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在分析了轧机在轧制过程中的力能参数基础上,测量并计算了500mm轧机的轧制力和轧制力矩。探讨了用力学模型确定轧制力的方法。用力学理论计算了轧制力和轧制力矩,并对轧制力和轧制力矩进行了比较分析。结果表明计算结果可以较好地反映实际轧制过程的特征。 相似文献
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采用有限元技术对三辊行星轧制力进行了模拟计算,论述了TP2铜管坯三辊行星轧制过程有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得了轧制力的变化规律.研究表明:三辊行星轧制过程中,轧制力在坯料的周向方向呈120°分布变化,在轧制过程中坯料的形状、坯料与轧辊的接触部位时刻发生变化,轧制力呈现波动现象. 相似文献
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使用数学模型和BP神经网络相结合的方法对轧制力进行预测。与大多数神经网络仅选取轧制变量作为输入量不同,该BP神经网络增加了喷油量和轧制力模型计算值作为输入变量以考虑摩擦对轧制力的影响,避免过大的轧制力预测偏差,从而形成了11×7×1的网络结构,并和轧制力模型组合构成CSP生产线轧制力预测模型。结果表明:该神经网络模型预测值与实测平均值的平均相对误差仅为1.08%,轧制力模型的平均相对误差为6.32%,该神经网络对轧制力实测平均值的跟踪能力更好,有较高的工程应用价值。 相似文献
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本文在计算冷轧薄板接触弧长度和轧制压力时,不仅考虑轧辊弹性变形,而且也考虑轧件弹性变形。把变形区分为入口弹性区、塑性区和出口弹性区。应用弹性力学基本方程、塑性条件和平板压缩理论导出了入口弹性区和出口弹性区单位宽度轧制力公式及塑性区平均单位压力公式。应用弹性接触理论和变形区的几何关系导出了计算冷轧薄板接触弧长度公式。最后给出了考虑轧辊和轧件弹性变形时计算冷轧薄板的总的轧制力公式。该公式不仅适用于一般工程计算,而且也能为在线控制的电子计算机提供较为精确的轧制力数学模型。 相似文献
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通过理论分析推导,归纳总结了一个广义摩擦公式。同时应用该公式,对典型金属成型过程非稳态轧制过程进行了三维大变形弹塑性有限元分析。对轧辊与工件之间的接触(摩擦)问题,用这种新的摩擦公式进行了较精确计算。对数值计算结果(包括轧制力、轧制力矩以及界面间的正应力和剪应力)进行了分析讨论。证明广义摩擦公式是切实可行的。 相似文献
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在非线性弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,根据实际生产中的工艺流程,连铸大方坯重压下轧制过程进行数值模拟分析,使用瞬态热传导计算方法,得到铸坯的温度场,以此作为初始条件,使用热-力耦合显式动力学的计算方法,计算得到凸辊在轧制过程中的下力变化情况,为优化凸辊结构形式以及实际轧制生产过程中的工艺参数,奠定了坚实的基础。 相似文献
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本文介绍了一种新的滚压工具,其结构简单,通用性强,一种工具可加工多种不同孔径的工件,并可加工至盲孔孔底,而不需要退刀槽。由于有色金属磨削困难,因此这种滚压工具对有色金属的加工更具有特殊意义。 相似文献
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滚动轴承对滚动体的技术要求 总被引:1,自引:0,他引:1
滚动轴承的精度、性能和寿命,在很大程度上取决于滚动体的技术质量水平。从轴承的基本要求出发,对滚动体在尺寸规格、公差等级、力学性能、疲劳寿命、振动噪声等方面如何满足其适用性进行了概括,同时对国产滚动体的技术质量水平现状进行了评述。 相似文献
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带钢平整机轧制压力的计算模型 总被引:1,自引:0,他引:1
平整较厚带材时,变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上,通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件,提出平整轧制压力计算模型,并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比,证明模型提高了精度。 相似文献
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综合考虑了轧辊弹性变形与轧件弹塑性变形,运用影响函数法进行热轧带钢轧制力计算,采用VC++9.0应用程序编写了轧制力计算软件,同时建立了四辊轧机轧制过程的三维有限元模型,对比验证了此轧制力计算模型的正确性。 相似文献
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多楔楔横轧轧制力在线测试系统 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前多楔轧制规律比较复杂现状,设计了H630轧机轧制力在线测试系统,该系统可以在线准确测出单楔与多楔轧制过程中轧制力变化规律。同时采用Ansys/Ls—Dyna3D有限元软件对轴类零件楔横轧制过程进行模拟,并对轧制力变化规律进行较系统的分析,分析结果与实验测试结果基本一致。 相似文献