掺炼油浆对原油蒸馏过程及沥青性质的影响

以催化油浆为强化剂,对绥中36—1原油进行实沸点蒸馏,考察了掺兑油浆对馏分油收率、沥青及侧线油性质的影响,并分析了油浆对原油蒸馏的作用机理。结果表明:在相同的蒸馏温度下,随着油浆掺兑比的增大,馏分油的收率逐渐增加,沥青的针入度则逐渐降低;在蒸馏相同标号的沥青时,掺兑油浆使原油的蒸馏温度降低;与原油直馏沥青相比,掺兑油浆所得沥青的针入度指数及动力黏度（60℃）逐渐降低,四组分中饱和分、胶质含量增加,芳香分、沥青质含量降低;随着油浆掺兑比的增大,原油蒸馏200—450℃侧线油的运动黏度、密度（20℃）及各馏程段的恩氏蒸馏温度均逐渐降低;原油蒸馏过程中掺兑油浆,芳香分对馏分油收率的促进作用与表面张力对其的抑制作用同时存在。     

原油及渣油色谱模拟蒸馏馏程测定的影响因素分析

采用色谱模拟蒸馏测定原油及渣油的馏程,研究了进样稀释比（CS2与油样的质量比）与内标量对模拟蒸馏馏程测定结果准确率的影响,并探讨了模拟蒸馏与实沸点蒸馏馏程测定偏差的规律。结果表明,原油、较重原油或渣油进样稀释比为3：2时,模拟蒸馏数据的准确性最高;增量内标法测定原油模拟蒸馏馏程时,随着样品重质组分含量的增加,适当减少内标物质量,可以减小模拟蒸馏和实沸点蒸馏数据的偏差;相同温度下,实沸点蒸馏收率较色谱模拟蒸馏低;温度低于400℃时模拟蒸馏与实沸点蒸馏曲线基本重合,最大质量收率偏差小于4％;高于400℃后,随着温度的升高,模拟蒸馏与实沸点蒸馏数据偏差增大,但最大偏差不大于10％。     

矿物油和PAO润滑油高温裂解产物分析

采用高温模拟蒸馏、热重分析、高温热裂解、GC/MS对矿物油和PAO润滑油进行了高温热特性和热裂解组分分析。分析表明烃类润滑油沸点高于360℃,在高温(大于220℃)常压空气条件下,润滑油组分会慢慢裂解形成低碳数的烷烃、烯烃组分以及干气,使润滑油黏度降低,影响润滑油使用安全。     

Fy型系列原油实沸点蒸馏装置的研制

本文介绍了我国科研装备国产化项目之一的 Fy 型系列原油实沸点蒸馏装置的结构特点和技术性能,以及与国外同类产品的对比等,表明该装置符合 ASTM 标准方法要求,功能齐全,可用来替换现有的老实沸点蒸馏装置。     

火驱原油活性氢组分变化规律认识

为识别火驱开发中是否发生高温氧化以及高温氧化程度,应用实沸点蒸馏法对新疆油田红浅试验区火驱受效前后的原油进行分离,绘制相应的实沸点蒸馏曲线,测定各馏分的酸值,并用超高分辨质谱仪对不同类型酸性化合物在负离子模式电喷雾电离源条件下进行分析,对O2类组分的等效双键指数(DBE)和碳数分布进行了详细归类。结果表明:虽然火驱受效前后原油酸值波动范围小于1.0 mg/g,但受效原油中的中低沸点组分含量和实沸点蒸馏质量收率明显提高,受效原油的部分组分氧化生成了含有活性氢官能团的化合物,在200～250 ℃、300～420 ℃沸点范围出现2个波峰;质谱分析表明,火驱见效原油O2类组分中DBE为3和4的相对丰度增大,二元、三元环烷酸占比增加。研究成果可为分析原油火驱过程和馏分产品精制提供指导。     

知识问答

答:蒸馏是分离液体混合物的一种方法。对于一个互溶的液体混合物来说,在同样的压力和沸腾温度下,由于混合物中各组分的挥发能力不同,沸点低的组分就较多地蒸发出来,而沸点高的组分蒸发出来的量就较少。蒸馏就是利用混合液中各组分挥发性能的差异,在一定的压力和温度范围下,加热混合液至沸腾,使混合液在蒸馏釜中渐次地部分气化,将不断生成的蒸气移去,则可使混合液中低沸点组分与高沸点组分部分     

热重模拟蒸馏在重油馏程分析中的应用

采用热重分析仪,建立了一种热重模拟蒸馏分析高温煤焦油中组分沸点分布的方法。选取萘、2-甲基萘、联苯、芴、菲、荧蒽和芘为高温煤焦油中的代表组分,用甲苯配成溶液进行热重实验,将热重曲线的最大失重速率点所对应的温度作为该组分的热重表观沸点。将真实沸点与热重表观沸点之间的对应关系进行回归时发现,真实沸点与热重表观沸点呈线性关系。升温速率和组分含量对该线性关系影响的考察结果表明,组分含量的影响可忽略;升温速率越慢,真实沸点与热重表观沸点的线性关系越好。所建立的真实沸点与热重表观沸点的线性关系可用于确定高温煤焦油或石油渣油的馏程,该方法具有简便、精度高的优点。     

稠油油藏蒸汽蒸馏物理模拟实验

蒸汽蒸馏可以有效提高在稠油热采过程中的原油采收率,然而蒸汽蒸馏机理及其对原油性质的影响尚不明确。为此,设计三维物理实验模型,分别进行饱和蒸汽、过热10℃蒸汽和过热40℃蒸汽3组蒸汽蒸馏实验。结果表明:原油蒸汽蒸馏率受注入蒸汽的过热度影响很大,注入蒸汽的过热度越高,蒸汽蒸馏率就越高;过热40℃蒸汽、过热10℃蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽蒸馏率分别为11.158%,10.903%和10.423%;蒸汽蒸馏率随蒸汽注入量的增大而增大,当蒸汽注入量达到一定值后,蒸汽蒸馏减弱,蒸汽蒸馏率不再上升。对比蒸馏前后原油的密度、粘度、组分、碳数分布和馏分组分的测试结果可知,蒸汽蒸馏先蒸馏碳数小的轻质组分,而后蒸馏较重的组分。蒸汽蒸馏使残余油密度和粘度增加,使饱和烃和胶质质量分数减小。残余油组分的碳数主要分布区域向右移动,改变了原油的组成。     

色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联模型

介绍所研究的色谱模拟蒸馏数据与实沸点蒸馏数据的关联公式及其应用，并将该公式推荐给炼油厂的工艺技术人员作为用色谱模拟蒸馏数据预测实沸点蒸馏数据的一种工具。     

气相色谱模拟原油实沸点蒸馏

为了了解进厂原油及其产品的沸点分布以及某些物理性质和化学性质,为科学试验和生产装置提供可靠数据,多年来,实验室一直采用恩氏蒸馏和实沸点蒸馏进行试验.但是实沸点蒸馏样品用量大(10kg)左右,分析时间长(3～4个工作日)。为了减少样品用量,缩短分析时间,自六十年代以来,国外许多色谱工作者先后发表了采用填充柱及色谱程序升温技术,对轻质馏份和高沸点馏份及原油进行色谱模拟蒸馏的研究报告。但这些方法还都处于实验研究阶段。近年来,国内很多色谱工作者采用色谱程序升温技术对模拟实沸点蒸馏进行了     

原油实沸点蒸馏试验中温度梯度形成机理及控制

美国ASTM D—2892《原油实沸点标准蒸馏试验方法》从保证原油评价质量的观点,要求蒸馏试验仪器及其操作应能保证蒸馏试验过程的平稳性。而平稳的蒸馏过程即是保持合适、均匀的蒸馏速率。蒸馏速率决定于蒸馏状态时的蒸馏柱内上、下压力差,此压力差是此时蒸馏塔内温度梯度的函数。我们在研制SYP 7002B半自动原油实沸点蒸馏试验仪过程中,观察和研究了蒸馏塔内的温度梯度现象,并根据对这些现象的分析,进行了该蒸馏仪的蒸馏柱自动控制设计,保证了蒸馏试验过程的平稳性。本文重点讨论了金属蒸馏塔的蒸馏试验仪在蒸馏过程中的塔内温度梯度形成机理及控制要点。     

实沸点蒸馏对2种高酸原油腐蚀性的影响及表征

高酸原油经实沸点蒸馏后酸值会发生较大程度的损失,哪些类型的石油酸发生了损失及高酸原油腐蚀性是否同等降低却不得而知。针对这一问题,对2种典型高酸原油实沸点蒸馏前后的酸值和腐蚀性进行了考察,并对蒸馏前后高酸原油中的石油酸进行了质谱表征。结果表明：2种高酸原油实沸点蒸馏后液相腐蚀速率减小,而气相腐蚀速率明显增大,说明大分子石油酸分解成了沸点较低的小分子石油酸;2种高酸原油的气、液总腐蚀速率降低都远小于酸值的损失,说明分解生成的小分子石油酸的腐蚀性更强;2种高酸原油实沸点蒸馏前后石油酸的类型变化不大,但碳数分布变化明显,碳数越高的大分子石油酸分解越多。高酸原油的腐蚀性与酸值并非线性关系,石油酸的类型即脂肪酸和一环环烷酸含量可能是影响高酸原油腐蚀性的重要因素。     

常减压冷凝器内漏的在线处理措施

常减压装置是根据原油中各组份的沸点不同,将混合物切割成不同沸点的馏分。即利用加热炉将原油进行加热,生成汽液两相,在常压塔中,使汽液两相进行充分的热量交换和质量交换,在提供塔顶回流和塔底吹汽的条件下对原油进行精馏,从塔顶分馏出沸点较低的产品—汽油,从塔底分出沸点较重的产品—重油,从塔中部抽出各侧线产品,即煤油、轻柴油、重柴油、蜡油等[1]。常压蒸馏后剩下的分子量较大的重油组分在高温下     

费托液蜡在实沸点蒸馏过程中出现的问题与思考

采用水含量分析和模拟馏程分析对费托液蜡的物性进行了初步测定。以费托液蜡为原料,采用实沸点蒸馏将费托液蜡切割成常温～200℃馏分和200～280℃馏分。采用多位点取样法,减小了物料组分差异;通过多次实验,确定了开启搅拌器的最佳釜温分别为70℃和90℃,防止了高黏物料造成搅拌桨脱落的情况;通过在塔头蒸汽温度195℃时,将起始压差和稳定时间设置为零的方法,解决了组分过于集中导致积液的问题;经过多次实验,确定了最佳放料温度为170℃,避免了低温下物料阻塞放料口阀门的问题。采用实沸点蒸馏对费托液蜡进行了初步分离,对后续费托液蜡的高值化利用具有重要作用。     

深度蒸馏技术可提高高价值减压馏分油的产率

本文介绍了一种原油深度蒸馏的新技术，利用该技术，可将原油的重质部分做深度蒸馏切割，在减少低价值渣产率的前提下，增产更多的高价值的减压馏分油。     

原油实沸点蒸馏装置的改进

本文分析了国内外原油实沸点蒸馏试验的标准和装置,提出了采用金属塔结构、符合ASTM D2892标准的设计。该装置可用于400℃(AET)以下沸点的克氏蒸馏,最高蒸馏温度为520℃(AET)。满足我国目前原油蒸馏工艺方案的需要。     

快速蒸馏法及其在原油酸值分布规律研究中的应用

原油和馏分的酸值(TAN)是反映其加工过程中腐蚀性的重要指标。传统的实沸点蒸馏(TBP)方法未考虑石油酸在原油蒸馏过程中的分解,得到的馏分酸值严重偏低,影响了对馏分腐蚀性的判断以及相应防腐措施的制订。为此开发了一种原油快速蒸馏(RD)仪,采用短分馏柱、高真空度、高蒸馏速率对原油进行分段蒸馏切割,有效避免了原油中石油酸的分解,使各馏分酸值的加权值达到了原油酸值的90%以上。在此基础上,研究了几种典型高酸原油酸值的分布规律,发现原油可馏出部分的酸值基本上都是随着沸点的升高而增高。另外,通过傅里叶变换离子回旋共振质谱(FT-ICR MS)分析表明,实沸点蒸馏过程中酸值降低的主要原因是大分子石油酸的分解,而与石油酸的类型相关性较小。     

负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化

采用原油实沸点蒸馏-天然气组分混合模型对油气混合物进行表征,利用流程模拟软件对联合站的负压闪蒸原油稳定工艺进行模拟,对不同运行参数下的综合效益进行预测及分析,确定优化运行参数。流程模拟中,采用原油实沸点蒸馏实验数据和天然气组分测试数据对稳定塔进料进行表征,利用Aspen HYSYS对实际流程进行模拟,并将模拟结果与现场运行参数进行对比,验证模拟计算的准确性。对不同稳定塔操作压力、压缩机出口压力、气提气流量、进料温度条件下的工艺流程进行了模拟,并对不同条件下的产品产量和能耗进行综合分析,优化分析结果表明:1当稳定塔操作压力为-0.065~-0.06 MPa时,轻烃产量较高;2气提气工艺可有效提高轻烃回收率;3当稳定塔进料温度为75~90℃时,综合效益较高。     

分子蒸馏技术及其在渣油分离中的应用

综述了分子蒸馏技术的基本原理、主要特点、主要设备、在国内外的发展概况及应用现状。重点评述了分子蒸馏技术在延长实沸点蒸馏曲线和渣油深拔方面的应用进展。指出了分子蒸馏技术在原油评价领域应用的难点。     

油品蒸馏沸点在线检测的研究和应用

以国内外测定石油馏分沸点的现有技术作比照，介绍了应用气相温度突变特性在线检测油品蒸馏沸点的原理和方法，以及成功实现油品蒸馏沸点在线检测的应用实例。