铝制鼓轮类零件加工工艺改进

为了解决烟机铝制鼓轮类零件(如2ACH240BAZ00)槽型加工中存在的变形大、耗时长、费用高。针对这一现状,结合以往的经验,采取重新制定工艺、改变加工方式、优化加工参数等手段,通过实际验证,改进工艺后零件合格率及加工效率显著提高,变形及成本大为降低。     

解决鼓轮类零件的变形问题

鼓轮类零件属于典型的薄壁套零件,极易变形。通过对原加工方式进行分析,提出了合理的改进方案,采用优化工艺路线、轴向压紧工装夹紧方式和优化刀具切削参数等措施,减少了加工过程中的各种变形,使加工的零件达到了图样的技术要求。     

接烟轮的工艺改进

针对卷烟机械鼓轮类零件(精度高、易变形)在加工中存在的耗时长、易变形等问题,文中介绍了采用新刀具,利用复合机床结合自行设计的夹具进行加工的具体工艺。     

薄板零件加工辊压成型机创新设计

薄板零件加工辊压成型机采用辊压加工工艺代替传统冲压工艺,在薄板类零件的加工上,可以大幅提高零件生成效率,改进零件冲压加工质量,提高零件加工精度,是对现有薄板类零件冲压加工工艺的一个创新,在生产中有广阔的应用前景。     

V型槽渗碳淬火零件加工工艺研究

通过对V型槽渗碳淬火类零件的特性及加工难点的分析,研究V型槽渗碳淬火类零件的工艺总方案及加工工艺。主要针对2种不同结构类型的V型槽渗碳淬火类零件的加工工艺及加工过程进行分析,探讨V型槽渗碳淬火零件的特殊加工方法。通过对V型槽渗碳淬火类零件的生产加工和加工过程中的工艺改进与完善,摸索到了加工V型槽渗碳淬火零件的一些经验,供大家参考。     

简述薄壁类零件数控加工工艺改进

随着工业的发展,薄壁零件的应用范围越来越广泛。但是薄壁零件的数控加工工艺还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进薄壁类零件数控加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁类零件数控加工工艺的改进进行简要分析。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法.经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题.     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

鼓轮内圆面锥孔钻削工装的设计

根据鼓轮零件结构特点,利用立式升降台铣床X5025,设计了一套齿轮传动机构,与万能分度头配合,可利用成型铰刀,依靠齿轮传动来完成鼓轮零件内圆面周向分布的锥孔的钻削加工,该工装结构紧凑,同时还具有工件支撑、加工限位功能。实际加工结果表明,能以较高的效率来完成锥孔的加工,同时保证了加工尺寸和精度,为该类型的零件锥孔加工提供了一种良好的解决方案。     

拨叉零件加工工艺的改进

分析了拨叉零件原加工工艺存在的问题 ,提出了工艺改进措施 ,提高了拨叉类零件加工精度 ,改善了整机装配性能。     

高速切削在精密微小零件加工中的应用

针对耦合环类微小零件的加工难题,采用高速加工进行了工艺改进,文中详细介绍了高速切削在精密微小零件加工中的应用.     

薄壁套加工工艺的改进及内磨工装的设计

回转类零件中高精密薄壁套类零件在本公司占相当比重。该类零件的结构特点决定了装夹易变形、加工精度不易保证，为此工艺人员与操作工共同设计了一套内磨工装，并改进了加工流程，成功解决了该加工难题，现总结出来以供交流。     

轴类V形槽加工工艺方案改进

我公司是加工轴类零件的专业化生产厂家,每年加工轴类零件几千万支甚至过亿支。每一种轴的加工都有专门的工艺,一份合理的工艺要在保证质量的前提下,综合考虑生产成本、加工效率、资源合理配置等各方面因素,因此工艺的优化改进将会给工厂带来更大的效益。图1是我公司加工的一种汽车导向杆零件,材料为45钢。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化措施解读

作为目前常见的机械制造零件来讲,薄壁类的内花键齿轮应当属于关键的齿轮零件种类。然而实际上,技术人员针对此类齿轮零件如果要达到最佳的加工效果,则通常需要关注加多的零件加工要点。通过改进现有的零件加工方式,针对加工齿轮零件时的各种误差能够进行彻底消除,并且保证了薄壁花键齿轮的良好质量。具体针对薄壁类的内花键齿轮零件而言,关键在于选择合适的齿轮加工工艺,运用优化加工工艺的方式来保证优良的齿轮加工质量。     

薄壁金属管类零件加工工艺的研究

研究薄壁金属管类零件加工中的变形问题,提出工艺改进措施,改进传统热处理工艺以防止因应力释放产生再次变形;采用了内外芯轴等辅助加工夹具来代替传统的装夹模式;有效地减少了薄壁金属零件加工过程中因夹具、切削力及内应力等多种因素引起的变形,保证了零件的加工质量。     

小环类零件加工工艺的改进

针对密封环工艺改进前存在的质量问题,详细分析了小环类零件采用数控加工代替旧工艺的可行性,并通过实际加工得到验证,同时对工艺改进后的效果进行了阐述。     

天线罩非金属薄壁零件工艺方法研究及改进

某型号天线罩为典型的薄壁壳类零件,原材料为聚酰亚胺(PI)树脂基复合材料,传统薄壁类零件加工方法容易导致该材料边缘产生崩裂,且加工变形量较大,废品率较高。文中研究了该零件的力学性能,改进了加工工艺,有效提高了该零件合格率。     

弯管类零件柔性工装设计与应用

弯管类零件是机械加工中常见的一类零件,其加工工艺尤其是装夹定位难的问题一直没有得到有效解决。传统弯管类零件的装夹方式各有优势与不足,虽然不断改进,但是始终未能脱离采用专用偏心工装的处理方式,造成工装制造成本高、周期长和可重复利用率低等问题。针对弯管类零件的产品结构、加工工艺和数控车床功能,采用特制柔性工装,将数控车床原有的液压三爪自定心卡盘改进为柔性四爪单动卡盘结构,解决了弯管类零件裝夹定位难、制造偏心胎浪费时间与成本高的问题,为弯管类零件的生产加工提供了有效可靠的新途径。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术在效率和质量上得到了的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰,加工效率、成品品质稳定性差,故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略,仅供参考。     

航天薄壁框架类零件数控加工的变形抑制方法

针对航天薄壁框架类零件数控加工过程中的变形抑制问题,对加工工艺、装夹方式与切削路径进行分析,获得产品数控加工变形的影响因素并提出相关优化方向,改进总体加工工艺,量化夹持点、夹紧力等装夹要素,提出切削路径优化方法。通过产品加工验证试验,证明上述优化要素的有效性,为航天薄壁框架类零件的数控加工变形抑制提供技术支撑。