MTBE碳四中异丁烯含量与醇烯比的关系分析

醇烯比是MTBE生产中的重要控制指标。针对MTBE装置进料C_4中不同异丁烯含量,分析了工业装置醇烯比的取值,提出了最大醇烯比的概念及其计算方法。利用不同企业MTBE装置实际烯醇比数据,得到了最大醇烯比与装置最可几醇烯比的关联方程式,为确定进料C_4中不同异丁烯含量对醇烯比的影响提供了依据。     

MTBE装置醇烯比测定技术现状与进展

醇烯比是甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置的重要控制指标，对MTBE裟置醇烯比的分析技术现状进行了系统综述，包括实验室气相色谱法，在线工业色谱和软测量技术等，详细介绍了这些方法的原理和优缺点。基于以上调研情况和国际在线分析仪表的发展趋势，提出了采用在线近红外光谱方法实时测量醇烯比的技术方案，并给出了实验室模拟在线测量醇烯比的一些近红外试验结果，该方法有望成为解决在线测量醇烯比的理想手段。     

炼油型MTBE装置混相床-催化蒸馏组合工艺设计

介绍了炼油型MIBE装置的工艺特点；对混相反应床-催化蒸馏工艺的适用性、反应温度、操作压力、醇烯比等因素对异丁烯转化率和MIBE产品的影响以及在设计中需注意的问题做了简单的总结。     

MTBE装置操作条件对DIB生成量的影响探讨

选用60 kt/a MTBE装置一段时间的生产和分析数据,讨论了在正常生产情况下C_4处理量、醇烯比、反应温度和压力等操作条件对DIB生成量的影响,进而提出了降低MTBE中DIB含量的对策。     

乙基叔丁基醚/β分子筛膜反应精馏

研究了混合碳四和乙醇合成乙基叔丁基醚(ETBE)的反应精馏过程。实验以支撑β分子筛膜为催化精馏元件，异丁烯转化率高达95％，回流比和醇烯摩尔比是影响异丁烯转化率的主要因素。与甲基叔丁基醚(MTBE)的反应精馏过程相比，以乙醇取代甲醇，只需对MTBE生产的操作条件作一些简单的调整，就可在其生产装置上合成ETBE。     

管式反应器中合成甲基叔戊基醚动力学研究

分析了异戊烯醚化生成甲基叔戊基醚(TAME)的反应机理及相关的反应动力学模型,在管式反应器中以甲醇和乙烯裂解C5为原料进行醚化反应,分别以R-E,L-H机理建立动力学模型,以醇烯比为1的试验数据为基础进行参数估计,求出了动力学参数.以不同醇烯比时的试验数据对模型进行了辨识,结果表明在醇烯比大于1时,试验数据与两模型预测值均较为吻合,醇烯比小于1时L-H模型拟合效果较好.以建立的L-H模型估算醚化反应在不同空速下的最佳反应温度,以期为工业反应器设计和工艺参数的选择提供参考.     

工业色谱用于MTBE装置醇烯比控制的研究

论述了将工业色谱同控制系统相结合应用于甲基叔丁基醚装置中的可行性与方法,对比了两种醇烯比控制方案。实现了对醇烯比的实时计算与控制。     

MTBE装置醇烯比控制方案

MTBE装置醇烯比关系到整个生产装置的平稳操作、产品质量、优化生产的一个关键。着重讨论了利用C_4馏分原料流量控制、甲醇原料流量控制以及醇烯比色谱分析仪进行复杂控制的方案。     

提高MTBE收率的途径和相关操作

介绍MTBE产品的特性和用途、装置的发展和改造过程、生产过程、反应原理；分析影响MTBE收率的因素。提出提高MTBE收率的方法，通过操作数据的对比，得出提高MTBE收率的途径：提高MTBE原料的iC4^-的含量，用好醇烯比在线色谱仪，在开工过程中适时更换催化剂。     

MTO反应中乙烯、丙烯比的变化规律

考察了反应时间、反应温度、进料水醇比对甲醇转化制烯烃反应产物中乙烯/丙烯比、乙烯+丙烯的初始选择性的影响.结果表明,通过调节反应温度可灵活地调节乙烯/丙烯比;反应时间也对乙烯/丙烯比有明显的影响;提高进料水醇比可在一定程度上提高催化剂的寿命和(乙烯+丙烯)的初始选择性,但水醇比对反应产物中乙烯、丙烯的相对比例无明显影响.     

乙基叔丁基醚的合成工艺

以抽提丁二烯后的碳四和乙醇为原料,采用QRE型大孔阳离子交换树脂为催化剂对乙基叔丁基醚的合成工艺进行了研究。在固定床反应器中考察了醇烯比、空速、温度等工艺条件对异丁烯转化率的影响,取得了适宜的醚化工艺参数:醇烯摩尔比1.0-1.3,空速3.0-4.0 h-1,反应温度55-60℃。采用固定床与催化蒸馏组合醚化工艺进行了中试,利用侧线循环提高产品纯度,异丁烯转化率可达99％以上,产品乙基叔丁基醚纯度可达97％以上。     

壳牌公司开发异丙苯氧化制环氧丙烷工艺

壳牌公司开发通过异丙苯氧化的催化过程制取环氧丙烷工艺 ,该技术可专门用于生产环氧丙烷 ,或者与苯酚和丙酮一起生产环氧丙烷。该工艺比常规技术 (生成含氯副产品的氯醇法路线或联产苯乙烯单体或MTBE的Oxirane工艺 )更高效。异丙苯氧化和与丙烯的最终反应是效率较高的过程 ,采     

催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程的模拟分析

采用Aspen Plus化工流程模拟软件,模拟和分析了催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程,考察了回流比、氢油比、空速、压力对二烯烃加氢转化率的影响。结果表明,降低反应空速、氢油比和回流比以及提高反应压力有利于催化裂化汽油二烯烃加氢转化率的提高。模拟分析结果可为催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程的操作优化以及工艺设计提供指导和依据。     

MTBE装置醇烯比在线自动控制

ＭＴＢＥ装置醇烯比在线自动控制ＭＴＢＥ装置醇烯比的调节，目前国内都采取人工采样，利用化验分析结果作为主要调节依据。一般分析时间为半个多小时，调节既慢又频繁。调节时Ｃ。中ｉ－Ｃ７浓度仍在变化之中，往往会造成反向调节。这种落后的调节控制手段使反应达不到最...     

哈尔滨炼油厂MTBE装置试生产

介绍了哈尔滨炼油厂ＭＴＢＥ装置的工艺路线、新技术的应用及特点；催化剂的装填及应用情况；总结了生产过程中遇到的一系列问题及解决办法；探索了平稳生产的新徐径，以保证装置安全、平稳、长周期运行；同时对反应器操作温度、催化蒸馏塔操作压力、原料中醇烯比等因素对异丁烯转化率及ＭＴＢＥ产品的影响做了简单的总结。     

Innovene工艺PP装置能耗分析及节能措施

从能量平衡角度出发,以均聚聚丙烯生产过程中的典型操作数据为基础,对300 kt/a Innovene气相法工艺聚丙烯装置第一反应单元、第二反应单元、粉料转移单元和原料精制单元的能耗进行理论计算,通过对比装置的设计能耗,找出了高耗能点并提出相应的节能措施。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈的反应机理及其应用

通过对流化床丙烯、氨氧化合成丙烯腈反应机理的分析,结合化学反应工程原理,研究丙烯、氨氧化反应相关参数对合成反应的影响规律,并用于指导生产操作。提出了优化反应工艺参数的调整方向和范围,以提高丙烯腈单收,最大限度地发挥装置的生产效益。     

氯醇塔系统联锁停工的原因分析及对策

通过对环氧丙烷装置的新氯醇塔系统联锁停工的原因分析，提出了针对性的措旌，解决了新氯醇塔系统频繁联镇停工问题。改进后稳定的氯醇塔系统使塔内丙烯、氯气的反应更加充分完全，提高了氯丙醇的得率，提高了环丙产量。     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策

介绍了异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)的反应机理,从反应温度、原料中硫化物、金属阳离子、碱性物质、水含量、C5含量及醇烯比等方面分析了影响催化剂使用寿命的因素。为了降低MTBE装置的生产成本,延长催化剂的使用寿命,采取了严格控制原料质量、优化操作条件等措施,实现了装置平稳运行,提升企业经济效益的目标。     

MTBE催化反应精馏塔工艺操作条件的优化研究

探讨影响MTBE催化精馏过程的因素,分析操作过程中压力、回流比、醇烯比等对实际操作的影响。在实际操作中,合理调整压力、醇烯比、回流比等,对稳定操作、提高异丁烯转化率、提高MTBE质量具有一定的指导意义。