采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔

一、前言我厂生产 YSP—15液化石油气瓶主体环缝采用埋弧自动焊,接头带衬圈单面焊双面成形。采用此工艺焊接日本 SG30和我国重特20R 钢板时,焊缝质量好,X 射线探伤合格率98%以上。而在焊接15MnP部分炉(批)号钢板时,焊缝质量差,X射线探伤合格率35～40%,原因是焊缝中产生了大量的 CO 气孔。经多次试验研究,采用 HJ431与 HJ250G 两种焊剂按比例混合使用,可显著地抑制焊缝中 CO 气孔的产生。     

环焊缝起弧未焊透的原因及解决办法

1.问题的提出我厂生产的YSP—15型液化石油气钢瓶瓶体对接环缝采用埋弧自动焊一次成形,由于受产品的结构特点及现有条件所限,对有缺陷焊缝的返修,尤其是有根部缺陷焊缝的返修成功率极低,因此必须保证环焊缝的质量。但在焊接过程中经常在起弧和收尾的结合部位出现未焊透,因此消除这种缺陷成为环缝焊接中迫切需要解决的问题。     

液化石油气钢瓶打底焊道的等离子弧焊接

过去,国内液化石油气钢瓶制造多采用单层或双层埋弧焊接主环缝,焊缝质量不高,并常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一般仅为30～70％。现在打底焊道采用等离子弧焊接,然后用埋弧焊盖面,完成主环缝的焊接。采用这种工艺制造的钢瓶,产品合格率提高到95％以上,并且成本低、见效快,受到了铜瓶制造厂的欢迎。     

Inconel718合金电子束焊接头组织与缺陷分析

对Inconel718高温合金电子束焊焊缝及热影响区的气孔、微裂纹行为进行了分析。研究发现,由于焊缝金属中Ti、Al、B元素的偏析,生成γ/γ′以及Ni-B、(Ni、Cr)-Ni3B、Fe-FeB等低熔共晶,在焊接应力的作用下形成结晶裂纹。热影响区出现的液化裂纹起源于晶界处MC的不充分扩散溶解以及块状生成相的局部熔融造成溶质元素的富集。焊件焊面残留的油渍以及匙孔瞬态失衡是焊缝中形成气孔的主要因素。     

VSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴角焊缝裂纹的防止

YSP-15型液化石油气钢瓶瓶嘴的角焊缝不允许出现裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。对液化气钢瓶在水压爆破试验时所产生的角焊缝裂纹的特征、影响因素及形成原因进行了分析,提出了防止措施。     

液化石油气钢瓶环缝内咬边的消除

采用接头带衬垫单面焊双面成形的埋弧自动焊焊接工艺焊接液化石油气钢瓶主体环缝,其焊缝根部易产生内咬边缺陷。这是因为在焊接过程中,液态熔渣在电弧搅拌的作用下,随着熔池中熔融金属一起渗入焊缝背面,由于衬垫与瓶体之间装配间隙不当,比重较轻的液态熔渣被     

2219铝合金FSW/VPPAW交叉焊缝气孔缺陷

以6mm厚2219铝合金板材为研究对象,在搅拌摩擦焊焊缝上表面,沿垂直于搅拌摩擦焊方向,进行变极性等离子弧对接立焊,获得十字交叉焊缝.重点研究了搅拌摩擦焊热输入量对交叉焊缝气孔敏感性的影响.结果表明,随着搅拌摩擦焊热输入量的提高,焊缝中气孔数目减少.该研究为后续交叉焊缝气孔产生机理和解决方案的研究奠定了基础.     

埋弧焊“压气”现象的产生原因及预防

埋弧自动焊是目前工业生产中常用的焊接方法 ,它以焊缝质量好、生产效率高、节省材料和电能、改善劳动条件等优点而成为一般锅炉压力容器生产厂的必备生产工艺之一。正常情况下 ,埋弧焊的焊缝成形及性能均良好 ,但在操作不当的情况下 ,也会出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷 ,气孔特征为扁平状 ,其一半浮于焊渣中 ,一半留在焊缝中 ,气孔表面呈灰暗色 ,无光泽。这种气孔被称为“压气”现象 (图 1)。通常情况下 ,“压气”气孔深度在 1ｍｍ左右 ,成形圆滑 ,在焊缝余高较大时 ,通过打磨即可除去。但在严重时 ,气孔深度可达 3ｍｍ～ 4ｍｍ ,必须…     

铝合金激光立焊特性分析

以4 mm厚5A06铝合金为研究对象,利用3 kW的CO2激光器进行激光立焊和平焊工艺试验,对铝合金激光立焊的焊缝成形和气孔特征进行研究.结果表明,立焊的正面下凹量和背面下塌量均小于平焊,随着焊接热输入的增加,立焊和平焊的差异增大.立焊与平焊的焊缝成形和接头尺寸略有差异,当热输入较大时,立焊的正反面熔宽略小于平焊,而熔深则略大于平焊.铝合金激光立焊的气孔多以体积较大且形状不规则的气孔或孔洞组成,从气孔分布位置和形状看,立焊与平焊的差别不大,气孔多分布在焊缝中部且尺寸较大,相同工艺条件下,立焊的气孔数量略低于平焊.     

6061铝合金CMT焊接气孔影响因素研究

以直径φ1.2 mm的ER4043焊丝作为填充金属,用冷金属过渡(CMT)技术对厚度为1.5 mm的6061铝合金进行焊接,设计正交试验研究焊速、焊接电流、气流量对焊缝成型和焊缝气孔的影响,并获得最佳焊接工艺。试验结果表明,焊速为600、700、800 mm/min,焊接电流在40、50 A时,焊缝成型良好。焊缝表面无气孔,焊缝内部气孔为析出型氢气孔,主要位于焊缝中部。焊接工艺参数对气孔的影响程度为:焊接电流保护气流量焊速。最佳的焊接工艺为焊接电流50 A,焊速800 mm/min,保护气流量20 L/min。     

浅谈焊渣中气孔在RT评片中的影响

在焊接过程中．尤其是单面焊接双面成型时，包括转动焊接和固定焊接，在焊缝背面形成的焊渣因封闭无法清理而覆盖在焊缝上．往往在焊渣中产生很多的气孔．射线照相时，在射线底片上也产生相应的气孔影像．因为这些气孔影像也分布在焊缝截面上．这就与焊缝中的气孔影像产生混淆．给评片者对焊缝质量定级带来一定的困难。但是，只要我们观片时．认真观察，仔细分析，焊渣中气孔与焊缝中气孔还是有区别的。射线探伤是利用射线穿过工件．由于厚度差异造成胶片上影像黑度差异来判定缺陷的．焊渣虽然不厚．而且组织大部分为金属氧化物，结构疏讼．…     

锂离子动力电池铝壳激光焊分析

方形铝壳电池是电动汽车电池单体的主要类型,需要提升焊接技术保障电池的使用寿命和可靠性。文中对动力电池外壳激光焊技术进行了研究,分别采用光纤激光连续焊、环形光斑焊、光纤激光摆动焊对锂离子动力电池外壳进行密封焊接,使用工业CT和金相显微镜对焊缝进行检测,结合焊缝气孔率和焊缝显微组织对比不同激光焊方法的焊缝质量,结果表明:焊缝内部存在近似球形的氢气孔和形状不规则的工艺性气孔,普通光纤激光连续焊焊缝内部的气孔率高达4.5%,而采用光纤激光摆动焊和环形光斑焊均能有效消除焊缝内部的工艺性气孔,大幅降低焊缝内部的气孔率,焊缝内部的气孔率低于1%。     

Al-Mg-Si6082合金氩弧焊焊接接头的气孔与合金元素烧损

对3和10mm厚的Al-Mg-Si6082合金分别进行了TIG焊和MIG焊,获得了成形良好、表面无缺陷的焊接接头.通过对焊缝进行金相试验,研究了TIG焊和MIG焊时焊缝中气孔的种类与差异,并分析了产生气孔差异的原因;通过对Mg,Si合金元素成分含量的测定,揭示出了Mg,Si合金元素氩弧焊时的烧损规律.结果表明,MIG焊时,焊缝中易出现皮下气孔、肩下气孔和心气孔;Mg,Si元素在焊缝中部的烧损最为严重,越靠近热影响区元素的烧损程度越轻;Mg元素的烧损率明显高于Si元素;MIG焊时,Mg,Si元素的烧损率与弧长成反比.     

MAG焊在压力容器生产中的应用

通过对比分析、试验等手段,选择适当的焊接材料、焊接工艺参数,克服了MAG焊易出现气孔、合金元素烧损、飞溅大等缺陷,摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中TIC焊打底,手工焊盖面的传统焊接方法,在压力容器受压焊缝中创造性地引进了MAG焊焊接方法,成功地应用于压力容器的生产中,大大提高了生产效率,创造了良好的经济效益.     

薄壁件激光锁底焊缝质量研究

针对30CrMnSiA薄壁激光锁底焊接接头的焊缝质量问题，从激光焊接中的气孔成形及分布规律入手，参照有关标准对一定焊缝长度内的不同孔径的气孔数量进行统计，同时对含气孔缺陷的焊接接头的力学性能进行了测试，结果表明：其焊缝气孔大多集中在有效焊深以外的焊缝根部，对焊接接头的性能影响不大，即使在焊缝中含有多处气孔的情况下，其焊缝力学性能依然能满足产品设计要求，据此制订了验收规范。生产应用表明：该规范对30CrMnSiA薄壁件激光锁底焊缝的质量控制合理，保证了构件性能，明显提高了生产效率。     

不同焊接模式下DP590GA钢GMAW接头气孔敏感性研究

研究了在短路过渡、单脉冲和双脉冲焊接模式下的DP590GA镀锌钢板熔化极气体保护焊搭接接头的气孔敏感性。采用X射线无损检测方法统计分析了不同模式下焊缝中气孔的数量、分布及气孔形貌,同时结合不同模式下的焊接电流电压信号,分析了不同模式下气孔产生的原因。试验结果表明,无脉冲和单脉冲焊接时气孔数量较多,无脉冲时焊缝中的气孔形状近似为椭球形,单脉冲则呈球形,而在双脉冲模式下获得的焊缝中只有在起焊处有少量气孔存在;采用双脉冲焊接模式对DP590GA镀锌钢板进行搭接焊可以降低气孔敏感性从而得到满意的焊缝质量。     

TIG焊工艺对LD10铝合金接头气孔的影响

LD10铝合金是国内航天运载器推进剂贮箱的主要应用材料,通常采用钨极氩弧焊(TIG焊).气孔是铝合金熔焊接头中的常见缺陷,文中对5.5 mm厚的LD10铝合金进行了4种不同工艺条件的TIG焊接,对比研究了4种工艺接头的气孔问题.结果表明,LD10铝合金采用TIG焊时,容易产生气孔,其中两面三层焊接头X射线检测出的不合格焊缝相对较多;对于合格焊缝中的微气孔而言,两面三层焊较少,其次是两面两层焊和单面两层焊,单面单层焊最多,它们的气孔率分别为0.90%,2.28%,2.53%,3.28%.焊缝气孔较多时,在接头横向拉伸试验中裂纹容易从气孔启裂.     

埋弧焊焊缝出现气孔的因素分析

埋弧焊作为一种高效的焊接方法在制造业中得到了广泛的应用。但众多因素的影响使得埋弧焊焊缝易出现气孔等焊接缺陷。埋弧焊焊缝气孔除了与母材、焊丝和焊剂有关外,还与坡口形式、间隙、工艺参数、磁偏吹和清根等有关。本文分析了埋弧焊焊缝气孔产生的原因,并提出了合理的措施:规范使用焊接三大材料、严格辅助工序、合理的焊接规范和避免磁偏吹的产生。     

论液化气瓶环缝沟底气孔成因及生成模型

根据反复工艺试验的结果及最新资料(IIWDOCX Ⅱ-B-050-83)进一步阐明液化石油气钢瓶环接缝根部气孔形成原因,提出了液化瓶环接头由于接缝与衬圈间隙内存在失杂物,大大强化了机械气孔发生倾向的新见解。指出在目前生产条件下,彻底清除焊接坡口两侧润滑剂、氧化物是减少、消除冶金气孔及机械气孔的前提条件。     

Al对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝质量的影响

通过改变药芯焊丝中Al元素含量,获得了一系列CO_2气体保护焊焊缝。基于对焊缝中气孔和夹杂的分析以及力学性能测试,分析了铝对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝质量的影响。试验结果表明,当焊丝中Al元素含量增加时,焊缝气孔敏感性降低;夹杂数量减少但夹杂体积增大;焊缝强度随Al含量提高先减小后增大,而韧性先增大后减小;当焊丝中Al元素含量为0.48%(质量分数)时,焊缝气孔较少且夹杂较少,焊缝力学性能良好。