电弧喷涂技术在快速模具中的应用

通过实例介绍了电弧喷涂快速模具制造的工艺流程,阐述了制模过程中的工作原理,对实验设备的选用、喷涂材料和喷涂参数的合理选择作了详细的分析,论述了低熔点金属电弧喷涂快速模具制造,具有工艺简单,制作周期短,模具成本低,精度高等优点。     

电弧喷涂技术在快速模具中的应用

通过实例介绍了电弧喷涂快速模具制造的工艺流程,阐述了制模过程中的工作原理,对实验设备的选用、喷涂材料和喷涂参数的合理选择作了详细的分析,论述了低熔点金属电弧喷涂快速模具制造,具有工艺简单,制作周期短,模具成本低,精度高等优点.     

低熔点合金模的应用

一 前言 低熔点合金模具,近年来在我国有了很快的发展。因其具有容易制造,成本低、效率高、上马快的许多优点,因而已在汽车、飞机、拖拉机等制造行业上,得到较普遍的应用,广泛用来制作生产批量较少的薄板成型模具。 这种模具,虽然已成功地用来制作拖拉机、汽车拉深、成型等模具,解决了模具制造上的一个大问题,然而,拉深成型以后的切边、冲孔等工序还要用钢模或手     

锌合金简易模具

锌合金是一种较早用于制造小批量生产模具的低熔点、易切削合金。现在常用的锌合金材料是Zn—Al—Cu系合金,其商品名为ZAS,所以又把锌合金模具称为ZAS模具。锌合金注塑模也是用锌合金制作型芯和型腔,所以其结构与铝合金模具相同。 1.锌合金模具的制造工艺锌合金模具的制造方法也分为精密铸造法及切削加工法两大类。精密铸造法中又可分为     

精密铸造Ti-6Al-4V合金过程α富集层形成研究

精密铸造是获得近净成形复杂钛合金件的最高效方法之一。然而钛合金的高熔点及较高的活性，致使铸造过程中合金与模具界面易发生反应。影响合金-模具界面反应的因素很多，其中最关键的因素是环境气氛、浇注温度、模具材料的稳定性及模具温度。环境气氛和浇注温度可以通过冷坩埚感应熔炼装置对其进行有效控制，但模具材料和模具温度必须慎重选择。     

电弧喷涂成型的快速制模技术

通过金属电弧喷涂成型快速制模技术在汽车覆盖件模具上的应用,论述了低熔点金属电弧喷涂模具制作的关键技术.     

导轮热芯盒陶瓷型母模的设计与制作

陶瓷型铸件精度的高低很大程度上取决于母模的精度.利用低熔点铋锡合金复制性能好的特点,巧妙地制作导轮组芯热芯盒的陶瓷型母模.实践证明,低熔点铋锡合金是制作比较复杂陶瓷型母模的理想材料,完全能够满足导轮组芯热芯盒陶瓷型母模这个特殊模具的工艺要求.     

基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

锌基合金注塑模镶块的快速制作工艺

开发了一种高分子材料HB1作为激光选区烧结(SLS)的原型材料,通过对其升温行为的研究,制定了基于SLS原型的注塑模镶块快速制作工艺.选用锌基合金作为模具材料,用低压铸造工艺进行模具镶块的成形可以获得良好的内部质量.这种工艺十分适合于小批量塑料产品模具的快速制作.     

3150kN单动液压机压边装置的改装设计

汽车及其他行业产品有许多大型覆盖件.其深度较浅,面积较大.成形模具利用常用模具材料制造凸凹模,耗费工时多,成本高且生产周期长.改用低熔点合金材料制造凸凹模,生产周期短,材料可反复使用,大大降低了生产成本,有广阔的发展前途.3150kN单动液压机原有顶出机构,可以实现拉伸件的反压边功能.而低熔点合金凹模是直接浇注在熔箱内,重量大,移动困难.如果用反压边,需将凹模固定在上滑块上,这种压边形式,把低熔点合金制造的大重量凹模固     

渐进成形技术在滚塑模具制造上的应用

应用渐进成形技术,采用交叉分割材料法,提升材料成形特性,避免了板料在成形过程中被拉裂的现象,实现快速精准地滚塑模具制作;采用模具结构简化法,将复杂滚塑模具结构分解为若干简单几何体,便于板料渐进成形;成功解决了手工制作滚塑模具的弊端。试验结果表明:采用渐进成形技术制作给排水管道检查井滚塑模具的方法适用有效,该工艺的制造成本低、周期短、精度高,对板料渐进成形技术在滚塑模具中广泛应用具有一定的应用价值。     

低熔点合金予应力模具的研究和应用

<正> 低熔点合金模具越来越广泛地推广使用,但是这种模具一次铸模的使用寿命低是其存在的问题之一。本文是研究对低熔点合金模具施加予应力后,从而提高模具寿命的方法。 生产实践和理论研究证明,对冲裁、弯曲、拉深、成形等工序,引起模具磨损的主     

金属树脂快速模具若干关键技术问题研究

金属树脂模具的型腔质量和机械性能不仅取决于模具材料配方,也取决于快速模具制作工艺,现以微波牛奶杯上盖模具制作为例,实验探讨了包括模具材料配方、脱模剂选择和使用等若干关键技术问题,最后利用所制作的金属树脂模具浇注出了合格塑件。     

薄壁大直径不锈钢管的弯曲成形研究

本文主要针对薄壁大直径不锈钢管在数控弯管机成形过程中发生的多种失稳起皱、断裂等问题进行剖析,并针对各种复杂情况设计不同材料的模具,制作出适合大批量生产的工装模具。     

新能源汽车翻边整形模具结构详解

<正>模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成形物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。     

低熔点金属喷涂制造模具的方法

从材料、配方计算、模型设计、操作方法等方面论述了低熔点金属喷涂制造模具的全过程     

日本熔融生长制备陶瓷复合材料的研究进展

介绍了一种新型的超高温材料——熔融生长复合材料（MGC），综述了MGC材料在日本的研究进展。MGC材料采用熔体凝固法生产，其组织为两种不同陶瓷的单晶共晶连成互穿网络式的三维复杂结构，具有熔点高、抗氧化、高温强度和蠕变性能优异、可近净形生产等优良性能，极有希埋应用于燃气轮机等高温结构中。此外，这种三维的瓦穿网络结构亦可为其他材料乃至金属材料所借鉴。     

具有排气、排油功能的挤压模具设计

通过改进软钎焊材料的挤压模具，使其具有排气和排油功能，减少产品夹杂气体、裹油起皮（或毛刺）等缺陷，延长模具的使用寿命。模具改进的结果表明，挤压熔点在300℃以下的软钎焊材料时，其效果较佳。     

锻造对钢结硬质合金TLMW50模具寿命的影响

通过对钢结硬质合金TLMW50烧结与锻造两种不同状态试样的内部组织结构和性能的对比分析,找出了锻造使该合金制作的模具其寿命显著提高的原因,为正确选用这种材料的工艺提供理论依据。     

高熔点合金半固态加工技术研究进展

半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。