川东北小井眼落鱼打捞经验

西南地区YB204井飞仙关组三联作测试管柱由于堵漏压井泥浆浓度过高、粒径过大造成射孔枪在小套管内卡埋,井下作业公司通过212天的修井打捞施工捞出射孔枪以上全部落鱼。通过修井施工,总结出了一套压井堵漏技术和小套管打捞落鱼技术,为今后的小套管井复杂落物打捞施工提供经验。     

气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱，全井形成长片、断根，甚至部分井段双落鱼并行卡死，2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点，为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。     

低压气藏水平井完井复杂情况分析与处理

HW井是一口在低压气藏上新钻的水平井,设计采用两趟管柱作业射孔完井。在生产管柱完井作业过程中发生了钢丝投捞堵塞器落鱼事故。对HW井完井工况的复杂情况分析结果表明,由于地层的低压状况,在射孔作业后井筒压力剖面的重新分布使施工工况发生了变化,而选用的不具有内部泄压平衡功能的封隔器坐封工具使堵塞器上下密封面产生了明显的压差,压差形成的向下巨大压力远远超过了打捞钢丝的最大承载能力,从而导致钢丝绳断裂的落鱼事故。针对事故原因及井筒工况,制定了安全可靠的处理方案,最终圆满解决了井下作业复杂事故,避免了修井事故的发生,为今后同类型的井下复杂事故处理提供了经验。     

龙岗001-3深井长井段水泥卡钻事故处理

龙岗001-3井完钻井深6643.89 m,在尾管固井过程中发生水泥凝固卡钻事故,落鱼长1847.60 m。经研究分析认为,只有通过长井段套铣作业才能够打捞落鱼,顺利完钻。为保证铣筒和?177.8 mm套管的安全,对铣圈进行改进,达到了既能套铁又能套水泥且不损伤?177.8 mm套管的要求;通过控制转盘扭矩降低了套铣弯曲落鱼对铣圈的损害;找出了套铣后对外形不规则落鱼的打捞方法,确保了水泥封固井段3896.79~4733.40 m钻具的套铣打捞作业顺利实施,对铣筒和套管没有造成损害,为同类井的施工提供了借鉴     

套管变形油管断裂井修井技术

成２井修井中，遇老井套管、油管断裂变形，原管串断成４段，打捞困难。后采用５个步骤，分阶段处理，打捞落鱼成功。文中叙述了修井经过及解决落鱼的方法。     

大管径连续油管在处理水平井井下复杂情况的实践

GS5H井在下入电缆桥塞过程中工具掉井,决定采用60．325 mm连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用。     

川合137井大修井工艺技术浅析

在川合137井的修井作业中，运用了多种修井工具和工艺技术。通过内捞、外捞、强提、倒扣、磨铣、套铣、开钻新井眼和铣锥通井的方法，充分解放了油气层，达到了修井目的。其独特的想法、施工和自制工具的成功应用对今后大修井作业具有很高的参考价值。     

气井修井工艺实践

某气井投产5年后井下管柱因CO_2等综合性酸性腐蚀穿孔、断脱,全井形成长片、断根,甚至部分井段双落鱼并行卡死。2005年通过下开窗捞筒、反扣钻杆、倒扣捞矛等修井打捞工具对其进行分段打捞处理。文章总结了该井历时近8个月的修井过程及技术要点,为今后同类气井修井作业及气井完井提供了参考依据。     

Φ139.7mm遇卡套铣筒的处理工艺

套铣筒是修井施工中常用的处理井下落物的工具,由于井况复杂及操作不当经常会造成套铣筒被卡事故,针对套铣筒外径大、尺寸长、钢级高、与套管环形空间隙小等难点,多次研究改进,形成了遇卡套铣筒处理新技术,在现场实际应用中取得了良好效果。     

储气库SAB-4永久式封隔器套铣打捞实践

贝克SAB-4封隔器是储气库完井中常用的永久式封隔器,其卡封性能可靠,得以广泛应用。但该封隔器回收过程相对复杂,不能像常规封隔器一样解封回收,尤其在储气库高压注采条件下,施工风险较大。通过对SAB-4封隔器结构和工作原理进行分析,制定了磨铣、套铣、打捞相结合的回收方案,成功完成了2口井的SAB-4封隔器及下部联座射孔管柱的回收施工,为储气库井更换注采管柱以及确保储气库井安全提供了一套行之有效的修井方法。     

复合修井思路在大修井中的应用

在CH137井打捞井内腐蚀油管的大修井作业中，运用了多种修井工具和工艺技术。针对井内落鱼的不同形状，先后多次通过强提、倒扣相结合的复合打捞方法，顺利打捞出3687m以上油管，为最终完成修井任务和解放油气层争取了时间。其独特的修井思路和成功应用对今后大修井作业具有很高的参考价值，对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。     

浅谈管类落物打捞的几点认识

在油、气井作业过程中,因地质因素及修井过程中造成工程事故是在所难免的,在各类事故作业中,管类落物事故占90%以上。多年来,油田在井下落物打捞技术上积累了丰富的经验,对各类修套、解卡、打捞等修井工艺进行了深入的研究,但是对一些管类复杂事故的处理至今还没有深入的探讨,管类复杂事故类型多样,只能是现场分析、随机应变,施工难度非常大,为避免在管类落物复杂事故打捞过程中走弯路,增加作业成本,延长作业时间,甚至造成油、水井报废,因此对管类落物复杂事故打捞技术的研究就显得更加重要。     

复杂井身结构井打捞解卡配套工具研制及应用

复杂井身结构井由于受特殊的井身结构、大井斜角和小井眼尺寸等因素的影响。给后期修井作业带来了很大难度，致使常规的井下作业方法和工具已不能有效地实现修井的目的。文章针对辽河油田复杂结构井打捞作业存在的实际问题。分析复杂结构井打捞解卡作业的技术难点。在此基础上研制了井下液压增力打捞解卡工具．经室内及现场试验证明，该工具可产生1200kN液压解卡力．且直接作用在落鱼上而不增加上部打捞管柱及作业设备提升系统栽荷。可实现打捞作业小修代大修的作业过程。     

基于电阻率和超声波的落鱼测量技术研究

钻井、修井过程中的生产操作不当会导致井下套管的断裂、落鱼(断裂套管)失踪,这将影响钻井施工作业的进度和工时控制,会带来巨大的经济损失和时间浪费。为了达到提高钻井打捞技术准确度的目的,对落鱼的位置采用电阻率和超声波组合检测的办法进行精确定位测量。利用电阻率信号精确定位落鱼位置,利用超声波井径探测周围井眼状况。现场试验中,该技术实现了落鱼位置的精确测量,可以高效地找到鱼头位置。本方法在实际修井作业中具有很强的实际意义。     

信息

事故井打捞管柱扭矩分析及其应用针对事故井在打捞过程中倒扣扭矩和套铣扭矩选择难的问题,建立了打捞管柱扭矩分析计算模型。利用扭矩计算模型对打捞施工过程中整个管柱扭矩载荷进行计算,可以确定井下管柱各个位置处的扭矩大小。根据井下各个管柱的安全允许扭矩值大小,进一步判断作业过程中井下管柱潜在危险点的位置,提高修井作业的安全可靠性。在落鱼管柱套铣过程中,利用井下管柱扭矩传递规律,根据井底落鱼套铣施工的需要,进一步确定施工作业时所需管柱扭矩大小。本研究成果在渤海油田QK172P4井和SZ361C5井修井作业过程中得到了现场应用…     

美国的铣磨工具及其发展趋势

<正> 铣磨工具是油井修井和打捞作业中不可缺少的工具。所谓“铣磨工具”,是指各种类型的铣鞋和磨鞋。当落鱼被卡死在井内,用任何打捞工具都不能解卡时,可以用铣磨工具将落鱼被卡部分铣磨掉,或将卡在落鱼周围的障碍物铣磨掉,使故障得以解除。从某种意义上说,铣磨工具是处理复杂事故的最后手段。因此,要想提高修井效率,缩短修井周期,不仅     

新型修井冲砂变径打捞矛

目前套管内管类落物打捞工具无法实现1趟管柱完成冲洗及打捞功能,对于特殊尺寸的管类落物鱼顶需要制作特殊打捞工具,容易造成井下二次责任事故。鉴于此,研制了新型修井冲砂变径打捞矛。该打捞矛通过结构的重新设计,根据矛杆内中心孔冲洗鱼顶及调整不同规格尺寸的垫块原理,利用现有的修井设备,实现了套管内特殊尺寸落物鱼顶的冲洗及打捞的施工模式。地面试验及现场20口油井的应用表明,新型修井冲砂变径打捞矛可满足300kN的提升拉力要求,冲砂干净,一次性打捞成功率达90%,简化了作业施工程序,缩短了施工工期,提高了生产时效。     

碎铁卡式打捞工艺技术

在处理卡钻或钻具事故时，因鱼顶变形而不易打捞的井下落鱼，在套铣完后，将碎铁从水眼内投入，使落鱼卡在铁管内，带棱角的铁粒由钻井液送到铣管与落鱼之间，使落鱼卡在铣管内，利用铁管快速捞获鱼顶变形的较短落鱼。     

大直径落物的打捞方法及工具应用

随着油田开发技术的发展,各种新工艺以及井下大直径工具得到广泛应用。在油田的修井打捞作业过程中,经常遇到井下大直径落物(如:封隔器、水力锚、桥塞、套管抽子、电潜泵、弯曲成团的抽油杆等)。由于这些落物外径较大,与套管的环形空间间隙较小,作业施工风险大,处理不当极易导致井下事故复杂化,不仅增加打捞施工的难度,影响修井速度,延长施工占井时间,并且对套管的损害也较大。本文以永久式电缆桥塞和井下弯曲变形的抽油杆打捞为例,进一步说明打捞方法和打捞工具对成功实现大直径落物快速打捞的重要性。