探析胶辊选型及管理对纺纱质量的影响

为保证成纱质量、降低生产成本、提高生产效率,针对影响纱线质量的胶辊硬度、结构、表面处理、选型及管理问题,通过试纺进行探析;指出胶辊的选型与管理极为重要,应依据纱线品种及要求选择适宜的胶辊硬度和结构,并加强胶辊的科学维护与管理,才能降低生产成本,优化纺纱生产,实现产质量和生产效率的提高。     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。     

毛棉混纺纱线毛羽的成因和控制

纱线毛羽是反映纱线质量的一项重要指标,为了减少毛棉混纺纱线的毛羽,提高后道工序的生产效率和产品质量,文章对毛羽的形成及产生的原因进行了分析.实践证明:毛羽起因于原料性状及半制品质量,细纱、络筒工序容易产生毛羽.通过试验,分析了影响纱线毛羽的主要因素,指出了生产过程中为了减少毛羽应以细纱和络简工序为重点,优选牵伸胶辊和络筒机槽筒等专件、优化锭速和胶辊前冲量等工艺配置、加强操作和温湿度等方面的管理.     

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。     

纯棉精梳纱质量与新型胶辊胶圈间关系的试验分析

结合生产实践,通过应用新型胶辊胶圈和上销的纺织对比试验,表明应用新型纺纱专件,能显著改善精梳成纱条干水平,减少千米结节数量,提高纱线综合质量,是纺纱企业提高生产效率的发展方向。     

新型细纱器材专件对成纱质量的影响

为了提高细纱成纱质量，分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足，分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出：新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响，正确使用并发挥其优良性能，能提高纱线条干均匀度，减少毛羽和断头；纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。     

转杯纺纱胶辊胶圈的使用体会

介绍了转杯纺纱胶辊胶圈的技术要求和作用。实践表明,转杯纺纱胶辊胶圈对纱线的捻度传递、纱线的质量、纱线的运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量。     

细纱牵伸用胶辊的材料、结构和性能对纺纱质量的影响分析

为了合理使用细纱牵伸用胶辊,充分发挥其作用,详细分析细纱牵伸用胶辊的材料、内外层结构、直径和对纺纱质量的影响,并根据纱线品种的不同提出了合理选用胶辊的建议。指出胶辊的制造与应用是橡胶和纺织相结合的一门综合性科学技术,只有橡胶行业人士科学制造、纺织行业人士合理应用,才能充分发挥胶辊在纺纱中的优势,达到既改善纺纱性能、提高纺纱质量,又延长胶辊使用寿命、降低成本的目的。     

集聚纺纱胶辊、胶圈的应用技术探讨

针对集聚纺纱对胶辊、胶圈的技术要求更高的特点,通过试验指出,胶辊硬度低、直径大有利于提高成纱质量.结合生产实践指出,精磨胶辊磨削量以0.2 mm为宜,表面粗糙度Ra值以0.4μm～0.5μm为宜,并适当缩短磨砺周期,牵伸胶辊与牵引胶辊应按比例控制磨削量.胶圈要新旧搭配,并且要及时清洗.     

宽幅砂带磨削工艺在人造板热压板制造中的实践和思考

介绍在我国人造板机械制造业中,采用宽幅砂带磨削工艺加工大幅面热压板的具体实践,并对有关宽幅砂带磨削工艺的效率、质量和成本等问题进行了分析和讨论。     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和＂2123＂酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

圆柱滚子柱面加工方法综述

圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件,其加工质量影响着滚柱轴承的品质。传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心磨削和超精加工等。随着滚子材料的更新和加工质量提高,新型的加工方法应运而生。文章对圆柱滚子的加工方法进行分析和比较,指出高效率、高精度以及高适用性是滚子加工的技术发展趋势。     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点。实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍。     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

浅谈集聚纺纱用罗拉的关键制造技术

为了提高集聚纺紧密纱的质量,减少其毛羽并杜绝条干机械波的产生,不断提高集聚罗拉的制造精度,介绍了集聚罗拉的齿形加工要求及吸风小口的加工过程,通过对其制造几项关键技术和精度要求的阐述,指出集聚罗拉校直不能在上机装配时进行,其表面跳动应控制在0.01mm,0.8 mm孔径的小孔表面不能有毛刺。此外,应重视罗拉材质,导杆、导孔的精度,螺纹的配合工作、罗拉轴承精度等。     

The effects of freeze, dry, and wet grinding processes on rice flour properties and their energy consumption

This study attempted to replace the wet grinding process of rice with a freeze grinding process. The freeze grinding process involved soaking the rice samples in liquid nitrogen before grinding in a dry grinding machine. Three different types of grinders (hammer mill, roller mill, and pin mill) were used in both the freeze and the dry grinding processes. Wet grinding resulted in significantly (P < 0.05) smaller average particle size and a lower percentage of damaged starch than the alternative methods of grinding. Freeze grinding, especially using the hammer mill significantly reduced both the average particle size and the damaged starch content. Moreover, freeze grinding produced a higher yield after sieving in comparison with dry grinding using an identical grinder. In particular, freeze grinding with the hammer mill gave a significantly higher yield after sieving than dry grinding with the hammer mill. The wet grinding process had the significantly highest specific energy consumption (13,868 kJ/kg) due to the large consumption of electrical energy by the many machines in the process. The energy consumption of freeze grinding was similar to dry grinding. Consequently, the freeze grinding process was a viable alternative to the traditional wet grinding process.     

细纱机前上罗拉牵伸胶辊的改进

为了解决环锭细纱机前上罗拉牵伸胶辊磨损严重及需一定的磨砺周期问题,提出将上罗拉牵伸胶辊通过一个张力机构包覆一个非弹性胶圈,即 CPS胶圈的改进方案;指出改进后可减少上胶辊的磨砺次数,延长磨砺周期到18个月或更长时间,且纺纱品种适应性好,安装方便,不增加维修人员工作量,能耗低;另外,应用 CPS胶圈,牵伸倍数不变,车间温湿度对其几乎无影响,能长时间保持纺纱质量,从而提高企业经济效益     

Dynamic analysis of spinning triangle geometry part 1: validation of methodology

The physical shape or geometry of the spinning triangle directly affects the quality of ring spun yarns. This study developed a technique to measure the geometrical parameters of the spinning triangle during ring spinning using a combination of a clear rubber roller and digital image processing. The clear roller exposed the spinning triangle zone during the yarn spinning process in a non-invasive manner, and yarn properties were not affected. A digital camera recorded images of the spinning triangle. An image processing algorithm was then developed to process the images to measure the dynamic geometry of the spinning triangle. The method was able to effectively measure the width, height and skew of the spinning triangle along with changes in these parameters over time. This technique will be applied in a follow-up study to investigate the effects of the shape of the spinning triangle on yarn quality.