突破炼钢废钢配料--抓钢机计量技术的瓶颈与智能调度

本文阐述了由首钢股份迁钢公司与杭州钱江称重技术有限公司联合研制的发明专利--履带式电动抓钢机高准确度计量装置的结构、原理及应用效果。介绍了抓钢机计量装置与起重设备的测力安全报警装置之间的区别。履带式抓钢机高准确度计量装置是为钢铁、冶金配料而专门研制的一种新型计量器具,将废钢的配料称重、装卸载计划、生产调度信息与物联网的有机结合,可广泛应用于钢铁、冶金、矿山、林区、铁路、物流等场合的起重计量。履带式抓钢机高准确度计量装置,解决了起重车辆对梅花抓斗、贝壳抓斗、圆木抓斗、电磁吸盘等抓具互换使用的需求;突破了起重臂杆与斗杆在伸缩、颤动、摆幅、旋转、车辆走行动态工况下,实现快速、准确动态计量的技术瓶颈。     

微机技术在配料电子秤的应用

冶金试验和生产过程的配料生产,需要使用配料电子秤。应用微计算机技术的程控配料电子秤,适用于工业自动定值配料,可实现对多种物料的配料系统实行自动配料称重与控制。程控电子秤控制器为微机化称重仪表,采用单片机CPU,模块化结构,结构整凑,可靠性高。应用微处理器的称重仪表,称重系统准确度提高。称重仪表的复杂程度降低,硬件设计简化,使用操作也变得简单容易。配料电子秤应用微计算机技术,实现计量自动化,配料时间缩短,劳动者强度降低,工作效率提高。     

公路治超必须从动态称重抓起

公路治超事业与动态称重事业是一对相互依存的共同体,治超离不开动态称重,动态称重也离不开治超事业。在"四个一流"公路治超体系建设的同时,与公路治超同呼吸共命运的动态称重技术也取得了很大发展,已经完成了由轴载荷计重模式向整车称重模式的转化,新技术已经具备高准确度、高稳定性、高通行率等特征,能够适应公路现场应用,计量结果完全不受车辆不规则驾驶的影响,精准可靠。公路治超事业需要准确的称重技术,动态称重技术需要公路治超的舞台,"四个一流"的公路治超信息化体系建设更离不开一流的动态称重技术。     

关于耐高温称重技术的探讨

随着冶金、化工、铸造工业的迅速发展,带动了耐高温称重计量的国产化发展。高温环境下的称重计量给设计与操作提高了难度和要求。耐高温称重技术,需要重点解决称重传感器、承载秤体装置、称重信号传输的耐高温难题。虽然国内耐高温称重技术得到了较好的发展和应用,并取得了相应的成果,但还存在一些关键技术和问题有待去突破。这也将是称重计量领域需长期攻关的课题之一,有待称重计量工作者继续探索与攻关,以及对特殊性环境的称重技术研发。     

一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用

在工业生产过程中,有许多工艺过程需进行称重计量,但由于受工艺条件或现场环境的限制,称量装置安装困难。辊道运输是钢铁冶炼企业不可缺少的一种运输方式,由于辊道的工作环境极差,现场狭小或完全无地可安装常规电子称量装置十分困难。设计可升降式称重模块,在辊道的辊筒之间安装,构成辊道称重装置,可实现辊道的在线计量。一种具有升降结构的辊道秤,在多家冶金工厂得到应用并取得专利权。     

桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统设计

从研究桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统的必要性入手,介绍了其设计的理论依据,并以ZQX1 500t/h桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统为例,对其各子系统的具体设计和工作过程进行了分析。     

基于浮力称量原理的全量程动态称重系统

针对目前普遍应用的动态电子衡器大多不能满足高准确度称重要求的现状,独立设计了一种全新的基于浮力称量原理的全量程动态称重系统。该系统采用自行研制的浮力平衡器取代了电子衡器的核心器件称重测力敏感元件。浮力平衡器是基于液体的浮力原理将物料重量值的测量转换成具有线性关系的位移值测量的称重核心装置。与传统衡器相比,新系统克服了零漂和非线性等技术弊端,具有抗干扰能力强、稳定性高等特点。该系统样机已通过国家青岛衡器测试中心型式鉴定,称量准确度达到0.5级。这里详细论述了该系统的工作原理及硬件和软件的设计与开发。最后给出了该系统的动态称重试验结果及鉴定结论。     

一种静态计量方式下的动态称重系统的研制

本文介绍的高精度动态称重系统适用于颗粒状物料的散料计量，本装置采用不定量式静态称重方式，保证了较高的计量精度；同时，通过双秤斗分时计量，使整机系统处于动态工作模式下；为提高秤体安装精度和降低成本，采用了单只传感器组件。这些结构特点保证了整机系统的高性能、低价格、结构紧凑，并且安装方便，可广泛用于粮库、油厂、面粉厂、化工厂等企业。     

基于田口正交法的小计量称重配料系统优化设计

针对小计量称重配料过程中人工配料效率低、精度低的问题,对小计量称重配料系统的电磁振动供电电压、落料口高度和出料口大小方面进行了研究,提出了一种自动称重配料系统。通过称重配料实验平台,得出了电磁振动供电电压、落料口高度和出料口大小3个参数的实验数据,利用田口正交实验对称重系统的这三个参数进行了望目特性分析,获得了影响称重精度的因子贡献率以及因子间的交互作用。研究结果表明,田口正交实验法在材料颗粒较均匀的条件下可以优化称重配料系统参数,提高了计量准确度,为小计量称重配料系统的设计提供了参考依据。     

适用于辊道在线称重的自动升降式电子称量装置的研制

生产企业的许多生产流水线,都采用辊道输送线来传送产品,如冶金企业的钢坯在线传送、轧钢厂钢材的在线传送等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道相适应的在线辊道计量装置。针对现有技术和生产工艺的现状,提供一种整体式模块化安装结构,与送料辊道相结合的自动升降称重衡,能够解决辊道送料在线称重计量,具有实际应用价值。     

在线钢卷计量称重装置的研制

本文介绍一种在线钢卷计量称重装置的原理,着重描述了其组成及实施步骤。该称重装置具有自重轻、重心低、稳定性好且称重传感器不再承受庞大沉重的机架,提高了计量准确度,减少了故障率,维护方便、操作安全、省时、省力。     

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。     

不断开发新产品,适应计量市场需求——余通公司高新技术发展战略点滴

本文着重介绍LCS型液氯电子称量装置、TYLM自动化标准链码装置、WFJ-F/S称重数据无线发射与接受装置、智能型耐高温电子称量装置及装卸料仓自动称量装置等中小型计量产品,旨与同行共同交流探讨,不当之处恳与指正。     

颗粒物料高速、高精度自动称料系统研究

提出了颗粒物料高速,高精度自动称料系统的设计思路、解决方法及实现的技术路线.采用步进电机与螺旋推进机送料,采用电阻应变片式称重传感器、单片机与螺旋推进机的闭环自动控制系统,计量精度高,可实现全自动称料.     

炼钢大方坯连铸中间包称重装置改造与应用

连铸中间包钢水在线称重装置,用于在冶金炼钢连铸坯浇铸生产中对连铸中间包钢水进行在线称重。该装置构成简便、零部件易于加工、投资小、运行可靠、安装维护方便。具有在称重时承受载荷均匀、稳定,称重准确、快速的特点。本文对炼钢大方坯连铸中间包称重装置的改造与应用情况进行了介绍。     

多传感器数据融合技术在动态称重系统中的应用

利用多传感器数据融合技术,通过对超声波传感器、测速传感器、电容传感器以及称重传感器测得的物料质量数据进行数据融合,大大提高了称重系统的测量精度,得到受环境干扰因素更小、精度更高的有关物料的测量数据。仿真结果表明,该方法在数据处理的精确性和稳定性方面都得到改善,可以有效地减小噪声、振动、电磁干扰等环境因素对动态称重系统测量的影响。     

衡器载荷测量仪检定固定式电子秤

鉴于目前大型固定式电子秤现场检测存在砝码运输困难、成本高和效率低等问题。福建省计量科学研究院经过多年的积累,在国家重大科学仪器设备开发专项的资助下,研发出一种能够满足不大于3000个检定分度数的固定式电子秤的新检定装置——衡器载荷测量仪。本文详细介绍了该装置的组成、原理、技术指标,以及应用该测量仪检定固定式电子秤时,测量仪所需的安装基础要求、量值溯源和检定过程等。     

钳夹车并联起升机构分析与电液称重实验研究

为解决长大货物铁路运输钳夹车自身精确称重问题,基于空间闭环机构自由度计算公式,对钳夹车并联起升机构进行了机构自由度分析,基于坐标变换法对钳夹车并联起升机构进行了运动学分析,建立了货物起升位置与压柱油缸输入映射模型,得到了起升机构速度传递雅可比矩阵,结合系统静力平衡方程,建立了压柱油缸起升力与货物质量间力映射模型。分别针对钳形梁结构变形和压柱油缸摩擦对并联起升机构称重精度的影响进行了分析计算,在此基础上,设计并研制了钳夹车并联起升机构样机及其电液称重实验系统,开展了基于摩擦补偿的钳夹车电液称重实验研究,提高了钳夹车电液称重精度。     

杠杆式辊道称量装置的设计研制与应用

辊道,是钢铁厂不可缺少的一种运输方式,辊道工作环境极差,现场温度高、灰尘多、潮湿、腐蚀性强等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道结合相适应的在线辊道计量装置。为克服在恶劣环境下的辊道输送物料的称重计量,设计研制杠杆式辊道称量装置,其秤体固定于生产辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;此设计不仅使辊道秤有很好的地基基础,增加了辊道秤的强度,能够增加其使用寿命,而且安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低。