论模具制造装配技术

模具制造技术在现代制造业中运用非常广泛,传统工艺方法的模具制造技术在中小企业和非专业模具制造企业中仍然应用非常广泛,就传统的模具装配技术作出一些粗略的阐述和总结,以指导模具装配工人快速高效的装配出合格的模具。     

探讨模具制造装配技术

在国民经济的发展进程中,工业化规模持续扩大。模具是很多工业生产活动中必备的物品,换言之,模具的制造装配与工业生产息息相关。随着我国工业水平的提升,模具制造装配技术也在不断进步,许多新材料、新技术的应用更加促进了模具制造装配行业的现代化。本文主要对模具制造装配技术进行深入分析,为模具制造装配行业的发展提供借鉴。     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

打通数据利用瓶颈

近年来,飞机设计制造技术发生了根本性的变革,采用模线样板、标准样件、零件成形模具与装配型架的模拟量传递体系的传统飞机设计制造方法已向数字化样机、数字化预装配、数控加工、数字化检测的数字量传递体系转型.     

多工位级进模的装配

模具的装配是完成模具制造的最后工序,模具质量是由装配精度来保证的。而装配精度又取决于装配工艺和钳工技术。环氧树脂浇注工艺是模具装配工艺的组成部分,它对模具装配精度起着极其重要的作用。如果解决了模具零件机械加工精度要求高的难题,则对钳工装配也将“化难为易”,给装配精度提供了可靠的保证。我厂装配模具一般采用如下工序:     

现代模具数控加工技术的若干研究

现如今,由于传统制造方法的落后工艺、制造时间长等局限性的影响,在制造模具时已开始广泛应用数控加工技术。现代模具数控加工技术的应用,在加快模具生产效率的同时也确保了模具的产品质量,具有强烈的优势,其发展前景尤为广阔。文章就数控加工技术特点及其在模具制造中的广泛应用作了研究分析。     

面向并行设计的模具装配模型描述

通过对传统模具ＣＡＤ系统的分析及目前并行工程等先进制造理论对新型模具ＣＡＤ系统的要求,基于一般模具设计过程及ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ的研究,提出了面向并行设计的模具装配描述模型,同时讨论了已有装配模型的不足。基于此模具装配模型,解释了实现并行设计的方法与过程     

航天数字化装配工艺研究

随着数字化制造技术的发展,数字化装配技术已然成为现代航天装配工艺的发展方向。文章对航天传统装配技术和数字化装配技术进行对比研究,并得出数字化装配工艺是如何提高装配效率和装配质量。     

基于数字化技术的航空发动机装配分析

通过对数字化装配技术的介绍,阐述了数字化装配的关键技术,解决了传统航空发动机装配精度受人为因素的诸多限制和装配质量无法保证的问题,优化了装配工艺方法、工装结构和生产线布局,实现了发动机装配的可行性、可达性,验证装配工艺设计的合理性,有效地提升了发动机的可靠性,是现代航空发动机制造技术的前沿研究方向,极大地提高了发动机制造水平。     

模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。     

数字化环境下的拉形模制造

拉形模是成形飞机蒙皮的重要工艺装备。本文通过对拉形模传统制造工艺方法与现代制造工艺方法的比较,探讨了数字化环境下拉形模的设计和制造工艺以及新材料的应用情况。     

快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

基于专业群的《计算机辅助设计与制造》专业建设探索

文章基于先进制造专业群下的计算机辅助设计与制造专业的培养目标、课程体系、专业建设举措、特色培育等方面进行探索,提出应用现代先进制造技术进行产品开发和制造,作为本专业的核心能力的见解。     

基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发

在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上，针对现代模具企业信息化管理的特点与要求，应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统，使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了模具质量，缩短了模具制造周期。     

Development and application prospects of piezoelectric precision driving technology

With the rapid development of science and technology, microelectronics manufacturing, photonics technology, space technology, ultra-precision machining, micro-robotics, biomedical engineering and other fields urgently need the support of modern precision driving theory and technology. Modern precision driving technology can be generally divided into two parts: electromagnetic and non-electromagnetic driving technology. Electromagnetic driving technology is based on traditional technology, has a low thrust-weight ratio, and needs deceleration devices with a cumbrous system or a complex structure. Moreover, it is difficult to improve positioning accuracy with this technology type. Thus, electromagnetic driving technology is still unable to meet the requirements for the above applications. Non-electromagnetic driving technology is a new choice. As a category of non-electromagnetic driving technology, piezoelectric driving technology becomes an important branch of modern precision driving technology. High holding torque and acute response make it suitable as an accurate positioning actuator. This paper presents the development of piezoelectric precision driving technology at home and abroad and gives an in-depth analysis. Future perspectives on the technology’s applications in the following fields are described: 1) integrated circuit manufacturing technology; 2) fiber optic component manufacturing technology; 3) micro parts manipulation and assembly technology; 4) biomedical engineering; 5) aerospace technology; and 6) ultra-precision processing technology.     

Development and application prospects of piezoelectric precision driving technology

With the rapid development of science and technology, microelectronics manufacturing, photonics technology, space technology, ultra-precision machining, micro-robotics, biomedical engineering and other fields urgently need the support of modern precision driving theory and technology. Modern precision driving technology can be generally divided into two parts: electromagnetic and non-electromagnetic driving technology. Electromagnetic driving technology is based on traditional technology, has a low thrust-weight ratio, and needs deceleration devices with a cumbrous system or a complex structure. Moreover, it is difficult to improve positioning accuracy with this technology type. Thus, electromagnetic driving technology is still unable to meet the requirements for the above applications. Non-electromagnetic driving technology is a new choice. As a category of non-electromagnetic driving technology, piezoelectric driving technology becomes an important branch of modern precision driving technology. High holding torque and acute response make it suitable as an accurate positioning actuator. This paper presents the development of piezoelectric precision driving technology at home and abroad and gives an in-depth analysis. Future perspectives on the technology’s applications in the following fields are described: 1) integrated circuit manufacturing technology; 2) fiber optic component manufacturing technology; 3) micro parts manipulation and assembly technology; 4) biomedical engineering; 5) aerospace technology; and 6) ultra-precision processing technology.     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

前围左地板加强板冲裁模快速设计

分析传统模具设计方法存在的问题,以现代企业实际需求为出发点,引入新的钢板模设计标准,从模具结构设计、工作零件设计等方面介绍前围左地板加强板冲裁模具快速设计的思路和方法,对加快模具开发周期,降低模具制造成本,有一定参考作用.