注水井套管腐蚀的模糊综合评判

油田注水井受到地下因素影响的同时也受到注水的影响,导致了套管腐蚀的加剧,由于影响因素多且复杂,是一个模糊的系统,结合对套管腐蚀研究,应用模糊综合评价法对胜利采油厂套管腐蚀情况进行分析得出影响套管腐蚀的主要因素及权重.     

注水井套管腐蚀试验

通过恒温水浴锅试验,得出油田注水井套管腐蚀与污水矿化度和温度之间的关系。     

注水井井筒硫化氢腐蚀研究

油田注水是补充地层能量、保持油田稳产和提高采收率的重要措施之一,然而实际操作中由于种种原因造成注入水质要求不达标,在近井地带、尤其是环套空间水质严重恶化,引起油套管严重腐性。其中硫化氢腐蚀是主要原因之一。笔者分析了注水井中硫化氢的来源及腐蚀机理;研究了pH值,压力,氧,二氧化碳,温度,腐蚀产物以及溶解盐对H2S腐蚀的影响。针对注水井套管腐蚀的原因,研究了套管腐蚀防治技术,提出防治注水井硫化氢腐蚀的最好措施是在联合站处理水时加入杀菌剂与表面活性剂,从根本上抑制H2S的产生从而降低腐蚀。     

新疆某油田注水井套管刮削及冲砂洗井作业

注水井由于腐蚀结垢等原因造成井筒堵塞,通过套管刮削及冲砂洗井可有效解除。以新疆某油田注水井188井为例,详细介绍了注水井套管刮削及冲砂洗井作业的施工步骤、井控要求以及安全环保要求,为其他注水井套管刮削及冲砂洗井作业提供参考。     

防套损中高压注水压力界限的确定

在油气田长期开发过程中,在高压注水条件下,因套损造成影响越来越大,当高压注入水进入泥岩层形成水浸后,由于裂缝充水和岩层泥化,其岩层物理性质将发生重大变化,在压力差的作用下将产生位移,注水压力的大小直接影响着套管的寿命。因此,确定合理的注水井井口压力是延长套管使用寿命的有效手段之一。注水井压力界限应以油层岩石破裂压力为依据。以油层的破裂压力作为油层和套管保护的压力上限来设计合理的注水压力。     

注水井油套环空带压原因分析及治理探索

依靠注水井为油田储层补充能量,弥补通过油气井生产造成的储层能量损失,是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因,如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压,不能满足油田精细注水的需求,加速套管腐蚀,严重影响注水安全甚至平台油田的安全,本文针对渤海油田注水井产生套压的原因进行分析,并采取针对措施,有效地将压力隔离在井下,不使井口及顶部封隔器以上套管承压,有效保证注水井的安全。     

浅谈苏德尔特油田贝16兴安岭区块套损原因

随着海塔油田大面积开发,油水井套损的趋势逐渐加重。根据贝16兴安岭区块套损井的情况,从区块分布﹑岩性﹑射孔﹑注水开发等不同方面进行统计,找出相应的规律。结合苏德尔特油田油藏开发概况,得出泥岩吸水膨胀、蠕变及滑动造成套管损坏是苏德尔特油田套管损坏的主要原因。明确套损原因可为后期预防与治理套损井提供了基础。     

中原油田液压变径滚珠整形技术探讨

中原油田套损类型复杂,既有套管变形,又有套管错断及套管穿孔破漏。套管损坏的机理复杂,既有盐岩的蠕变、塑性流动和滑移,又有腐蚀和油层出砂等。针对套变井段特殊的井况环境和复杂的变形状况,应用;设计的液压变径整形器来实现套管的滚压整形。它克服了机械整形阻力大、易卡钻、整形工具下不到位的技术缺陷,可以使修套工具进一步完善,工艺更加合理,有利于降低修井成本,为油水井套管修复技术开辟了新的途径。     

油气水井井筒完整性研究综述

在油田开发过程中,井筒完整性对于油田钻井和后期增产措施实施大规模压裂起着至关重要的作用。本文结合试验数据,探讨井筒完整性的失效机制,分析了地质环境、井眼曲率、水泥环性能密封以及油套管腐蚀速率等多方面影响因素。结果表明,地层泥岩吸水蠕变和膨胀、产层出砂、岩层滑动、断层活动、盐岩蠕变、坍塌及地震都会造成套管损坏;井眼曲率越大套管强度也越大,对套损的损坏就越严重;利用水泥环力学性能分析,探讨密封完整性对井筒完整性的影响;同时分析油套管腐蚀的影响因素,这些因素都对保证井筒完整性起着至关重要的作用。     

小集油田套损层岩石强度影响因素分析

针对套管受力进行ansys有限元分析及套损部位岩心开展三轴应力实验,模拟分析套管受力变化情况,指出泥岩蠕变导致套管受力增加进而发生损坏。初步分析了诱导致泥岩发生蠕变的因素,包括含水率及压力等。     

G723-HK型注水井环空保护液的研制

针对注水井污水回注引起的油套管腐蚀、结垢问题,筛选高性能缓蚀剂、阻垢剂、除氧剂、杀菌剂,复配形成G723-HK型注水井油套环空保护液。该体系可有效抑制以Cl-为主的高矿化度腐蚀,同时兼具阻垢、杀菌、除氧等多种性能,填充于环形空间水中,可改善环形空间水质,达到有效保护油套管的目的。     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。     

4寸套管加固修复技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个复杂断块油气田,三套盐层发育,具有井深、高温、高压、高盐、腐蚀严重的特点。随着开发时间的延长,在地应力不断变化、盐岩层蠕变、后期频繁的采油工艺措施和注水压力的连年提升诸多因素影响下,导致油层套管的技术状况变差,导致部分油水井不能正常生产;仅采用常规的卡挤堵漏工艺已无法实现油水井正常生产,应用4寸套管进行封固修复工艺,可以实现归位生产,实现油田长期高效开发的目的。     

闵桥油田油水井套损原因分析及治理对策

随着闵桥油区油水井套损现象日渐增多,油田的开发效果受到的影响越来越大。通过对闵桥油区套损现状的统计并结合地质和施工因素分析得出了导致该油区套损的主要原因,其中包括泥岩吸水发生的蠕变和膨胀、油层出砂、断层复活、注水、施工不当及腐蚀等因素,并对于上述主要原因,文中也提出了相对应的预防及治理对策。     

高压注水引起热应力、泥岩蠕变对套管影响

认识到油藏和注入水之间的温差对地层内部应力都有一定影响,以及高压注水导致泥岩蠕变,会引起的附加载荷挤压套管,套管发生了缩径变形,严重影响了注水效果。采用ANSYS软件,分别对热应力影响和泥岩蠕变的影响建立三维有限元数值分析模型。对模型求解,得到原始地层应力与注水后的应力变化规律,和井眼周围泥岩蠕变附加载荷和套管缩径变形规律。发现注入水温度高有可能使地层内部地应力呈增加趋势,对减少套损、提高注水效率具有一定的指导意义。     

喇嘛甸油田北北块套管损坏治理方法研究

本文从喇嘛甸油田北北块套管损坏状况及分布特征入手,深入分析油水井套损原因,通过对油水井套管损坏区域实行确定注采比、套损区停注控注、抓好日常管理等综合治理方法,有效控制了套管损坏的增长趋势,改善油水井的开发效果,为今后治理套管损坏提供思路。     

纯化油田套损原因分析及防治对策

通过分析产生套损的机理,并结合纯化油田的实际地质开发特征,认为导致套损的原因在于断层的影响、泥岩蠕变、吸水膨胀、高压注水、采取了酸化或压裂的增产措施、腐蚀以及套管质量等。针对存在的问题,提出限制注水压力、油层改造过程中采取一定保护措施、提高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道、采用厚壁、小直径、高强度套管等相应的防治对策。     

MQ油田套损原因分析及防治对策

MQ油田位于位于苏北盆地金湖凹陷卞闵杨构造带,由于复杂的地质条件,油水井套管损坏越来越严重,截止到2013年底,MQ油田套损井20口。通过分析,注水引发的断层滑移、泥岩蠕变膨胀、地层出砂,是导致其套损的主控因素。针对套损的诱发因素,有针对性地制定出套管综合防治措施。     

海上水平注水井完井方式优选方法——以F05H井为例

海上油田主要采用注水开发,且水平注水井逐年增多,渤海油田前期水平注水井采用水平段裸眼完井,由于海上钻完井作业成本较高,综合分析了F05H井采用水平段套管射孔完井的可行性,并总结了海上水平注水井完井方式优选方法,对于后续完井方式设计有一定的借鉴意义。     

水溶性冲砂暂堵球配套自发电的技术研究

研究了国内外注水井井下自发电技术,利用水溶性冲砂暂堵球设计了一种用于油田开发后期井下设备的自发电设备。设计了涡轮发电机的主体结构;由水溶球球堵住主注水通道后,根据实际注水井井下工况和空间的要求,通过理论计算,得出了涡轮的尺寸数据;通过电磁计算分析,得出了涡轮发电机的结构参数和几何尺寸。为后续注水井井下自发电技术的研究做准备。