醋酸钠在低温下具有高效率。压裂液由 1.6 %～ 1.7%TH或XK ,0 .4 %～ 0 .5 %交联剂及 0 .7%～ 1.0 %破胶剂组成。配成的冻胶压裂液 30℃时粘度 6 8～ 110mPa·s(某些配方物在 35℃剪切 30min保持粘度 >10 0mPa·s) ,破胶时间 12～ 2 4h ,破胶液粘度 1.8～ 9.0mPa·s,残渣微量 ,滤失系数C3在 1.83× 10 4 ～ 6 .87× 10 4 m min1 2 范围。在七个泉油藏压裂中选用密度 1.5 6g cm3、粒径 0 .4 5～ 0 .90mm的陶粒为支撑剂。介绍了压裂工艺参数。在 2 0 0 1年进行了 14井次的油基压裂施工 ,施工成功率 85 .7% ,有效率 10 0 % ,对比了 4口井的压裂设计参数和实际施工参数。图 1表 3参 3。     

柴西地区四个油田储层微观性质对比分析

柴达木盆地西部地区尕斯库油田、跃进二号东高点油田、七个泉油田、油砂山油田是目前已投入注水开发的四个主要油田。针对这个四个油田的储集层微观性质包括储层物性、孔隙结构、粘土矿物含量、润湿性、水驱油效率、储层岩石敏感性等进行对比分析，从而为这些油田今后各种增产增注施工措施提供科学依据，进而提高油田的最终采收率，取得最佳经济效益。     

类泡沫压裂液在七个泉油田的应用

七个油田是典型的低渗、低压、偏强水敏油田,原油性质中等,纵向上油层多,厚度薄,砂层相变大,非均质性严重,油水界关系复杂。随着七个泉油田低渗透油藏采出程度的增加,地层压力越来越低,采用常规压裂液施工滤失伤害严重,返排困难,压裂增产效果变差。为了解决上述难题,2010年采用了新型类泡沫压裂液。这种新型压裂液引入地层条件下自动生气体系,并在弱酸性条件下交联,从而与自动生气体系匹配,将压裂液体系的值控制到弱酸性范围,以消除碱敏造成的伤害,形成类泡沫弱酸性压裂液,从降低压裂液的滤失、增加返排能力、消除碱敏伤害等途径来实现压裂作业对低压低渗透储层的低伤害。它兼具泡沫压裂液的优点和常规水基压裂液的经济性,腐蚀性低,施工方便,在七个泉油田3口井中获得成功应用,自喷返排率高,增产效果好,为青海油田中浅层剩余难动用储量的压裂开发提供了一种新的技术手段,在低压低渗油田具有广阔的推广应用前景。     

红柳泉油田提高压裂改造体积和成功率工艺技术研究

针对红柳泉油田储层致密、施工压力高、措施成功率低、单井加砂规模小的特点,在对红柳泉以往措施工艺分析、储层地质评估的基础上,开展提高压裂改造体积和措施成功率工艺技术研究和高性能压裂液配方优化,形成了大排量、大砂量的缝网压裂工艺和高温低浓度胍胶压裂液等配套技术,有效的提高了红柳泉压裂改造体积和措施成功率,为该油田提高单井产量提供技术保障。     

神216井压裂后获高产

日前,神216井经多段塞压裂后,日产液25．64m^3,日产油16．12m^3。神216井属神泉油田白垩系油藏的一口开发井。近期因生产层段渗流能力差,需进行压裂提高产能。10月26日,井下公司接到施工任务后,立即召开压裂协调会,层层落实施工前各项准备工作。     

清洁压裂液技术在石南油田储层改造中的应用

介绍了石南油田储层特征 ,以及清洁压裂液技术在石南油田强水敏储层压裂改造中的实际应用情况 ,并就该地区清洁压裂液与以往油基压裂液在压裂效果、施工状况等方面进行了对比 ,表明清洁压裂液能够满足类似水敏储层的压裂改造对压裂液的性能要求。     

七个泉油田二区块V油组二次解释

七个泉油田Ⅱ区块V油组是2003年在116—8井发现油层的，并116-8井自2003年12月至2005年底累计生产原油1100多吨，2003年对七116—8井进行电测解释过程中，对V油组解释出油层（V-9、V-10），由于在测井曲线上V-10层出现自然电位反向，所以在以往解释过程中未对这些层解释，究其原因是因为矿化度差异大导致电位反向，2004年新钻七114-12井对V油组油层投产后无产量，出水带油花，压裂后日产油0．4吨，说明解释结果正确。