井下运煤系统的煤矸分运改造

本文基于义桥煤矿工作面煤矸分运,介绍了一种井下运煤系统的煤矸分运技术改造方式。在运煤系统的基础上,叠设一条运矸皮带,皮带上端通过卸载漏斗(分煤器)与运煤系统连接,下端通过矸石溜放斗(分矸器)分别与矸石仓、运煤系统连接,运煤系统与运矸系统之间通过分煤器进行转换,运矸系统中矸和煤可经分矸器进入矸石仓或返溜至运煤系统,一套皮带运输系统实现了煤矸的快速分装分运,提升了井下煤矸分离的机械化程度和运输效率,为类似矿井的煤矸分运提供了可借鉴的解决思路和方式。     

山脚树煤矿北采区排矸系统改造及效果分析

山脚树煤矿北采区原采区设计没有煤矸分装分运系统，但施工采区煤仓时在距煤仓上口25m处用反井钻机同时施工了一个φ1.2m的通风孔。将该孔改造为矸石仓后，通过煤矸分装分运，煤质大幅度提高，经济效益显著。     

顺槽掘进工作面出矸方式的优化与应用

在掘进工作面与主运带式输送机搭接位置布置储矸仓,存储掘进工作面产生的矸石,避免受到主运带式输送机检修、煤矸分运的制约。同时,创新性地设计储矸仓施工方案,通过在相同方位角的前提下偏移巷道,满足施工储矸仓的空间需求,出矸工时利用率和掘进功效显著提升。     

反井钻孔排矸系统在井底煤仓施工中的应用

为实现煤仓快速掘进,提高机械化水平,减少作业人员投入,古城煤矿2号井底煤仓设计为竖仓.施工前,先沿煤仓中心线打设一个直径1200 mm的钻孔,对反井钻孔进行扩刷后,利用小孔径反井钻孔出矸.施工产生的矸石掉落在皮带输送机上方安装好的缓冲平台上,经接矸平台上留的5个溜矸孔将矸石放入主井皮带,直接运至地面矸石场.该出矸系统优...     

深井复杂条件矿井煤矸运输实现互联互通的研究与实践

刘庄煤矿针对矸石运输不连续、矸石进入主系统影响产量及煤质等一系列问题,结合矸石井的优势,对原有主运系统进行不断优化改造,实现了煤矸系统互通、煤矸分流、矸石连续运输排放再利用,即煤矸连续运输网络化,充分发挥了矿井运输系统优势,保证了运输系统安全顺畅,提高了原煤提升能力和源头煤质,实现生产效率、经济效益"倍数增长"。     

平煤二矿储装运系统优化升级改造

 平煤股份二矿是平顶山矿区开发的第一对矿井,生产运输系统比较单一。通过对井下皮带运输设备进行更换,新建煤仓及矸石仓,调整运输线路及运输时段,地面新建储煤仓、筛选系统等,实现了己庚煤炭分储分运分销。并经过精心组织,在不影响正常生产的情况下对储装运系统进行了优化升级改造,达到预期目的。     

井下煤矸智能干选系统巷设计方法探讨

井下煤矸智能干选是煤矿实现绿色开采的有效技术手段。为深入研究智能干选系统巷设计方法，结合智能干选系统工艺流程，提出了井下智能干选系统巷设计思路。基于分析主煤流运量、原煤含矸率、矸石分选粒度、原煤分级筛和智能干选机处理能力、井下矸石充填规模相互影响关系，探究矸石分选规模确定方法。结合筛分系统工艺特点，阐明在转载点或煤流引出位置布置筛分系统的合理性。根据设备外形尺寸和处理能力，探讨智能干选硐室单、双巷布置形式。针对转载煤仓上下口、带式输送机搭接点、加装转载装置等不同类型主煤流转载分流点，研究智能干选系统布置位置优缺点及适用条件。在此基础上，介绍了煤仓下口双系统工程设计案例。研究表明，矸石分选规模由多因素综合确定|滚轴筛布置在转载点可以避免末煤大运量转载|煤仓下口布置矸石分选系统可以应对瞬时大运量来煤|煤仓下口双系统模式可以为类似矿井设计提供参考。     

原煤系统操作自动线

龙凤矿洗煤厂原煤系统由滚轴筛、拣矸皮带、破碎机、运输皮带?2台机械设备和缓冲仓组成。各机械之联系如图1所示。原操作方法是:缓冲仓专设三人目测煤量变化,并根据煤量变化手动调整仓门,同时用开闭煤位指示灯的方法与配电     

综采工作面煤矸分流系统的研究与应用

针对综采工作面如何有效地除矸降灰、提高煤质,在井下实现煤矸分装分运,从而简化和提高地面选煤效率,蒋庄煤矿根据综采工作面、运输巷道布置和设备实际情况进行了可行性方案的设计,实现了井下煤矸分离分运,明显降低了原煤系统的矸石含量,取得了良好的应用效果。     

采区运输系统施工技术研究

为了解决采区运输系统故障率高、设备投入和岗位工多的问题,友众煤矿对上组煤运输下山进行改造,将原来的四部皮带改造为一部,并新建矸石仓,实现煤矸分选分运,有效地解决了施工过程中遇到的一系列技术难题,保证了施工质量,提高了安全程度。     

复杂地质条件下采区排矸系统的优化

针对平煤股份朝川矿二井戊四采区存在的采掘工作面煤矸难以实现分采、分运,使采出煤外在灰分高、原排矸系统排矸能力低、采掘接着紧张等问题,利用戊四采区原运煤系统及采区进风行人斜巷进行扩卧改造,形成矸石仓、溜矸道、人行道,安设运矸、装矸等设备和安全设施,优化采区排矸系统.实现了采、掘、开工作面煤矸分采分运,提高了媒质;提升了采区排矸能力,加快了采、掘、开工程的施工进度,缓解了采掘接替紧张的局面.     

鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统设计

为解决煤炭生产过程中矸石严重影响生态环境的问题,实现安全、高效、绿色开采。结合鑫岩煤矿井上、下生产系统和开采条件,确定鑫岩煤矿井下煤矸分选与充填开采一体化系统。针对系统中滚轴筛设备选型及布置、原煤仓和矸石仓容量、综采工作面充填能力及关键设备选型和地面矸石垂直投料系统管径选型进行了设计,为鑫岩煤矿实现绿色开采提供技术保障,为类似条件矿井的井下分选与充填开采设计提供借鉴。     

矿井采区水平矸石仓的设计及应用

针对陈四楼煤矿采区集中轨道下山辅助运输能力有限、矸石运输效率低等问题,设置采区水平矸石仓,将采区下部小型岩巷工程施工期间所产生的矸石经皮带运输系统转载至采区上部集中矸石仓内。结果表明,小型岩巷工程施工期间出矸效率高、单进水平高,采区生产布局及工程安排不受采区辅助提升能力限制。     

“空气炮”在煤仓疏通中的应用

大兴公司开采的2煤、3煤具有强粘结性,主井卸载煤仓漏斗极易发生堵仓现象,频繁的堵仓问题既影响原煤的提升,又影响采煤工作面的正常正常生产等。通过在卸载仓安装"空气炮",解决了皮带运输系统的瓶颈问题,取得了良好的效果。     

热风压造成主井风流逆转的危害性及其预防措施

<正>我国矿井建设中多采用一对竖井的开拓方式,主井中安装提煤箕斗,副井为入风井,其中安装有为提升人员、材料、矸石等用的罐笼.为了防止煤尘进入井下,箕斗井一般都与井底车场隔离.生产实践证明由于主井与井底车场连络道的风门及箕斗煤仓漏风,仍有少许风量由主井流入井下.北票矿务局台吉竖井及冠山竖井均为深部井,井筒深度都在1000米左右.冠山竖井主、副井的地表标高均为+210米,副井为     

神华包头矿业公司阿刀亥煤矿提升能力的核定

经过对神华包头矿业公司阿刀亥煤矿矿井主、副井及矸石提升设备能力的计算,得出该矿主井使用1部STJ800/220S大倾角带式输送机能满足矿井主井提升能力要求;副井使用1台JK-2×1.5型绞车也能满足运输材料、设备及人员的要求;提矸斜井使用1台JK-2.5×2型变频调速绞车也能满足提升矸石的要求。     

富强煤矿东部区系统改造

0　前言富强煤矿是七煤公司自行设计投产的大型矿井 ,各采区的货量用架线机车和电瓶车拉至副井车场 ,由副井提升至地面 ,矸石山翻矸。全矿 2 0多掘进队组 ,小矿车数量有限 ,常出现车皮供不应求的局面。为了解决这个矛盾 ,节约资金 ,提出对富强矿东部区系统进行改进。1　东部区概况东部区主要由东主运 3 50 0m ,八采区主采层 67上 ,68两层煤 ,九采区主采层 54#煤层、九采底部车场和东风井组成 ,现有 50 6,50 7,50 8队组在东主运和八采区底部施工 (如图 1) ,掘进货量后小矿车由电瓶车拉出东部主运 ,50 6队运输距离3 70 0m ,50 7队运输距离 3 7…     

固体充填采煤矸石下井系统设计研究

为了实现固体充填采煤运输系统中矸石从地面到井下的高效运输,设计了三种不同矸石运输方式,并以矸石垂直投放系统和矸石斜井运输系统设计为例,对矸石下井系统结构设计、矸石投放井关键参数计算等方面进行了详细论述,最后从源头减量的角度考量,探讨了井下煤矸分选联合布置设计方法。通过系统性的设计方法,建立了矸石下井系统多设计模式,为相似条件下固体充填采煤矸石下井系统设计提供了参考依据。     

反井钻机在煤仓施工中的应用

同煤集团四台矿井下5号采区煤仓施工中,采用反井法先施工溜矸井,然后自上而下刷大至煤仓断面.溜矸井采用反井钻机施工,施工速度快,安全性好,经济效益高.该工法在井下溜煤眼、煤仓、暗立井等工程施工中,可广泛采用.     

略谈主井井底增补煤仓的做法

本文针对主井井底装载煤仓容量过小的实际，通过增补煤仓完善了矿井提升运输系统，加大了提升运输系统的缓冲时间，解决了工作面出煤时间集中、外运无缓冲仓的矛盾，并在增补煤仓结构上进行优化调整，做到方便施工、降低工程量及材料消耗，节省投资及缩短工期，使井底运输系统简单、环节顺畅。