液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

薄壁管环焊缝的脉冲氩弧焊

本文介绍了钍钨极脉冲氩弧焊自动焊接薄壁管环焊缝的新工艺,解决了多年来焊接中的未焊透、气孔、裂纹等问题。文中还叙述了用母材代替焊丝焊接薄壁角环焊缝,确保被焊工件的机械强度,提高了产品质量。     

液化石油气钢瓶打底焊道的等离子弧焊接

过去,国内液化石油气钢瓶制造多采用单层或双层埋弧焊接主环缝,焊缝质量不高,并常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一般仅为30～70％。现在打底焊道采用等离子弧焊接,然后用埋弧焊盖面,完成主环缝的焊接。采用这种工艺制造的钢瓶,产品合格率提高到95％以上,并且成本低、见效快,受到了铜瓶制造厂的欢迎。     

Mg-5Zn-1Mn-0.6Sn镁合金板材光纤激光焊接头的显微组织及液化行为（英文）

采用光纤激光焊对厚度为2 mm的细晶Mg-5Zn-1Mn-0.6Sn镁合金板材进行焊接,研究焊接接头的成形特征、显微组织和半熔化区的液化行为。研究结果表明,随着焊接功率的降低及焊接速度的增大,焊接接头的宽度和深度减小;此外,当焊接速度过快时,焊缝中会出现气孔。在半熔化区中主要存在两种液化现象:一种是由基体熔化及偏析诱导液化导致的沿晶界的液化网络,另一种为由晶界上残余第二相液化导致形成的液化熔池现象。在本研究中,主要的液化机制为基体的熔化及偏析诱导液化。     

焊接工作动态

上海市总工会为了及时交流先进经验,组织了包括数个工种的先进技术推广队到有关工厂表演推广。焊接先进经验交流会于1959年12月28日在江南造船厂举行,主要以表演焊接先进经验和技术革新为主。参加表演的有江南造船广、沪东造船厂、中华造船厂和先锋电机厂等几个单位,到会代表包括有关机械、电机、学校等五十多个单位,共二百五十余人。表演内容在焊接方面有:对接缝和环缝焊丝电渣焊(环缝是焊轴与法蓝的连接),躺     

采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔

一、前言我厂生产 YSP—15液化石油气瓶主体环缝采用埋弧自动焊,接头带衬圈单面焊双面成形。采用此工艺焊接日本 SG30和我国重特20R 钢板时,焊缝质量好,X 射线探伤合格率98%以上。而在焊接15MnP部分炉(批)号钢板时,焊缝质量差,X射线探伤合格率35～40%,原因是焊缝中产生了大量的 CO 气孔。经多次试验研究,采用 HJ431与 HJ250G 两种焊剂按比例混合使用,可显著地抑制焊缝中 CO 气孔的产生。     

MAG焊沟底气孔的形态及生成模型

一、引言上海工业设备安装公司加工厂自1978年以来,坚持用MAG焊生产液化石油气瓶(以下简称液化瓶),目前年产量已达六万只以上。采用该焊接新工艺生产液化瓶,焊速高,焊缝成形美观。但长期以来,焊缝气孔问题十分突出,直接影响生产的进一步发展。据焊缝X光检验结果统计,气孔约占不合格片总数的70％左右,     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

CPP900-W1管道自动焊气孔产生原因及解决方法

CPP900-W1(以下简称W1)管道自动焊装备主要用于管道外环焊缝的自动焊接。在管道焊接试验过程中出现环焊缝的气孔问题,尤其在斜仰脸和仰脸位置。为解决该问题,从气体纯度,焊前焊口处理,气体压力及流量,焊枪密封性测试以及热输入量方面逐一排查,开展了大量焊接试验。结果表明,气孔缺陷主要是由于焊接过渡方式和热输入量选择不当导致的,提高熔池本身的流动性和热输入量有利于减少气孔产生。并总结出一套判断气孔产生的方法及解决方案。     

VSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的防止

YSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴的角焊缝不允许出现裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。对液化气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,提出了防止措施。     

铝合金缸盖皮下气孔的分析与解决

为探寻重力铸造铝合金缸盖皮下气孔缺陷发生的原因,利用质量分析法和模流软件,结合现场生产实际情况,从人、机、料、法、环等方面分析了缸盖皮下气孔缺陷的影响因素,明确了模具排气通道不够及未设置主动抽气装置、砂芯吸潮是主要影响因素,提出了针对性的预防措施,并增设了缸盖毛坯皮下气孔检测仪器,从而使铝合金缸盖皮下气孔缺陷得到了有效控制.     

不锈钢丝网筒体缝焊设备及工艺

在液压、机械等行业中的液体过滤通道中需要不锈钢丝网筒体过滤,不锈钢丝网筒体需要搭接缝焊制造,为此开发了不锈钢丝网筒体搭接缝的缝焊设备。针对丝网筒体缝焊的要求,设计了丝网筒体成形装置来保证丝网筒体缝焊之后的直径。实验确定了合适的缝焊工艺参数。保证稳定的缝焊热能是缝焊质量的关键。实际缝焊表明,缝焊不锈钢丝网筒体搭接缝焊缝成形良好,能够保证不锈钢丝网筒体的过滤精度。缝焊设备及工艺技术在企业运行表明,缝焊过程及缝焊质量稳定,已经形成了良好的经济效益。     

铌铬铸铁活塞环皮下气孔的消除

单体铸造铌铬合金铸铁薄断面活塞环易产生皮下气孔缺陷.作者试验得出对一定断面的环、其原铁水中残余铝量有一相应临界值,超过该值即易出现皮下气孔.作者分析了铸铁的铌含量、孕育剂、硅铁诸因素对气孔倾向的影响.提出选用熔点及比重适宜的特殊铌合金,以及在孕育、配料过程中,注意核算原铁水中残铝含量:采用高温、快速方法熔炼铁水,控制铁水中残铝量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷.     

GIS筒体环焊缝X射线和超声波检测对比研究

使用X射线实时成像系统和超声波检测方法对两种GIS(Gas Insulated Switchgear)筒体环焊缝进行了检测,比较了两种方法的检测结果,分析了不同检测方法下裂纹、未熔合、气孔等缺陷检出率的影响因素。结果显示,X射线检测对裂纹的检出率低,对未熔合缺陷不敏感,对气孔缺陷的检出率较高;超声波检测对裂纹、未熔合缺陷敏感,对气孔缺陷检出的灵敏度偏低。建议在检测GIS筒体环焊缝时结合使用这两种检测方法。     

BGA焊点气孔对可靠性的影响及其改善措施

结合实际工作中的经验和体会,探讨球栅阵列元器件焊点的气孔现象及其产生机理,重点讨论气孔与焊点可靠性的关系,认为非焊点与基板界面处(IMC)及焊点和BGA的Substrate结合处的气孔对焊点可靠性的影响不是很显著.最后,通过对人、机、料、法、环5个环节进行分析,找到避免产生气孔的一些途径.     

Inconel718合金电子束焊接头组织与缺陷分析

对Inconel718高温合金电子束焊焊缝及热影响区的气孔、微裂纹行为进行了分析。研究发现,由于焊缝金属中Ti、Al、B元素的偏析,生成γ/γ′以及Ni-B、(Ni、Cr)-Ni3B、Fe-FeB等低熔共晶,在焊接应力的作用下形成结晶裂纹。热影响区出现的液化裂纹起源于晶界处MC的不充分扩散溶解以及块状生成相的局部熔融造成溶质元素的富集。焊件焊面残留的油渍以及匙孔瞬态失衡是焊缝中形成气孔的主要因素。     

消除活塞针孔、小气孔的措施

我公司开发的桑塔纳轿车JV型活塞,材料为ZL109,产口要求:裙部、销孔、气环槽与油环槽侧面及活塞顶部表面无疏松、针孔、气孔缺陷，镀处理硬度为HB90-140.     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

浅谈CPP900-W1L自动焊气孔成因及应对措施

CPP900-W1L自动焊设备主要用于长输油气管道环焊缝焊接,已在西气东输、中俄东线等工程中投入使用。而自动焊焊接过程中频繁出现气孔问题,这不仅影响焊接质量,还提高了焊接成本。为了解决该问题,从焊枪气路、控制参数两方面探究气孔产生的原因,并提出相应控制措施,对解决自动焊焊接气孔问题提供了有效参考。     

椭圆形接缝自动焊接系统的研制

介绍了各种罐体椭圆形环焊缝全自动焊接系统的结构、组成和工作原理以及设计的主要特点。生产实践证明：该自动焊接系统在液体储罐的焊接生产应用中取得了良好的效果,是一种代成本自动化的椭圆形接缝专用焊接设备。